Gravelometer — SAE J400 / ASTM D3170 / ISO 20567-1

Τι είναι η Gravelometer;

Δοκιμή κρούσης χαλικιού, κατά την οποία το επικαλυμμένο πάνελ βομβαρδίζεται με τυπικούς κόκκους χαλικιού που εκτοξεύονται με πεπιεσμένο αέρα. Είναι μια δοκιμή στην οποία το ξεφλούδισμα και τα βαθουλώματα που προκύπτουν ταξινομούνται σύμφωνα με τυπικούς συγκριτικούς πίνακες.

Σκοπός της Gravelometer

Ο στόχος είναι να αξιολογηθεί η αντίσταση των εξωτερικών επιστρώσεων του οχήματος σε πέτρες που εκτοξεύονται από το δρόμο.

Σε ποια προϊόντα εφαρμόζεται η Gravelometer;

Συστήματα βαφής εξωτερικών αυτοκινήτων
Προστατευτικές επιστρώσεις από κρούση πέτρας (PVC)
Καλύμματα χείλους και κάτω αμαξώματος
Επικαλυμμένα εξωτερικά διακοσμητικά μέρη

Σε ποιους τομείς χρησιμοποιείται η Gravelometer;

ΑυτοκίνητοΜέταλλοΚατασκευέςΜηχανήματα

Πρότυπα σχετικά με τη Gravelometer

SAE J400
ASTM D3170
ISO 20567-1
Προδιαγραφές OEM (VDA, GMW, WSS)

Συνθήκες της Gravelometer

Χαλίκι: Βαθμονομημένο χαλίκι μεγέθους και ποσότητας που ορίζονται στο πρότυπο
Πίεση: Τυπικά καθορισμένη πίεση αέρα
Θερμοκρασία: Καθορίζεται στις προδιαγραφές. μπορεί να εφαρμοστεί σε χαμηλή θερμοκρασία (π.χ. -20 °C)
Εκτίμηση: Αξιολόγηση σύμφωνα με τυπικούς συγκριτικούς πίνακες (π.χ. κλίμακα SAE J400)

Εξοπλισμός για τη Gravelometer

Ελεγκτής χαλικόμετρου
Σετ βαθμονομημένου χαλίκι και κόσκινο
ντουλάπι ψύξης
Τυπικοί πίνακες σύγκρισης και προβολή

Απαιτήσεις δείγματος για τη Gravelometer

Το σύστημα κάλυψης του πάνελ και το πάχος πρέπει να συμμορφώνονται με τις προδιαγραφές
Η κατανομή του μεγέθους του αμμοχάλικου πρέπει να επαληθεύεται με κοσκίνισμα
Το πάνελ πρέπει να είναι ισορροπημένο στη θερμοκρασία δοκιμής
Η χαλαρή επίστρωση πρέπει να αφαιρεθεί με ταινία πριν από την ταξινόμηση

Διάρκεια της Gravelometer

Συνήθως 2-4 ημέρες.

Διαδικασία της Gravelometer

1Το πάνελ ρυθμίζεται και ψύχεται εάν είναι απαραίτητο.
2Το μέγεθος χαλικιού επαληθεύεται.
3Ο βομβαρδισμός με χαλίκι εφαρμόζεται σε καθορισμένη πίεση.
4Panel bantla temizlenir.
5Hasar standart tablolarla derecelendirilir.
6Αναφέρονται τα αποτελέσματα και οι φωτογραφίες.

Κριτήρια αποδοχής της Gravelometer

Το κριτήριο αποδοχής είναι η ελάχιστη βαθμολογία που δίνεται στην προδιαγραφή OEM.

Αξιολόγηση Αποτελεσμάτων

Σε χαμηλή θερμοκρασία, οι επικαλύψεις γίνονται εύθραυστες και το αποτέλεσμα επιδεινώνεται σημαντικά. Χωρίς αναφορά της θερμοκρασίας το αποτέλεσμα δεν μπορεί να συγκριθεί. Η κατανομή του μεγέθους του χαλικιού αλλάζει με το κάταγμα με την πάροδο του χρόνου και θα πρέπει να επαληθεύεται με κοσκίνισμα.

Έκθεση της Gravelometer

Εφαρμοσμένο πρότυπο και προδιαγραφή OEM
Σύστημα επίστρωσης και πάχη
Μέγεθος και πίεση χαλικιού
Θερμοκρασία δοκιμής
Βαθμολογία και φωτογραφίες

Διαπίστευση

Η EUROLAB κατέχει διεθνώς αναγνωρισμένη διαπίστευση που λαμβάνεται από φορείς διαπίστευσης που συμμετείχαν στις συμφωνίες πολυμερούς αναγνώρισης IAF και ILAC, σύμφωνα με το ISO/IEC 17025 για εργαστηριακές δοκιμές, το ISO/IEC 17020 για την επιθεώρηση και την επιτήρηση και το ISO/IEC 17021-1 και το σύστημα πιστοποίησης προϊόντων ISO/IEC. Αυτή η αλυσίδα διασφαλίζει ότι οι εκθέσεις και τα πιστοποιητικά που εκδίδονται γίνονται αποδεκτά παγκοσμίως.

Το εάν αυτή η δοκιμή μπορεί να προσφερθεί εντός αναγνωρισμένου πεδίου εξαρτάται από το προϊόν σας και το πρότυπο που εφαρμόζεται. Δεδομένου ότι η διαπίστευση βασίζεται στη μέθοδο, το πεδίο εφαρμογής επιβεβαιώνεται γραπτώς στο στάδιο της προσφοράς.

Πεδίο εφαρμογής και εξουσιοδοτήσεις

Σχετικοί Κανονισμοί

Προδιαγραφές βαφής OEM αυτοκινήτου

Δοκιμές Βαφής και Επικάλυψης — Τι καλύπτει αυτός ο τομέας δοκιμών;

Η παρακάτω ενότητα περιγράφει τον τομέα στον οποίο ανήκει η δοκιμή Gravelometer· οι συνθήκες και τα κριτήρια αποδοχής αυτής της συγκεκριμένης δοκιμής δίνονται στις παραπάνω ενότητες. Το πεδίο εφαρμογής που αφορά το προϊόν σας επιβεβαιώνεται εγγράφως στο στάδιο της προσφοράς.

Οι δοκιμές βαφής και επικάλυψης μετρούν την πρόσφυση μιας επικάλυψης στην επιφάνεια, τη μηχανική της ανθεκτικότητα και την αντοχή της σε περιβαλλοντικές επιδράσεις. Επειδή μια επικάλυψη είναι λεπτό στρώμα, τα αποτελέσματα εξαρτώνται τόσο από το υλικό όσο και από την ΠΟΙΟΤΗΤΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ· η ίδια βαφή δίνει εντελώς διαφορετικό αποτέλεσμα σε διαφορετική προετοιμασία επιφάνειας.

Αυτή η διπλή εξάρτηση είναι η πιο σημαντική γνώση στον τομέα. Μια αστοχία επικάλυψης προκύπτει συνήθως όχι από την ίδια τη βαφή αλλά από την προετοιμασία επιφάνειας: υπόλειμμα λαδιού, ανεπαρκής τραχύτητα, στρώμα οξειδίου ή υγρασία. Οι δοκιμές επικάλυψης αξιολογούν επομένως όχι μόνο το προϊόν αλλά και τη διεργασία, και τα αποτελέσματα χρησιμοποιούνται για τον έλεγχο διεργασίας.

Το ΠΑΧΟΣ ΕΠΙΣΤΡΩΣΗΣ αποτελεί μια μεταβλητή που επαναλαμβάνεται σε αυτόν τον τομέα. Πολλά αποτελέσματα αντοχής σχετίζονται άμεσα με το πάχος· μια λεπτή περιοχή αποτελεί το σημείο έναρξης της διάβρωσης. Για τον λόγο αυτό, η μέτρηση του πάχους αναφέρεται συστηματικά μαζί με τα άλλα αποτελέσματα δοκιμών και συνήθως λαμβάνεται από περισσότερα από ένα σημεία — ειδικά σε σύνθετες γεωμετρίες, όπου το πάχος μειώνεται στις άκρες και τις γωνίες.

Όσον αφορά την πρόσφυση, χρησιμοποιούνται τρεις μέθοδοι, καθεμία από τις οποίες παρέχει διαφορετικές πληροφορίες. Η δοκιμή με ταινία είναι γρήγορη και κατάλληλη για επιτόπια εφαρμογή, αλλά αποτελεί μια προσεγγιστική μέτρηση. Η δοκιμή χάραξης δείχνει τη συμπεριφορά στα σημεία τομής των στρώσεων. Η μέθοδος απόσπασης (pull-off), από την άλλη, παράγει αριθμητική τιμή αντοχής και είναι η καταλληλότερη για συγκρίσεις.

Στη μηχανική πλευρά μετρώνται η ευκαμψία (κάμψη σε άτρακτο), η αντοχή σε κρούση, η σκληρότητα, η αντοχή στη φθορά και η αντοχή σε πρόσκρουση χαλικιών. Η αντοχή σε πρόσκρουση χαλικιών κατέχει ιδιαίτερη θέση στην αυτοκινητοβιομηχανία: προσομοιώνεται η πρόσκρουση κόκκων χαλικιού στην επίστρωση υπό πραγματικές συνθήκες οδοστρώματος, και το αποτέλεσμα αξιολογείται με βάση το αν η επίστρωση εξακολουθεί να προστατεύει το υποκείμενο μέταλλο.

Όσον αφορά την εμφάνιση, η λάμψη και η διαφορά χρώματος παρακολουθούνται ΑΡΙΘΜΗΤΙΚΑ. Το χρώμα δεν αξιολογείται με γυμνό μάτι αλλά με χρωματόμετρο, και η διαφορά χρώματος εκφράζεται ως αριθμός· αυτό επιτρέπει τη σύγκριση διαφορετικών παρτίδων και διαφορετικών προμηθευτών.

Όσον αφορά την αντοχή, εφαρμόζονται επιταχυνόμενη γήρανση (τόξο ξένου, φθορίζουσα λυχνία UV), υγρασία, συμπύκνωση και αλατονέφωση. Το αποτέλεσμα αξιολογείται με κλίμακες φυσαλίδωσης, σκουριάς, εξάπλωσης χαράξεων και απώλειας πρόσφυσης· αυτές οι κλίμακες ορίζονται σε ξεχωριστά πρότυπα και στην έκθεση πρέπει να αναφέρεται ποια από αυτές χρησιμοποιήθηκε.

Σε βιομηχανικές διεργασίες όπως η επικάλυψη σκόνης και η ηλεκτροφορητική επικάλυψη, ο κύκλος ψησίματος (θερμοκρασία και χρόνος) καθορίζει το αποτέλεσμα. Μια ανεπαρκώς ψημένη επικάλυψη φαίνεται καλή αλλά έχει κακή χημική αντοχή και πρόσφυση· η μέτρηση προφίλ φούρνου αποτελεί επομένως μέρος του ελέγχου ποιότητας επικάλυψης.

Ομάδες μεθόδων σε αυτόν τον τομέα

Πάχος
Πάχος ξηρής μεμβράνης με μαγνητικές και μη μαγνητικές μεθόδους· πολυσημειακή μέτρηση και αξιολόγηση κατανομής.
Πρόσφυση
Δοκιμή ταινίας, δοκιμή διασταυρούμενης τομής (cross-cut) και αντοχή αποκόλλησης.
Μηχανική αντοχή
Ευκαμψία κάμψης σε άξονα, ταχεία παραμόρφωση (κρούση), σκληρότητα μολυβιού και γρατζουνίσματος, φθορά Taber, πρόσκρουση λίθων.
Εμφάνιση
Μέτρηση στιλπνότητας, υπολογισμός διαφοράς χρώματος, αξιολόγηση φλοιού πορτοκαλιού και επιφανειακών ατελειών.
Περιβαλλοντική ανθεκτικότητα
Αλατονέφωση, υγρασία, συμπύκνωση, γήρανση τόξου ξένου και φθορίζοντος UV, χημική αντοχή και αντοχή σε λεκέδες.
Κλίμακες αξιολόγησης
Κλίμακες σχηματισμού φυσαλίδων, βαθμού σκουριάς, διάδοσης από χάραξη και απώλειας πρόσφυσης.

Συχνές συγχύσεις σε αυτόν τον τομέα

Το αποτέλεσμα επικάλυψης εξαρτάται από την προετοιμασία επιφάνειας· ακόμη κι αν η ίδια η βαφή είναι καλή, μια κακή προετοιμασία δίνει κακό αποτέλεσμα.
Ένα αποτέλεσμα ανθεκτικότητας χωρίς αναφερόμενο πάχος δεν είναι συγκρίσιμο.
Η δοκιμή ταινίας είναι χονδρή κλίμακα· η αριθμητική σύγκριση απαιτεί τη μέθοδο αποκόλλησης.
Το χρώμα δεν μπορεί να αξιολογηθεί με το μάτι· απαιτείται αριθμητική μέτρηση διαφοράς χρώματος.
Ένα αποτέλεσμα γήρανσης χωρίς δηλωμένη κλίμακα αξιολόγησης δεν μπορεί να ερμηνευθεί.
Αν ο κύκλος ψησίματος είναι ελλιπής, η επικάλυψη φαίνεται καλή αλλά η ανθεκτικότητά της είναι κακή· το προφίλ φούρνου αποτελεί μέρος του ελέγχου ποιότητας.

Ποιες αποφάσεις υποστηρίζουν αυτά τα αποτελέσματα

Έγκριση συστήματος βαφής και επιλογή προμηθευτή
Έλεγχος διεργασίας γραμμής βαφής και αποδοχή παρτίδας
Υποστήριξη ισχυρισμών ανθεκτικότητας εξωτερικού χώρου και αυτοκινήτων
Ανίχνευση ατελειών από την προετοιμασία επιφάνειας
Παρακολούθηση συνέπειας χρώματος και στιλπνότητας ανά παρτίδα

Σχετικά τεστ

Συχνές ερωτήσεις για τη Gravelometer

Σύμφωνα με ποιο πρότυπο κατασκευάζεται το Gravelometer;

Το Gravelometer εκτελείται στο πεδίο SAE J400, ASTM D3170, ISO 20567-1 και Προδιαγραφές OEM (VDA, GMW, WSS). Οι οριακές τιμές και τα κριτήρια αποδοχής που πρέπει να εφαρμόζονται ορίζονται στο πρότυπο προϊόντος. Η έκδοση που ισχύει για το προϊόν σας επιβεβαιώνεται γραπτώς στο στάδιο της προσφοράς.

Σε ποια προϊόντα ισχύει το Gravelometer;

Εφαρμόζεται κυρίως στο Συστήματα βαφής εξωτερικών αυτοκινήτων, Προστατευτικές επιστρώσεις από κρούση πέτρας (PVC), Καλύμματα χείλους και κάτω αμαξώματος και Επικαλυμμένα εξωτερικά διακοσμητικά μέρη. Το εάν το προϊόν σας περιλαμβάνεται στο πεδίο εφαρμογής καθορίζεται εξετάζοντας τις τεχνικές προδιαγραφές και την προβλεπόμενη χρήση του.

Υπό ποιες συνθήκες γίνεται το Gravelometer;

Οι καθοριστικές παράμετροι είναι: Χαλίκι — Βαθμονομημένο χαλίκι μεγέθους και ποσότητας που ορίζονται στο πρότυπο, Πίεση — Τυπικά καθορισμένη πίεση αέρα και Θερμοκρασία — Καθορίζεται στις προδιαγραφές. μπορεί να εφαρμοστεί σε χαμηλή θερμοκρασία (π.χ. -20 °C). Οι πλήρεις όροι βρίσκονται στην ενότητα "Προϋποθέσεις δοκιμής" στη σελίδα και διαφέρουν ανάλογα με το πρότυπο του προϊόντος.

Τι είδους δείγμα χρειάζεται για το Gravelometer;

Το σύστημα κάλυψης του πάνελ και το πάχος πρέπει να συμμορφώνονται με τις προδιαγραφές, Η κατανομή του μεγέθους του αμμοχάλικου πρέπει να επαληθεύεται με κοσκίνισμα και Το πάνελ πρέπει να είναι ισορροπημένο στη θερμοκρασία δοκιμής. Ο αριθμός των δειγμάτων προσδιορίζεται σύμφωνα με το πρότυπο προϊόντος και το πεδίο που πρέπει να αναφερθεί.

Πόσος χρόνος διαρκεί το Gravelometer;

Συνήθως 2-4 ημέρες. Αυτή η διάρκεια ανήκει στο ίδιο το πείραμα. Η προετοιμασία του δείγματος, η ουρά και η αναφορά αξιολογούνται επίσης. Ένα ρεαλιστικό χρονοδιάγραμμα για το προϊόν σας δίνεται στην προσφορά.

Ποιο είναι το αποτέλεσμα του Gravelometer που ονομάζεται "κατάλληλο";

Το κριτήριο αποδοχής είναι η ελάχιστη βαθμολογία που δίνεται στην προδιαγραφή OEM.