¿Qué es Formación de hielo?
La prueba de formación de hielo es una prueba ambiental en la que se forma una capa de hielo de manera controlada sobre la superficie de la muestra, para evaluar la función mecánica, el atasco y la carga estructural.
Objetivo de Formación de hielo
El propósito es verificar que los equipos que operan en climas fríos mantengan su función bajo la formación de hielo y resistan la carga de hielo.
¿A qué productos se aplica Formación de hielo?
- Componentes exteriores de aviación y antenas.
- Equipamiento exterior ferroviario y de automoción
- Antenas y sensores exteriores
- Componentes de turbinas eólicas
- Equipo de campo de defensa
¿En qué sectores se utiliza Formación de hielo?
Normas relacionadas con Formación de hielo
- MIL-STD-810 Method 521
- RTCA DO-160 Section 24
- IEC 60068-2-1prueba de baja temperatura (frío) prueba
Condiciones de Formación de hielo
- espesor del hielo
- Definido en la especificación; normalmente 6, 13 o 19 mm
- Método de creación
- Deposición a baja temperatura mediante inyección controlada de agua.
- Temperatura
- Baja temperatura provocará formación de hielo
- Evaluación
- Funcionar en condiciones de hielo y verificar después de descongelar si es necesario.
Equipo para Formación de hielo
- Cámara de baja temperatura
- Configuración controlada del rociado de agua
- Medición del espesor del hielo
- Configuración de medición de función y fuerza.
Requisitos de muestra para Formación de hielo
- La muestra debe colocarse en su orientación de montaje real.
- El funcionamiento debe comprobarse antes de la prueba.
- Se debe especificar el rango operativo de las piezas móviles.
- Se deben definir las superficies donde se formará el hielo.
Duración de Formación de hielo
Normalmente uno o dos días laborables, incluida la formación y evaluación del hielo.
Procedimiento de Formación de hielo
- 1La muestra se coloca en la cámara y se lleva a baja temperatura.
- 2El hielo del espesor definido se forma mediante pulverización controlada de agua.
- 3Se mide el espesor del hielo.
- 4El funcionamiento se prueba en estado helado; La fuerza de apertura se mide si es necesario.
- 5Después de la descongelación se comprueban el funcionamiento y los daños.
Criterios de aceptación de Formación de hielo
El criterio de aceptación está definido en la especificación: continuidad de la función mientras está helado o operabilidad con la fuerza definida y sin daños estructurales.
Evaluación de resultados
Se verifica que el espesor del hielo alcance el valor objetivo. Debe distinguirse si la pérdida funcional se debe al hielo o a la baja temperatura.
Informe de Formación de hielo
- Estándar aplicado
- Espesor del hielo y método de formación.
- Temperatura y duración
- Resultados funcionales mientras está helado y después de descongelarlo.
- Fotografías
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Especificaciones de equipos de aviación y defensa.
Ensayos ambientales y climáticos — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Formación de hielo; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos ambientales muestran si un producto resiste factores ambientales como temperatura, humedad, presión, radiación solar, polvo, agua y atmósferas corrosivas. El objetivo no es romper el producto sino anticipar, de forma ACELERADA, las condiciones que encontrará a lo largo de su vida.
Los perfiles de ensayo se derivan de la exposición real del producto, y esa derivación es el verdadero trabajo de ingeniería de este campo. Un dispositivo que funciona en una oficina cerrada y otro montado en un poste no se ensayan con el mismo perfil. La serie IEC 60068 define métodos generales, MIL-STD-810 perfiles militares, RTCA DO-160 perfiles de aviación y la serie ISO 16750 perfiles automotrices basados en la ubicación. Un ensayo aplicado sin selección de perfil genera tanto coste innecesario como falsa confianza.
Los ensayos de temperatura simulan tres fenómenos distintos y los tres producen modos de fallo diferentes. La temperatura alta/baja constante ensaya si el material puede funcionar a esa temperatura. El CICLADO de temperatura crea fatiga en las uniones entre materiales con distintos coeficientes de dilatación; ahí aparecen las grietas de soldadura. El CHOQUE térmico intensifica este efecto mediante una transición brusca.
También hay una distinción en el ensayo de humedad. El calor húmedo constante muestra la difusión de la humedad en el material y su efecto en las propiedades de aislamiento. El calor húmedo cíclico genera condensación: se forman gotas de agua en la superficie que se enfría, lo cual es mucho más agresivo que la humedad seca. La infiltración de agua en las carcasas, el aumento de la corriente de fuga y la corrosión suelen aparecer en el ensayo cíclico.
La protección contra polvo y agua constituye un ámbito de trabajo aparte y se expresa mediante el código IP. El punto a destacar aquí es que un ensayo IP no es un ensayo de DURABILIDAD: muestra que se proporciona protección en condiciones definidas y de corta duración, no resistencia a la inmersión prolongada o al lavado a presión.
El error más común en esta familia es traducir directamente un resultado de ensayo en una PREDICCIÓN DE VIDA. Los ensayos acelerados están diseñados para la comparación y la verificación del diseño; una conversión fiable entre horas en cámara y años en campo solo puede establecerse con un modelo de aceleración específico del material calibrado con datos de campo.
La monitorización funcional determina el valor del ensayo. Mantener un producto en una cámara de temperatura y luego encenderlo no muestra lo que ocurrió DURANTE el ensayo. En aplicaciones críticas, el producto se opera durante todo el ensayo y se monitorizan sus parámetros; solo así se pueden detectar fallos intermitentes que aparecen y desaparecen.
Grupos de métodos en este campo
Temperatura
Calor seco, frío, cambio de temperatura y choque térmico; perfiles estacionarios y cíclicos.
Humedad
Calor húmedo estacionario y calor húmedo cíclico; los ciclos con condensación son más agresivos.
Agua y polvo
Ensayos de protección IP: goteo, salpicaduras, chorros, inmersión y estanqueidad al polvo.
Radiación y envejecimiento
Envejecimiento acelerado por arco de xenón y UV fluorescente, simulación de radiación solar.
Presión y altitud
Ensayos de baja presión (altitud) y de cambio rápido de presión.
Atmósfera corrosiva
Niebla salina, corrosión por gases mixtos en flujo (simulación de atmósferas industriales), ensayos de moho y hongos.
Confusiones frecuentes en este campo
- La duración del ensayo no puede convertirse en vida útil de campo; una conversión hecha sin un modelo de aceleración es engañosa.
- El ciclado de temperatura y la temperatura estacionaria producen modos de fallo distintos; ninguno sustituye al otro.
- Si el producto no se opera durante el ensayo, los fallos intermitentes permanecen invisibles; la monitorización funcional determina el valor del ensayo.
- La protección IP no es evidencia de durabilidad; muestra la protección en condiciones definidas y de corta duración.
- Un ensayo aplicado sin selección de perfil aumenta el coste y genera una falsa confianza.
- La disposición de fijación y orientación afecta al resultado; el informe debe documentarlo.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Verificación del diseño y cualificación
- Declaración de la clase de protección y el rango de temperatura de funcionamiento
- Reproducción de fallos de campo en el laboratorio y análisis de causa raíz
- Aprobación de componentes del proveedor
- Decisiones sobre el periodo de garantía y las condiciones de almacenamiento
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Formación de hielo
¿Según qué estándar se fabrica Formación de hielo?
Formación de hielo se ejecuta en el alcance MIL-STD-810 Method 521, RTCA DO-160 Section 24 y IEC 60068-2-1. Los valores límite y criterios de aceptación a aplicar están definidos en la norma del producto; La versión válida para su producto se confirma por escrito en la fase de oferta.
¿A qué productos se aplica Formación de hielo?
Se aplica principalmente a Componentes exteriores de aviación y antenas., Equipamiento exterior ferroviario y de automoción, Antenas y sensores exteriores, Componentes de turbinas eólicas y Equipo de campo de defensa. Si su producto está incluido en el alcance se determina examinando sus especificaciones técnicas y su uso previsto.
¿En qué condiciones se realiza Formación de hielo?
Los parámetros determinantes son: espesor del hielo — Definido en la especificación; normalmente 6, 13 o 19 mm, Método de creación — Deposición a baja temperatura mediante inyección controlada de agua. y Temperatura — Baja temperatura provocará formación de hielo. Los términos completos se encuentran en la sección "Condiciones de prueba" de la página y varían según el estándar del producto.
¿Qué tipo de muestra se necesita para Formación de hielo?
La muestra debe colocarse en su orientación de montaje real., El funcionamiento debe comprobarse antes de la prueba. y Se debe especificar el rango operativo de las piezas móviles.. El número de muestras se determina según la norma del producto y el alcance a informar.
¿Cuánto tiempo tarda Formación de hielo?
Normalmente uno o dos días laborables, incluida la formación y evaluación del hielo. Esta duración pertenece al experimento en sí; También se evalúan la preparación de muestras, las colas y los informes. En la oferta se proporciona un cronograma realista para su producto.
¿Cómo se llama "apropiado" el resultado Formación de hielo?
El criterio de aceptación está definido en la especificación: continuidad de la función mientras está helado o operabilidad con la fuerza definida y sin daños estructurales.