¿Qué es Medición de ferrita?
La medición de ferrita es una medición en la que la cantidad de ferrita delta presente en acero inoxidable austenítico y dúplex y en metal de soldadura se determina mediante un método magnético (número de ferrita, FN) o mediante recuento de puntos metalográficos (porcentaje en volumen).
Objetivo de Medición de ferrita
El propósito es verificar que la proporción de ferrita en el metal de soldadura esté dentro del rango que proporciona resistencia al agrietamiento en caliente equilibrada con resistencia a la corrosión y tenacidad.
¿A qué productos se aplica Medición de ferrita?
- Soldaduras de acero inoxidable austenítico
- Aceros inoxidables dúplex
- Piezas fundidas de acero inoxidable
- Soldaduras de recipientes a presión
¿En qué sectores se utiliza Medición de ferrita?
Normas relacionadas con Medición de ferrita
- Norma ASTM E562
- AWS A4.2
- ISO 8249
- ASTM A800
Condiciones de Medición de ferrita
- método magnético
- Medición del número de ferrita (FN) con un ferritoscopio calibrado
- método metalográfico
- Porcentaje de volumen mediante recuento sistemático de puntos ASTM E562
- Calibración
- Con estándares primarios o secundarios según AWS A4.2
- Número de mediciones
- En un número definido de ubicaciones; promediado
Equipo para Medición de ferrita
- Ferritescopio (medidor de ferrita magnético)
- Estándares de calibración AWS A4.2
- microscopio metalúrgico
- Línea de preparación de muestras
Requisitos de muestra para Medición de ferrita
- La superficie de medición debe ser plana, limpia y libre de escorias de soldadura.
- Si la superficie de soldadura ha sido rectificada, se debe informar la profundidad del rectificado.
- El espesor y la geometría de la muestra afectan la medición.
- Los lugares de medición deben estar documentados.
Duración de Medición de ferrita
La medición magnética lleva horas; el método metalográfico tarda entre 1 y 2 días.
Procedimiento de Medición de ferrita
- 1El ferritescopio está calibrado con los estándares AWS A4.2.
- 2La superficie de medición está preparada.
- 3FN se mide en los lugares definidos.
- 4Se calculan el promedio y la dispersión.
- 5Se confirma mediante recuento de puntos metalográficos si es necesario.
Criterios de aceptación de Medición de ferrita
El criterio de aceptación se da en la especificación de soldadura o en la norma del producto como FN o rango de porcentaje de volumen.
Evaluación de resultados
El número de ferrita (FN) y el porcentaje de volumen no son la misma cantidad y no se pueden convertir directamente entre sí; Debe aclararse cuál requiere la especificación.
Informe de Medición de ferrita
- Norma y método aplicado.
- Registros de calibración
- Posiciones de medición
- FN o valores de porcentaje de volumen
- Promedio y diferencial
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Especificaciones de recipientes a presión y soldadura.
Ensayos de metales y metalurgia — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Medición de ferrita; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos metálicos y metalúrgicos determinan la carga que puede soportar un metal o una unión soldada, su modo de fallo y su estructura interna. El resultado de esta familia suele referirse no al producto en sí, sino a la identidad del MATERIAL: ¿es el acero realmente del grado declarado?, ¿el cordón de soldadura ofrece la resistencia que asume el diseño?, ¿la pieza fundida contiene un defecto interno inaceptable?
La importancia práctica del campo procede de que una pieza metálica rara vez falla de forma gradual. Una pieza plástica se deforma, envejece, se agrieta y suele avisar. Un cordón de soldadura o un elemento de fijación, en cambio, a menudo rompe sin previo aviso, sobre todo por fatiga y fractura frágil. Por eso, en campos como equipos a presión, aparejos de elevación, acero estructural y tuberías, el ensayo de materiales es un requisito de la NORMATIVA y no del diseño.
La familia reúne tres grupos de métodos, y cada uno responde a una pregunta distinta. Los ensayos mecánicos cuantifican el comportamiento del material bajo carga. El ensayo no destructivo busca defectos sin dañar la pieza. La metalografía y el análisis químico explican por qué el material se comporta así, a través de la estructura de grano, la distribución de fases, el contenido de inclusiones y la composición de la aleación.
El criterio de aceptación de estos ensayos casi nunca procede de la norma de ensayo, y esta es la clave para entender el campo. La norma de ensayo indica cómo realizar la medición; los valores aceptables proceden de la norma de producto, el grado del material o el código de fabricación. La ISO 6892-1 indica cómo realizar un ensayo de tracción; la EN 10025 indica qué límite elástico debe dar ese acero. Al leer un informe, es esencial saber contra qué norma de producto se evaluó.
El muestreo es una parte inseparable del resultado en este campo. Dos probetas tomadas de la misma colada pueden dar valores distintos según la dirección y el lugar de extracción; en productos laminados, las probetas paralelas y perpendiculares a la dirección de laminación producen resultados distintos. Por ello, las normas de producto también regulan la ubicación y orientación del muestreo, y el informe debe documentarlo.
Grupos de métodos en este campo
Pruebas mecanicas
Tracción, compresión, flexión, impacto con entalla (Charpy), dureza (Brinell, Vickers, Rockwell), fatiga, fluencia y tenacidad a la fractura. Proporcionan el comportamiento del material bajo carga en forma numérica.
Ensayo no destructivo
Radiografía, examen por ultrasonidos, líquidos penetrantes, partículas magnéticas y examen visual. Busca defectos superficiales e internos sin dañar la pieza y es un paso indispensable en la fabricación soldada.
Metalografía
Preparación de la probeta, ataque químico y examen microscópico. Se evalúan el tamaño de grano, la distribución de fases, el contenido de inclusiones, la profundidad de cementación y la zona afectada por el calor de la soldadura.
Análisis químico
La composición de la aleación se verifica mediante espectrometría de emisión óptica y química húmeda; la confirmación del grado de material pasa por este paso.
Comportamiento frente a la corrosión
Ensayos de niebla salina, corrosión por picadura y por resquicio, y corrosión intergranular. En aceros inoxidables pueden indicar la calidad del tratamiento térmico.
Confusiones frecuentes en este campo
- Un certificado de material (como el EN 10204 3.1) no es un informe de ensayo; es la declaración del fabricante. En aplicaciones críticas se realiza una verificación independiente, y ambos no deben confundirse.
- Los ensayos de tracción ASTM e ISO miden las mismas magnitudes pero usan geometrías de probeta distintas; los resultados no se consideran directamente equivalentes, y se aplica lo que exija la especificación.
- Las tablas de conversión entre dureza y resistencia son APROXIMADAS. Calcular el límite elástico a partir de la dureza no es evidencia suficiente para la aceptación del material.
- En el ensayo no destructivo, "no se encontraron defectos" no significa que no haya defectos; puede haber defectos por debajo del límite de detección del método. El informe debe indicar el método aplicado y el nivel de sensibilidad.
- Que un cordón de soldadura apruebe no demuestra que el soldador o el procedimiento estén cualificados; son procesos distintos.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Verificación del certificado de material y aceptación de material entrante
- Aprobación de la fabricación soldada; cualificación de soldador y procedimiento
- Control de fabricación de equipos a presión y componentes estructurales
- Análisis de fallos y determinación de la causa raíz de daños en campo
- Verificación de los procesos de tratamiento térmico y superficial
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Medición de ferrita
¿Son iguales el porcentaje de volumen de FN y ferrita?
No. El número de ferrita es una escala basada en la respuesta magnética, mientras que el porcentaje de volumen es una fracción de área metalográfica. Los dos valores pueden ser cercanos pero no equivalentes, y la especificación debe indicar claramente cuál se requiere.