¿Qué es Hongos / moho?
La prueba de hongos es aquella en la que la muestra se inocula con esporas de hongos definidas y se incuba a alta humedad y temperatura para evaluar si se produce crecimiento de hongos en su superficie.
Objetivo de Hongos / moho
El propósito es verificar que los materiales y productos utilizados en ambientes tropicales y húmedos resistan el deterioro biológico y la pérdida de función inducida por hongos.
¿A qué productos se aplica Hongos / moho?
- Placas y revestimientos electrónicos.
- Materiales aislantes
- Superficies y revestimientos ópticos.
- Productos textiles y de cuero.
- Equipos de defensa y aviación.
¿En qué sectores se utiliza Hongos / moho?
Normas relacionadas con Hongos / moho
- IEC 60068-2-10serie de métodos de prueba ambiental prueba
- MIL-STD-810 Method 508
- ASTM G21
- ISO 846
Condiciones de Hongos / moho
- especies de hongos
- Mezcla definida en la norma (Aspergillus, Penicillium, Chaetomium, etc.)
- Temperatura
- Definido en la norma; normalmente entre 28 y 30 °C
- Humedad relativa
- más del 90%
- Período de incubación
- Definido en la norma; normalmente 28 días
Equipo para Hongos / moho
- Cámara de prueba de hongos (controlada por humedad y temperatura)
- Laboratorio de microbiología y montaje de inoculación.
- Muestras de control (referencia que apoya el crecimiento)
- microscopio estereoscópico
Requisitos de muestra para Hongos / moho
- La superficie de la muestra debe limpiarse pero no deben quedar residuos de biocida.
- Se debe incubar una muestra de control (control positivo) junto con
- El número de muestras está definido en la norma.
- Se debe medir la transmitancia inicial para superficies ópticas.
Duración de Hongos / moho
El período de incubación suele ser de 28 días; aproximadamente un mes y medio incluyendo la preparación.
Procedimiento de Hongos / moho
- 1La suspensión de esporas de hongos se prepara según la norma.
- 2Se inoculan muestras y muestras de control.
- 3La cámara se lleva a las condiciones de temperatura y humedad.
- 4Incubado durante el tiempo definido.
- 5Se verifica el crecimiento en la muestra de control (validez de la prueba).
- 6Se clasifica el crecimiento en la superficie de la muestra.
Criterios de aceptación de Hongos / moho
El criterio de aceptación se da según la escala de calificación del estándar; el criterio típico es que el crecimiento no exceda el grado definido y que no haya efecto sobre la función.
Evaluación de resultados
Si no se observa crecimiento en la muestra de control, la prueba no es válida. Se distingue si el crecimiento es en la superficie o dentro del material; El crecimiento que surge del polvo acumulado en la superficie no indica resistencia del material.
Informe de Hongos / moho
- Estándar aplicado y especies de hongos.
- Temperatura, humedad y período de incubación.
- Resultado de la muestra de control
- Clasificación de crecimiento y fotografías.
- Resultados de medición funcionales u ópticos.
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Especificaciones de equipos de defensa y aviación.
- Requisitos de productos para clima tropical
Ensayos ambientales y climáticos — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Hongos / moho; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos ambientales muestran si un producto resiste factores ambientales como temperatura, humedad, presión, radiación solar, polvo, agua y atmósferas corrosivas. El objetivo no es romper el producto sino anticipar, de forma ACELERADA, las condiciones que encontrará a lo largo de su vida.
Los perfiles de ensayo se derivan de la exposición real del producto, y esa derivación es el verdadero trabajo de ingeniería de este campo. Un dispositivo que funciona en una oficina cerrada y otro montado en un poste no se ensayan con el mismo perfil. La serie IEC 60068 define métodos generales, MIL-STD-810 perfiles militares, RTCA DO-160 perfiles de aviación y la serie ISO 16750 perfiles automotrices basados en la ubicación. Un ensayo aplicado sin selección de perfil genera tanto coste innecesario como falsa confianza.
Los ensayos de temperatura simulan tres fenómenos distintos y los tres producen modos de fallo diferentes. La temperatura alta/baja constante ensaya si el material puede funcionar a esa temperatura. El CICLADO de temperatura crea fatiga en las uniones entre materiales con distintos coeficientes de dilatación; ahí aparecen las grietas de soldadura. El CHOQUE térmico intensifica este efecto mediante una transición brusca.
También hay una distinción en el ensayo de humedad. El calor húmedo constante muestra la difusión de la humedad en el material y su efecto en las propiedades de aislamiento. El calor húmedo cíclico genera condensación: se forman gotas de agua en la superficie que se enfría, lo cual es mucho más agresivo que la humedad seca. La infiltración de agua en las carcasas, el aumento de la corriente de fuga y la corrosión suelen aparecer en el ensayo cíclico.
La protección contra polvo y agua constituye un ámbito de trabajo aparte y se expresa mediante el código IP. El punto a destacar aquí es que un ensayo IP no es un ensayo de DURABILIDAD: muestra que se proporciona protección en condiciones definidas y de corta duración, no resistencia a la inmersión prolongada o al lavado a presión.
El error más común en esta familia es traducir directamente un resultado de ensayo en una PREDICCIÓN DE VIDA. Los ensayos acelerados están diseñados para la comparación y la verificación del diseño; una conversión fiable entre horas en cámara y años en campo solo puede establecerse con un modelo de aceleración específico del material calibrado con datos de campo.
La monitorización funcional determina el valor del ensayo. Mantener un producto en una cámara de temperatura y luego encenderlo no muestra lo que ocurrió DURANTE el ensayo. En aplicaciones críticas, el producto se opera durante todo el ensayo y se monitorizan sus parámetros; solo así se pueden detectar fallos intermitentes que aparecen y desaparecen.
Grupos de métodos en este campo
Temperatura
Calor seco, frío, cambio de temperatura y choque térmico; perfiles estacionarios y cíclicos.
Humedad
Calor húmedo estacionario y calor húmedo cíclico; los ciclos con condensación son más agresivos.
Agua y polvo
Ensayos de protección IP: goteo, salpicaduras, chorros, inmersión y estanqueidad al polvo.
Radiación y envejecimiento
Envejecimiento acelerado por arco de xenón y UV fluorescente, simulación de radiación solar.
Presión y altitud
Ensayos de baja presión (altitud) y de cambio rápido de presión.
Atmósfera corrosiva
Niebla salina, corrosión por gases mixtos en flujo (simulación de atmósferas industriales), ensayos de moho y hongos.
Confusiones frecuentes en este campo
- La duración del ensayo no puede convertirse en vida útil de campo; una conversión hecha sin un modelo de aceleración es engañosa.
- El ciclado de temperatura y la temperatura estacionaria producen modos de fallo distintos; ninguno sustituye al otro.
- Si el producto no se opera durante el ensayo, los fallos intermitentes permanecen invisibles; la monitorización funcional determina el valor del ensayo.
- La protección IP no es evidencia de durabilidad; muestra la protección en condiciones definidas y de corta duración.
- Un ensayo aplicado sin selección de perfil aumenta el coste y genera una falsa confianza.
- La disposición de fijación y orientación afecta al resultado; el informe debe documentarlo.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Verificación del diseño y cualificación
- Declaración de la clase de protección y el rango de temperatura de funcionamiento
- Reproducción de fallos de campo en el laboratorio y análisis de causa raíz
- Aprobación de componentes del proveedor
- Decisiones sobre el periodo de garantía y las condiciones de almacenamiento
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Hongos / moho
¿Por qué es necesaria una muestra de control?
La muestra de control demuestra que las esporas de hongos son viables y capaces de crecer. Si el control no muestra crecimiento, la prueba no es válida y se repite; de lo contrario, un resultado de "ausencia de crecimiento" sería engañoso.