Τι είναι η Pencil Hardness;
Πραγματοποιείται δοκιμή σκληρότητας μολυβιού κατά την οποία μολύβια σε τυπικά επίπεδα σκληρότητας ολισθαίνουν στην επιφάνεια επικάλυψης με καθορισμένη γωνία και φορτίο. Είναι η δοκιμή κατά την οποία προσδιορίζεται η σκληρότερη ποιότητα μολυβιού που δεν γρατσουνίζει (ή σκίζει) την επίστρωση.
Σκοπός της Pencil Hardness
Ο στόχος είναι να προσδιοριστεί γρήγορα και συγκριτικά η επιφανειακή σκληρότητα της επίστρωσης.
Σε ποια προϊόντα εφαρμόζεται η Pencil Hardness;
- Έπιπλα και βερνίκια ξύλου
- Toz kaplamalar
- Χρώματα φινιρίσματος αυτοκινήτων
- Ηλεκτρονικές επικαλύψεις προϊόντων
Σε ποιους τομείς χρησιμοποιείται η Pencil Hardness;
Πρότυπα σχετικά με τη Pencil Hardness
- ISO 15184
- ASTM D3363
- JIS K5600-5-4
Συνθήκες της Pencil Hardness
- ζυγαριά μολυβιού
- Τυπικά μολύβια σχεδίασης από 6Β έως 6Η
- Γωνία
- Ορίζεται στο πρότυπο. τυπικά 45°
- Φορτίο
- Ορίζεται στο ISO 15184. Εφαρμόζεται με το χέρι στο ASTM D3363
- Εκτίμηση
- Η γρατσουνιά και το σκίσιμο (γκουγκ) είναι ξεχωριστά κριτήρια
Εξοπλισμός για τη Pencil Hardness
- Ελεγκτής σκληρότητας μολυβιού ή συσκευή χειροκίνητης εφαρμογής
- Στάνταρ σετ μολυβιού και γυαλόχαρτο
- Μεγεθυντικός φακός
- Δωμάτιο κλιματισμού
Απαιτήσεις δείγματος για τη Pencil Hardness
- Οι μύτες της στυλό πρέπει να είναι πεπλατυσμένες σύμφωνα με το πρότυπο
- Η επίστρωση πρέπει να σκληρυνθεί πλήρως
- Το δείγμα πρέπει να βρίσκεται σε επίπεδη και σκληρή επιφάνεια
- Η προετοιμασία θα πρέπει να γίνεται στο περιβάλλον που ορίζεται στο πρότυπο
Διάρκεια της Pencil Hardness
Συνήθως 1-2 ημέρες.
Διαδικασία της Pencil Hardness
- 1Οι μύτες του στυλό λειαίνονται με γυαλόχαρτο.
- 2Το δείγμα ρυθμίζεται.
- 3Το σχέδιο γίνεται ξεκινώντας από το πιο απαλό μολύβι.
- 4Η επιφάνεια επίστρωσης εξετάζεται με μεγέθυνση.
- 5Καθορίζεται το πιο σκληρό μολύβι που δεν χαράζει την επίστρωση.
- 6Το αποτέλεσμα αναφέρεται ως βαθμός στοιχείου.
Κριτήρια αποδοχής της Pencil Hardness
Το κριτήριο αποδοχής είναι η ελάχιστη σκληρότητα μολυβιού που δίνεται στην προδιαγραφή (π.χ. τουλάχιστον H).
Αξιολόγηση Αποτελεσμάτων
Η σκληρότητα του μολυβιού είναι μια ημιποσοτική και ευαίσθητη στον χειριστή μέθοδο. Κάποιος βαθμός απόκλισης μεταξύ διαφορετικών εργαστηρίων είναι συνηθισμένος. Η αποτυχία ισιώματος της μύτης αλλοιώνει σημαντικά το αποτέλεσμα. Η θερμοκρασία και η υγρασία επηρεάζουν επίσης τη σκληρότητα της επίστρωσης.
Έκθεση της Pencil Hardness
- Εφαρμόστηκε πρότυπο
- Σύστημα επίστρωσης και πάχος
- Συνθήκες κλιματισμού
- Kalem derecesi sonucu
- Κριτήρια αξιολόγησης (γρατζουνιά/σκίσιμο)
Διαπίστευση
Η EUROLAB κατέχει διεθνώς αναγνωρισμένη διαπίστευση που λαμβάνεται από φορείς διαπίστευσης που συμμετείχαν στις συμφωνίες πολυμερούς αναγνώρισης IAF και ILAC, σύμφωνα με το ISO/IEC 17025 για εργαστηριακές δοκιμές, το ISO/IEC 17020 για την επιθεώρηση και την επιτήρηση και το ISO/IEC 17021-1 και το σύστημα πιστοποίησης προϊόντων ISO/IEC. Αυτή η αλυσίδα διασφαλίζει ότι οι εκθέσεις και τα πιστοποιητικά που εκδίδονται γίνονται αποδεκτά παγκοσμίως.
Το εάν αυτή η δοκιμή μπορεί να προσφερθεί εντός αναγνωρισμένου πεδίου εξαρτάται από το προϊόν σας και το πρότυπο που εφαρμόζεται. Δεδομένου ότι η διαπίστευση βασίζεται στη μέθοδο, το πεδίο εφαρμογής επιβεβαιώνεται γραπτώς στο στάδιο της προσφοράς.
Πεδίο εφαρμογής και εξουσιοδοτήσειςΣχετικοί Κανονισμοί
- Προδιαγραφές βαφής και επίστρωσης
Δοκιμές Βαφής και Επικάλυψης — Τι καλύπτει αυτός ο τομέας δοκιμών;
Η παρακάτω ενότητα περιγράφει τον τομέα στον οποίο ανήκει η δοκιμή Pencil Hardness· οι συνθήκες και τα κριτήρια αποδοχής αυτής της συγκεκριμένης δοκιμής δίνονται στις παραπάνω ενότητες. Το πεδίο εφαρμογής που αφορά το προϊόν σας επιβεβαιώνεται εγγράφως στο στάδιο της προσφοράς.
Οι δοκιμές βαφής και επικάλυψης μετρούν την πρόσφυση μιας επικάλυψης στην επιφάνεια, τη μηχανική της ανθεκτικότητα και την αντοχή της σε περιβαλλοντικές επιδράσεις. Επειδή μια επικάλυψη είναι λεπτό στρώμα, τα αποτελέσματα εξαρτώνται τόσο από το υλικό όσο και από την ΠΟΙΟΤΗΤΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ· η ίδια βαφή δίνει εντελώς διαφορετικό αποτέλεσμα σε διαφορετική προετοιμασία επιφάνειας.
Αυτή η διπλή εξάρτηση είναι η πιο σημαντική γνώση στον τομέα. Μια αστοχία επικάλυψης προκύπτει συνήθως όχι από την ίδια τη βαφή αλλά από την προετοιμασία επιφάνειας: υπόλειμμα λαδιού, ανεπαρκής τραχύτητα, στρώμα οξειδίου ή υγρασία. Οι δοκιμές επικάλυψης αξιολογούν επομένως όχι μόνο το προϊόν αλλά και τη διεργασία, και τα αποτελέσματα χρησιμοποιούνται για τον έλεγχο διεργασίας.
Το ΠΑΧΟΣ ΕΠΙΣΤΡΩΣΗΣ αποτελεί μια μεταβλητή που επαναλαμβάνεται σε αυτόν τον τομέα. Πολλά αποτελέσματα αντοχής σχετίζονται άμεσα με το πάχος· μια λεπτή περιοχή αποτελεί το σημείο έναρξης της διάβρωσης. Για τον λόγο αυτό, η μέτρηση του πάχους αναφέρεται συστηματικά μαζί με τα άλλα αποτελέσματα δοκιμών και συνήθως λαμβάνεται από περισσότερα από ένα σημεία — ειδικά σε σύνθετες γεωμετρίες, όπου το πάχος μειώνεται στις άκρες και τις γωνίες.
Όσον αφορά την πρόσφυση, χρησιμοποιούνται τρεις μέθοδοι, καθεμία από τις οποίες παρέχει διαφορετικές πληροφορίες. Η δοκιμή με ταινία είναι γρήγορη και κατάλληλη για επιτόπια εφαρμογή, αλλά αποτελεί μια προσεγγιστική μέτρηση. Η δοκιμή χάραξης δείχνει τη συμπεριφορά στα σημεία τομής των στρώσεων. Η μέθοδος απόσπασης (pull-off), από την άλλη, παράγει αριθμητική τιμή αντοχής και είναι η καταλληλότερη για συγκρίσεις.
Στη μηχανική πλευρά μετρώνται η ευκαμψία (κάμψη σε άτρακτο), η αντοχή σε κρούση, η σκληρότητα, η αντοχή στη φθορά και η αντοχή σε πρόσκρουση χαλικιών. Η αντοχή σε πρόσκρουση χαλικιών κατέχει ιδιαίτερη θέση στην αυτοκινητοβιομηχανία: προσομοιώνεται η πρόσκρουση κόκκων χαλικιού στην επίστρωση υπό πραγματικές συνθήκες οδοστρώματος, και το αποτέλεσμα αξιολογείται με βάση το αν η επίστρωση εξακολουθεί να προστατεύει το υποκείμενο μέταλλο.
Όσον αφορά την εμφάνιση, η λάμψη και η διαφορά χρώματος παρακολουθούνται ΑΡΙΘΜΗΤΙΚΑ. Το χρώμα δεν αξιολογείται με γυμνό μάτι αλλά με χρωματόμετρο, και η διαφορά χρώματος εκφράζεται ως αριθμός· αυτό επιτρέπει τη σύγκριση διαφορετικών παρτίδων και διαφορετικών προμηθευτών.
Όσον αφορά την αντοχή, εφαρμόζονται επιταχυνόμενη γήρανση (τόξο ξένου, φθορίζουσα λυχνία UV), υγρασία, συμπύκνωση και αλατονέφωση. Το αποτέλεσμα αξιολογείται με κλίμακες φυσαλίδωσης, σκουριάς, εξάπλωσης χαράξεων και απώλειας πρόσφυσης· αυτές οι κλίμακες ορίζονται σε ξεχωριστά πρότυπα και στην έκθεση πρέπει να αναφέρεται ποια από αυτές χρησιμοποιήθηκε.
Σε βιομηχανικές διεργασίες όπως η επικάλυψη σκόνης και η ηλεκτροφορητική επικάλυψη, ο κύκλος ψησίματος (θερμοκρασία και χρόνος) καθορίζει το αποτέλεσμα. Μια ανεπαρκώς ψημένη επικάλυψη φαίνεται καλή αλλά έχει κακή χημική αντοχή και πρόσφυση· η μέτρηση προφίλ φούρνου αποτελεί επομένως μέρος του ελέγχου ποιότητας επικάλυψης.
Ομάδες μεθόδων σε αυτόν τον τομέα
Πάχος
Πάχος ξηρής μεμβράνης με μαγνητικές και μη μαγνητικές μεθόδους· πολυσημειακή μέτρηση και αξιολόγηση κατανομής.
Πρόσφυση
Δοκιμή ταινίας, δοκιμή διασταυρούμενης τομής (cross-cut) και αντοχή αποκόλλησης.
Μηχανική αντοχή
Ευκαμψία κάμψης σε άξονα, ταχεία παραμόρφωση (κρούση), σκληρότητα μολυβιού και γρατζουνίσματος, φθορά Taber, πρόσκρουση λίθων.
Εμφάνιση
Μέτρηση στιλπνότητας, υπολογισμός διαφοράς χρώματος, αξιολόγηση φλοιού πορτοκαλιού και επιφανειακών ατελειών.
Περιβαλλοντική ανθεκτικότητα
Αλατονέφωση, υγρασία, συμπύκνωση, γήρανση τόξου ξένου και φθορίζοντος UV, χημική αντοχή και αντοχή σε λεκέδες.
Κλίμακες αξιολόγησης
Κλίμακες σχηματισμού φυσαλίδων, βαθμού σκουριάς, διάδοσης από χάραξη και απώλειας πρόσφυσης.
Συχνές συγχύσεις σε αυτόν τον τομέα
- Το αποτέλεσμα επικάλυψης εξαρτάται από την προετοιμασία επιφάνειας· ακόμη κι αν η ίδια η βαφή είναι καλή, μια κακή προετοιμασία δίνει κακό αποτέλεσμα.
- Ένα αποτέλεσμα ανθεκτικότητας χωρίς αναφερόμενο πάχος δεν είναι συγκρίσιμο.
- Η δοκιμή ταινίας είναι χονδρή κλίμακα· η αριθμητική σύγκριση απαιτεί τη μέθοδο αποκόλλησης.
- Το χρώμα δεν μπορεί να αξιολογηθεί με το μάτι· απαιτείται αριθμητική μέτρηση διαφοράς χρώματος.
- Ένα αποτέλεσμα γήρανσης χωρίς δηλωμένη κλίμακα αξιολόγησης δεν μπορεί να ερμηνευθεί.
- Αν ο κύκλος ψησίματος είναι ελλιπής, η επικάλυψη φαίνεται καλή αλλά η ανθεκτικότητά της είναι κακή· το προφίλ φούρνου αποτελεί μέρος του ελέγχου ποιότητας.
Ποιες αποφάσεις υποστηρίζουν αυτά τα αποτελέσματα
- Έγκριση συστήματος βαφής και επιλογή προμηθευτή
- Έλεγχος διεργασίας γραμμής βαφής και αποδοχή παρτίδας
- Υποστήριξη ισχυρισμών ανθεκτικότητας εξωτερικού χώρου και αυτοκινήτων
- Ανίχνευση ατελειών από την προετοιμασία επιφάνειας
- Παρακολούθηση συνέπειας χρώματος και στιλπνότητας ανά παρτίδα
Σχετικά τεστ
Συχνές ερωτήσεις για τη Pencil Hardness
Σύμφωνα με ποιο πρότυπο κατασκευάζεται το Pencil Hardness;
Το Pencil Hardness εκτελείται στο πεδίο ISO 15184, ASTM D3363 και JIS K5600-5-4. Οι οριακές τιμές και τα κριτήρια αποδοχής που πρέπει να εφαρμόζονται ορίζονται στο πρότυπο προϊόντος. Η έκδοση που ισχύει για το προϊόν σας επιβεβαιώνεται γραπτώς στο στάδιο της προσφοράς.
Σε ποια προϊόντα ισχύει το Pencil Hardness;
Εφαρμόζεται κυρίως στο Έπιπλα και βερνίκια ξύλου, Toz kaplamalar, Χρώματα φινιρίσματος αυτοκινήτων και Ηλεκτρονικές επικαλύψεις προϊόντων. Το εάν το προϊόν σας περιλαμβάνεται στο πεδίο εφαρμογής καθορίζεται εξετάζοντας τις τεχνικές προδιαγραφές και την προβλεπόμενη χρήση του.
Υπό ποιες συνθήκες γίνεται το Pencil Hardness;
Οι καθοριστικές παράμετροι είναι: ζυγαριά μολυβιού — Τυπικά μολύβια σχεδίασης από 6Β έως 6Η, Γωνία — Ορίζεται στο πρότυπο. τυπικά 45° και Φορτίο — Ορίζεται στο ISO 15184. Εφαρμόζεται με το χέρι στο ASTM D3363. Οι πλήρεις όροι βρίσκονται στην ενότητα "Προϋποθέσεις δοκιμής" στη σελίδα και διαφέρουν ανάλογα με το πρότυπο του προϊόντος.
Τι είδους δείγμα χρειάζεται για το Pencil Hardness;
Οι μύτες της στυλό πρέπει να είναι πεπλατυσμένες σύμφωνα με το πρότυπο, Η επίστρωση πρέπει να σκληρυνθεί πλήρως και Το δείγμα πρέπει να βρίσκεται σε επίπεδη και σκληρή επιφάνεια. Ο αριθμός των δειγμάτων προσδιορίζεται σύμφωνα με το πρότυπο προϊόντος και το πεδίο που πρέπει να αναφερθεί.
Πόσος χρόνος διαρκεί το Pencil Hardness;
Συνήθως 1-2 ημέρες. Αυτή η διάρκεια ανήκει στο ίδιο το πείραμα. Η προετοιμασία του δείγματος, η ουρά και η αναφορά αξιολογούνται επίσης. Ένα ρεαλιστικό χρονοδιάγραμμα για το προϊόν σας δίνεται στην προσφορά.
Ποιο είναι το αποτέλεσμα του Pencil Hardness που ονομάζεται "κατάλληλο";
Το κριτήριο αποδοχής είναι η ελάχιστη σκληρότητα μολυβιού που δίνεται στην προδιαγραφή (π.χ. τουλάχιστον H).







