بازرسی چیست؟
بازرسی ماشین یعنی تأیید اینکه ماشین مطابق مدارک طراحی و استانداردهای اعمال‌شده ساخته شده، ایمن نصب گردیده و در راه‌اندازی عملکرد مورد انتظار را می‌دهد.
چرا انجام می‌شود؟
هدف، شناسایی ریسک‌های ناشی از ماشین پیش از بهره‌برداری و نشان‌دادن این است که تدابیر حفاظتی پیش‌بینی‌شده در طراحی عملاً اجرا شده‌اند.
بر چه تجهیزاتی اعمال می‌شود؟
- ماشین‌های تولیدی و فرآوری
- خطوط تولید و سامانه‌های اتوماسیون
- ماشین‌های خاص‌منظوره
- سلول‌های رباتیک و سامانه‌های نوار نقاله
- نوسازی ماشین و تغییرات اساسی
مبنای قانونی و دوره
در بازرسی صنعتی، زمان‌بندی نه از مقررات بلکه از طرح بازرسی و آزمون (ITP) پروژه می‌آید. نقاط توقف و نقاط شاهد در قرارداد تعریف و بازرسی در همان نقاط انجام می‌شود. کنترل‌های تکراری دوره بهره‌برداری بر پایه برنامه یکپارچگی دارایی برنامه‌ریزی می‌شود.
دامنه بازرسی
- بررسی پرونده فنی و ارزیابی ریسک
- کنترل ابعادی و نصب
- محافظ‌ها، تجهیزات قفل‌کننده و فواصل ایمنی
- سطح عملکرد مدار توقف اضطراری و عملکردهای ایمنی
- بازرسی تجهیزات برقی و تابلو
- سامانه‌های هیدرولیک و پنوماتیک، کنترل نشتی
- اندازه‌گیری سروصدا و لرزش (در صورت نیاز)
- آزمون‌های عملکردی و ظرفیتی
- دستورالعمل استفاده، برچسب‌گذاری و علائم هشدار
- ترتیبات اندازه‌گیری نیازمند کالیبراسیون
استانداردهای مرتبط
- ISO/IEC 17020
- EN ISO 12100
- EN ISO 13849-1
- EN 60204-1
- EN ISO 14120
- EN ISO 13857
روش و تجهیزات
- تجهیزات تست مدار ایمنی
- ابزار اندازه‌گیری الکتریکی و تست عایق
- صداسنج و لرزش‌سنج
- ابزار اندازه‌گیری ابعادی و گیج‌ها
- دوربین حرارتی
- مانومترهای هیدرولیک/پنوماتیک
فرآیند بازرسی
- 1بازنگری طرح بازرسی و آزمون (ITP)مشخصات فنی پروژه، استاندارد قابل اعمال، نقاط توقف/شاهد و معیارهای پذیرش روشن می‌شود.
- 2کنترل مدارک و موادگواهی مواد (EN 10204)، دستورالعمل‌های جوشکاری (WPS/WPQR) و صلاحیت پرسنل تأیید می‌شود.
- 3بازرسی حین ساختدر نقاط توقف تعیین‌شده ساخت متوقف و کنترل‌های ابعادی، مونتاژ و پیش/پس از جوشکاری انجام می‌شود.
- 4آزمون غیرمخربروش‌های آزمون غیرمخرب مقرر در مشخصات فنی اجرا و روش و دامنه بر پایه رده جوش و استاندارد محصول تعیین می‌شود.
- 5بازرسی و آزمون نهاییکنترل ابعادی، آزمون هیدرواستاتیک/پنوماتیک یا آزمون عملکرد انجام می‌شود.
- 6گزارش و بسته مستنداتگزارش‌های بازرسی، گزارش‌های آزمون غیرمخرب و سوابق آزمون در بسته مستندات ساخت (data book) گردآوری می‌شود.
عدم انطباق‌ها
برآورده نشدن سطح عملکرد پیش‌بینی‌شده در طراحی توسط تابع ایمنی، ناکافی‌بودن فواصل حفاظتی یا متوقف نکردن ماشین در زمان مورد انتظار توسط توقف اضطراری، یافته‌های سنگین‌اند و باید پیش از بهره‌برداری رفع شوند.
گزارش بازرسی
- اطلاعات نهاد بازرسی و پرسنل بازرسی
- پروژه، مشخصات فنی و استانداردهای اعمال‌شده
- قلم و بچ بازرسی‌شده و اطلاعات ردیابی
- یافته‌های کنترل مدارک (گواهی مواد، WPS/WPQR)
- نتایج بازرسی و آزمون
- ارجاع به گزارش‌های آزمون غیرمخرب
- گزارش‌های عدم انطباق و وضعیت رفع آن‌ها
- نتیجه و بیانیه ترخیص
تأیید صلاحیت
فعالیت‌های بازرسی در چارچوب ISO/IEC 17020 انجام می‌شود؛ این استاندارد بی‌طرفی نهاد بازرسی، صلاحیت پرسنل و اعتبار روش‌های بازرسی را الزامی می‌کند. بنا بر قاعده بی‌طرفی، طرفی که نگهداری یا تعمیر یک تجهیز را انجام می‌دهد نمی‌تواند بازرسی مستقل همان تجهیز را بر عهده گیرد. EUROLAB دارای تأیید صلاحیت بین‌المللی بر پایه ISO/IEC 17020 از نهادهای عضو توافق‌نامه ILAC است؛ چون دامنه تأییدصلاحیت بر حسب نوع بازرسی تعریف می‌شود، در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت کتبی تأیید می‌گردد.
دامنه و اختیاراتبازرسیهای مرتبط
پرسش‌های متداول
آیا بازرسی ماشین همان ارزیابی انطباق CE است؟
خیر. CE اظهارنامه سازنده مبنی بر انطباق با مقررات است و فرآیند خاص خود را دارد. اما بازرسی ماشین یک خدمت بازرسی مستقل است؛ کارخانه آن را درخواست می‌دهد تا تأیید کند ماشین خریداری‌شده ویژگی‌های اعلام‌شده را دارد. این دو مکمل یکدیگرند.
اگر در ماشین تغییری ایجاد کنم، آیا بازرسی مجدد لازم است؟
بله، اگر تغییر خطری جدید ایجاد کند یا ریسک موجود را افزایش دهد. در این حالت، ارزیابی ریسک باید به‌روزرسانی شود و عملکردهای ایمنی باید دوباره تأیید شوند.
تفاوت نقطه توقف با نقطه شاهد چیست؟
در نقطه توقف، ساخت متوقف می‌شود و بدون حضور نهاد بازرسی نمی‌توان به گام بعد رفت. در نقطه شاهد، نهاد بازرسی دعوت می‌شود اما در صورت عدم حضور، ساخت می‌تواند ادامه یابد. اینکه هر گام در کدام رده است، در طرح بازرسی و آزمون (ITP) به‌صورت قراردادی تعیین می‌شود.