Análisis de tamiz agregado

¿Qué es Análisis granulométrico del árido?

El análisis de tamiz consiste en hacer pasar el agregado a través de una serie de tamices de malla estándar y pesar el material retenido en cada tamiz. El resultado se presenta como una curva granulométrica que muestra la distribución del tamaño de las partículas.

Objetivo de Análisis granulométrico del árido

El propósito es determinar si el agregado se ajusta a la distribución de tamaño de partículas esperada en una mezcla de concreto o asfalto. La distribución afecta directamente la trabajabilidad, la proporción de huecos y la demanda de cemento.

¿A qué productos se aplica Análisis granulométrico del árido?

Agregado de hormigón (arena, grava, piedra triturada)
Agregado asfáltico
Materiales de relleno de carreteras y subbases.
Lastre de ferrocarril
Áridos de mortero y yeso

¿En qué sectores se utiliza Análisis granulométrico del árido?

ConstrucciónConstrucciónCementoSector públicoInfraestructura

Normas relacionadas con Análisis granulométrico del árido

EN 933-1 (propiedades geométricas de los áridos — determinación de la distribución del tamaño de las partículas, método de tamizado)
EN 933-2 (tamices de prueba, tamaño nominal de las aberturas)
EN 12620 (áridos para hormigón)
EN 13043 (áridos para mezclas bituminosas)

Condiciones de Análisis granulométrico del árido

Elek serisi: Aberturas de malla estándar definidas en EN 933-2
masa de muestra: Del estándar según el tamaño de grano más grande
Método: Tamizado en seco o tamizado por lavado si hay granos finos
Kurutma: La muestra se seca hasta masa constante.

Equipo para Análisis granulométrico del árido

Juego de tamices de prueba estándar y tamizador
Horno
Balanza de precisión
Configuración de reducción (división) de muestra
Configuración de lavado

Requisitos de muestra para Análisis granulométrico del árido

La muestra deberá tomarse de manera que represente el lote y de acuerdo con las reglas de muestreo de la norma pertinente.
Se debe registrar la fecha del muestreo, el lugar y la persona que tomó la muestra.
Las muestras que requieran curado o acondicionamiento deben almacenarse en las condiciones definidas.
El número de muestras debe cumplir con el mínimo exigido por la norma.
La muestra no debe sufrir daños durante el transporte.

Duración de Análisis granulométrico del árido

El análisis generalmente se completa dentro de uno o dos días hábiles, incluido el tiempo de secado.

Procedimiento de Análisis granulométrico del árido

1La muestra se divide en la cantidad de prueba.
2La muestra se seca hasta masa constante y se pesa.
3Se aplica un tamizado húmedo si hay partículas finas y se vuelve a secar.
4La muestra se coloca en la serie de tamices y se tamiza.
5Se pesa la cantidad retenida en cada tamiz.
6Se calculan los porcentajes de aprobación y se traza la curva de calificaciones.
7Se comprueba la pérdida de masa para verificar la validez del análisis.

Criterios de aceptación de Análisis granulométrico del árido

La clase de aceptación no proviene del método de prueba sino de la norma del producto y del proyecto: la clase de concreto, la clase de refuerzo, la categoría de agregado o la clase de comportamiento al fuego se definen en la especificación. El informe da el valor medido; la decisión de conformidad se toma con respecto a la norma de producto pertinente.

Evaluación de resultados

El resultado se compara con los límites de clase de tamaño de partículas en el estándar del producto o la curva objetivo en el diseño de la mezcla. Las regiones donde la curva excede los límites requieren una revisión de la mezcla.

Informe de Análisis granulométrico del árido

Descripción de la muestra, lugar de muestreo y fecha.
Método de muestreo e información de la muestra testigo, si la hubiera
Condiciones estándar y de prueba aplicadas.
Dimensiones de la muestra, condiciones de curado e información sobre la edad.
Valores medidos y resultados calculados.
Modo de falla o descripción del daño (cuando corresponda)
Una declaración de que el resultado se aplica únicamente a la muestra enviada para la prueba.

Acreditación

EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.

La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.

Alcance y autorizaciones

Regulaciones Relacionadas

Reglamento UE 305/2011 sobre Productos de Construcción (CPR)
Reglamento sobre productos de construcción (Turquía)
TS 500 / Requisitos para el diseño y construcción de estructuras de hormigón armado
Código turco de terremotos en edificios

Ensayos de materiales de construcción — ¿Qué abarca este campo de ensayo?

La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Análisis granulométrico del árido; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.

Los ensayos de materiales de construcción muestran si un producto cumple la función que asume dentro de la estructura. Esta familia reúne un amplio campo, desde la resistencia a compresión del hormigón hasta la transmitancia térmica del vidrio, desde el análisis granulométrico del árido hasta la estanqueidad al agua de las ventanas.

Lo que distingue a esta familia de las demás es que el resultado se convierte directamente en una DECLARACIÓN REGLAMENTARIA. Para los productos cubiertos por la legislación de productos de construcción es obligatoria una declaración de prestaciones (DoP), y cada característica esencial de la declaración se basa en un resultado de ensayo. La clase de reacción al fuego, la conductividad térmica, la resistencia a compresión, la permeabilidad al agua y la liberación de sustancias peligrosas se declaran de este modo. La declaración es un texto jurídico que lleva la firma del fabricante; el registro de ensayo que la respalda es el primer documento solicitado en una inspección.

La segunda característica distintiva es que el producto se evalúa a lo largo de su VIDA ÚTIL. Un dispositivo electrónico funciona cinco años; un elemento de construcción permanece en su sitio cincuenta y durante ese tiempo está expuesto a ciclos de hielo-deshielo, UV, humedad, ataque químico y carga. Los ensayos de durabilidad (hielo-deshielo, carbonatación, reacción álcali-sílice, envejecimiento) tienen por ello tanto peso en este ámbito como los ensayos de resistencia clásicos.

Los ensayos se separan por tipo de material y cada grupo tiene su propio conjunto de normas — cemento y hormigón, árido, unidades de mampostería, paneles a base de madera, aislamiento térmico, vidrio y unidades de acristalamiento, baldosas cerámicas, revestimientos de suelo, morteros de nivelación, sellantes de juntas y sistemas de revestimiento. Dónde se instalará el producto determina qué conjunto se aplica: el mismo panel se evalúa con normas distintas en una pared y en un suelo.

El control de producción en fábrica (FPC) es un componente continuo del ámbito. El marcado CE de un producto de construcción no se obtiene con un solo ensayo y se abandona; el fabricante debe establecer un sistema que demuestre que supervisa la consistencia de la producción, toma muestras regularmente e interviene ante una desviación. Según el grupo de productos, este sistema puede tener que ser auditado por un organismo notificado.

Los ensayos en obra son un cuerpo aparte. En el laboratorio se aprueba el producto; en la obra se comprueba que el producto es realmente de la clase declarada y que se ha aplicado correctamente. El asentamiento del hormigón fresco, la toma de probetas cilíndricas, el análisis granulométrico del árido y los ensayos de estanqueidad al agua in situ entran en este ámbito.

Grupos de métodos en este campo

Hormigón y cemento
Asentamiento, contenido de aire y masa unitaria en hormigón fresco; resistencia a compresión y flexión, permeabilidad al agua y resistencia al hielo-deshielo en hormigón endurecido. Para el cemento, resistencia a compresión, tiempo de fraguado y análisis de composición.
Agregado
Análisis granulométrico, forma de las partículas, resistencia a la abrasión Los Ángeles, hielo-deshielo, reactividad alcalina y densidad/absorción de agua.
Rendimiento térmico y energético
Conductividad térmica y resistencia térmica, cálculo de la transmitancia térmica (valor U) en unidades de acristalamiento, factor solar.
Fachada y carpintería
Permeabilidad al aire, estanqueidad al agua y resistencia a la carga de viento en ventanas y puertas; comportamiento frente al fuego en sistemas de fachada.
Comportamiento frente al fuego
Clasificación de reacción al fuego y ensayos de resistencia al fuego; son dos conceptos distintos tratados por normas distintas.
Mampostería, baldosas y suelo
Resistencia a compresión, absorción de agua, resistencia a la abrasión, resistencia al deslizamiento, resistencia a manchas y productos químicos.
Emisiones y sustancias peligrosas
Liberación de formaldehído de paneles a base de madera, emisiones de COV de productos de construcción, comportamiento de lixiviación de áridos y residuos.

Confusiones frecuentes en este campo

La reacción al fuego y la resistencia al fuego son conceptos distintos: una describe la contribución del material al incendio, la otra cuánto tiempo un elemento contiene el fuego.
La declaración de prestaciones no es un certificado; es la declaración del fabricante. La participación del organismo notificado varía según el grupo de productos y el sistema de evaluación.
Un resultado de ensayo es válido para la disposición de montaje en la que se ensayó el producto. Un sustrato distinto, un espesor distinto o un detalle de junta distinto pueden requerir una reevaluación.
Una muestra de obra y una muestra de laboratorio no son lo mismo. Un cilindro de hormigón tomado en obra también refleja las condiciones de aplicación y curado; no sustituye a la aprobación del producto.
Las normas de construcción ASTM y EN miden magnitudes similares con probetas y escalas distintas; los resultados no pueden convertirse de forma directa.

Qué decisiones respaldan estos resultados

Declaración de prestaciones (DoP) y marcado CE
Establecimiento y mantenimiento del sistema de control de producción en fábrica
Control de conformidad en obra de hormigón, árido y ejecución
Cumplimiento de los requisitos de comportamiento frente al fuego y energético
Verificación de los elementos técnicos de la especificación del proyecto y la licitación

Pruebas relacionadas

Preguntas frecuentes sobre Análisis granulométrico del árido

¿Cuándo se requiere el tamizado húmedo?

Las partículas finas (especialmente por debajo de 0,063 mm) pueden adherirse a las partículas gruesas en el tamizado seco y no pasar a través de ellas. Si el contenido de finos es importante, el tamizado húmedo proporciona un resultado más preciso.

¿Por qué se comprueba la pérdida de masa?

El material perdido durante el tamizado distorsiona el resultado. La norma limita el índice de siniestralidad aceptable; la prueba se repite si se excede.