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¿Qué es Ensayo de impacto en vidrio?

En la prueba EN 12600, se hace girar un péndulo hecho de un neumático doble para golpear una muestra de vidrio montada verticalmente desde alturas de caída definidas. La evaluación no sólo analiza si el vidrio se rompe, sino también el MODO DE FRACTURA: ¿el vidrio se rompió de manera segura o produjo grandes fragmentos cortantes?

Objetivo de Ensayo de impacto en vidrio

El objetivo es determinar si el vidrio limita el riesgo de lesiones en caso de impacto humano. Esta clasificación es obligatoria para el vidrio en lugares accesibles como puertas, fachadas y barandillas.

¿A qué productos se aplica Ensayo de impacto en vidrio?

Vidrio de seguridad templado
Vidrio laminado
Puertas y mamparas de cristal
Barandillas de vidrio y acristalamiento de balcones.
Acristalamiento de fachadas y escaparates

¿En qué sectores se utiliza Ensayo de impacto en vidrio?

ConstrucciónConstrucciónCementoSector públicoInfraestructura

Normas relacionadas con Ensayo de impacto en vidrio

EN 12600 (vidrio en la construcción — ensayo de péndulo, método de ensayo de impacto y clasificación)
EN 12150 (vidrio de seguridad de silicato sodocálcico termoendurecido)
EN 14449 (vidrio laminado — evaluación de la conformidad)
EN 1863 (vidrio de silicato sodocálcico termoendurecido)

Condiciones de Ensayo de impacto en vidrio

dispositivo de impacto: Péndulo estándar compuesto por dos bolsas de goma.
Altura de caída: Desde estándar según niveles de clasificación
Muestra: Vidrio de tamaño estándar, fijado al marco.
Evaluación: Método de rotura seguro o sin rotura

Equipo para Ensayo de impacto en vidrio

Marco de prueba y configuración de impacto pendular EN 12600
Mecanismo de ajuste y liberación de altura.
Configuración de evaluación de fragmentos posteriores a la fractura
Cámara de alta velocidad (opcional)

Requisitos de muestra para Ensayo de impacto en vidrio

La muestra deberá tomarse de manera que represente el lote y de acuerdo con las reglas de muestreo de la norma pertinente.
Se debe registrar la fecha del muestreo, el lugar y la persona que tomó la muestra.
Las muestras que requieran curado o acondicionamiento deben almacenarse en las condiciones definidas.
El número de muestras debe cumplir con el mínimo exigido por la norma.
La muestra no debe sufrir daños durante el transporte.

Duración de Ensayo de impacto en vidrio

La prueba de una sola muestra es breve; El estudio puede tardar algunos días dada la cantidad de muestras y los escalones de altura necesarios para la clasificación.

Procedimiento de Ensayo de impacto en vidrio

1La muestra se fija en el marco de prueba estándar.
2El péndulo se ajusta a la altura correspondiente al paso de clasificación.
3El péndulo se suelta y golpea la muestra.
4Si la muestra no se rompió, se utiliza el siguiente paso superior.
5Cuando se produce una rotura, se examina la estructura del fragmento.
6El modo de fractura se compara con los tipos definidos en la norma.
7El código de clasificación se determina y se informa.

Criterios de aceptación de Ensayo de impacto en vidrio

La clase de aceptación no proviene del método de prueba sino de la norma del producto y del proyecto: la clase de concreto, la clase de refuerzo, la categoría de agregado o la clase de comportamiento al fuego se definen en la especificación. El informe da el valor medido; la decisión de conformidad se toma con respecto a la norma de producto pertinente.

Evaluación de resultados

La clasificación se realiza valorando conjuntamente la altura de caída que soporta el vidrio sin romperse y el modo de fractura. La clase requerida viene del reglamento de construcción y de las especificaciones del proyecto según la ubicación del vidrio en el edificio.

Informe de Ensayo de impacto en vidrio

Descripción de la muestra, lugar de muestreo y fecha.
Método de muestreo e información de la muestra testigo, si la hubiera
Condiciones estándar y de prueba aplicadas.
Dimensiones de la muestra, condiciones de curado e información sobre la edad.
Valores medidos y resultados calculados.
Modo de falla o descripción del daño (cuando corresponda)
Una declaración de que el resultado se aplica únicamente a la muestra enviada para la prueba.

Acreditación

EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.

La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.

Alcance y autorizaciones

Regulaciones Relacionadas

Reglamento UE 305/2011 sobre Productos de Construcción (CPR)
Reglamento sobre productos de construcción (Turquía)
TS 500 / Requisitos para el diseño y construcción de estructuras de hormigón armado
Código turco de terremotos en edificios

Ensayos de materiales de construcción — ¿Qué abarca este campo de ensayo?

La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Ensayo de impacto en vidrio; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.

Los ensayos de materiales de construcción muestran si un producto cumple la función que asume dentro de la estructura. Esta familia reúne un amplio campo, desde la resistencia a compresión del hormigón hasta la transmitancia térmica del vidrio, desde el análisis granulométrico del árido hasta la estanqueidad al agua de las ventanas.

Lo que distingue a esta familia de las demás es que el resultado se convierte directamente en una DECLARACIÓN REGLAMENTARIA. Para los productos cubiertos por la legislación de productos de construcción es obligatoria una declaración de prestaciones (DoP), y cada característica esencial de la declaración se basa en un resultado de ensayo. La clase de reacción al fuego, la conductividad térmica, la resistencia a compresión, la permeabilidad al agua y la liberación de sustancias peligrosas se declaran de este modo. La declaración es un texto jurídico que lleva la firma del fabricante; el registro de ensayo que la respalda es el primer documento solicitado en una inspección.

La segunda característica distintiva es que el producto se evalúa a lo largo de su VIDA ÚTIL. Un dispositivo electrónico funciona cinco años; un elemento de construcción permanece en su sitio cincuenta y durante ese tiempo está expuesto a ciclos de hielo-deshielo, UV, humedad, ataque químico y carga. Los ensayos de durabilidad (hielo-deshielo, carbonatación, reacción álcali-sílice, envejecimiento) tienen por ello tanto peso en este ámbito como los ensayos de resistencia clásicos.

Los ensayos se separan por tipo de material y cada grupo tiene su propio conjunto de normas — cemento y hormigón, árido, unidades de mampostería, paneles a base de madera, aislamiento térmico, vidrio y unidades de acristalamiento, baldosas cerámicas, revestimientos de suelo, morteros de nivelación, sellantes de juntas y sistemas de revestimiento. Dónde se instalará el producto determina qué conjunto se aplica: el mismo panel se evalúa con normas distintas en una pared y en un suelo.

El control de producción en fábrica (FPC) es un componente continuo del ámbito. El marcado CE de un producto de construcción no se obtiene con un solo ensayo y se abandona; el fabricante debe establecer un sistema que demuestre que supervisa la consistencia de la producción, toma muestras regularmente e interviene ante una desviación. Según el grupo de productos, este sistema puede tener que ser auditado por un organismo notificado.

Los ensayos en obra son un cuerpo aparte. En el laboratorio se aprueba el producto; en la obra se comprueba que el producto es realmente de la clase declarada y que se ha aplicado correctamente. El asentamiento del hormigón fresco, la toma de probetas cilíndricas, el análisis granulométrico del árido y los ensayos de estanqueidad al agua in situ entran en este ámbito.

Grupos de métodos en este campo

Hormigón y cemento
Asentamiento, contenido de aire y masa unitaria en hormigón fresco; resistencia a compresión y flexión, permeabilidad al agua y resistencia al hielo-deshielo en hormigón endurecido. Para el cemento, resistencia a compresión, tiempo de fraguado y análisis de composición.
Agregado
Análisis granulométrico, forma de las partículas, resistencia a la abrasión Los Ángeles, hielo-deshielo, reactividad alcalina y densidad/absorción de agua.
Rendimiento térmico y energético
Conductividad térmica y resistencia térmica, cálculo de la transmitancia térmica (valor U) en unidades de acristalamiento, factor solar.
Fachada y carpintería
Permeabilidad al aire, estanqueidad al agua y resistencia a la carga de viento en ventanas y puertas; comportamiento frente al fuego en sistemas de fachada.
Comportamiento frente al fuego
Clasificación de reacción al fuego y ensayos de resistencia al fuego; son dos conceptos distintos tratados por normas distintas.
Mampostería, baldosas y suelo
Resistencia a compresión, absorción de agua, resistencia a la abrasión, resistencia al deslizamiento, resistencia a manchas y productos químicos.
Emisiones y sustancias peligrosas
Liberación de formaldehído de paneles a base de madera, emisiones de COV de productos de construcción, comportamiento de lixiviación de áridos y residuos.

Confusiones frecuentes en este campo

La reacción al fuego y la resistencia al fuego son conceptos distintos: una describe la contribución del material al incendio, la otra cuánto tiempo un elemento contiene el fuego.
La declaración de prestaciones no es un certificado; es la declaración del fabricante. La participación del organismo notificado varía según el grupo de productos y el sistema de evaluación.
Un resultado de ensayo es válido para la disposición de montaje en la que se ensayó el producto. Un sustrato distinto, un espesor distinto o un detalle de junta distinto pueden requerir una reevaluación.
Una muestra de obra y una muestra de laboratorio no son lo mismo. Un cilindro de hormigón tomado en obra también refleja las condiciones de aplicación y curado; no sustituye a la aprobación del producto.
Las normas de construcción ASTM y EN miden magnitudes similares con probetas y escalas distintas; los resultados no pueden convertirse de forma directa.

Qué decisiones respaldan estos resultados

Declaración de prestaciones (DoP) y marcado CE
Establecimiento y mantenimiento del sistema de control de producción en fábrica
Control de conformidad en obra de hormigón, árido y ejecución
Cumplimiento de los requisitos de comportamiento frente al fuego y energético
Verificación de los elementos técnicos de la especificación del proyecto y la licitación

Pruebas relacionadas

Preguntas frecuentes sobre Ensayo de impacto en vidrio

¿El vidrio templado es siempre seguro?

El templado garantiza que se formen fragmentos pequeños y romos al romperse, pero la clasificación aún se demuestra mediante pruebas. El proyecto determina qué clase requiere la aplicación.

¿Por qué el vidrio laminado se comporta de manera diferente?

En el vidrio laminado, los fragmentos rotos quedan adheridos a la capa intermedia. Por lo tanto, el vidrio laminado suele alcanzar una clase superior y se prefiere en lugares con riesgo de caída.