Pull-Off

Was ist Pull-Off?

Beim Ausziehtest wird der an der Beschichtungsoberfläche befestigte Standardstift (Dolly) mit konstanter Geschwindigkeit vertikal gezogen; Dabei handelt es sich um den Test, bei dem die Spannung im Moment des Bruchs und die Art des Bruchs bestimmt werden.

Zweck von Pull-Off

Ziel ist es, die Haftfestigkeit der Beschichtung zu quantifizieren und die schwächste Grenzfläche des Beschichtungssystems aufzudecken.

Bei welchen Produkten wird Pull-Off angewendet?

Hochleistungs-Industriebeschichtungen
Beschichtungen von Beton- und Stahlkonstruktionen
Termal sprey kaplamalar
Zemin kaplama sistemleri

In welchen Branchen wird Pull-Off eingesetzt?

AutomobilMetallBauwesenMaschinen

Normen zu Pull-Off

ISO 4624
ASTM D4541
ISO 16276-1
ASTM D7234 (auf Beton)

Prüfbedingungen für Pull-Off

Pim: Metallstift mit Standarddurchmesser; Oberfläche geschliffen und gereinigt
Kleber: Höhere Festigkeit als Beschichtung; Aushärtezeit eingehalten wird
Zuggeschwindigkeit: Im Standard definierte konstante Geschwindigkeit
Kopma tipi: Klassifiziert als A (Substrat/Beschichtung), B (Zwischenschicht), Y (Kleber)

Prüfgerät für Pull-Off

Auszugs-(Haftungs-)Tester
Standard-Stiftsatz und Kleber
Schichtdickenmessgerät
Kesici halka (gerekiyorsa)

Probenanforderungen für Pull-Off

Beschichtung und Kleber müssen vollständig ausgehärtet sein.
Die Stiftachse muss senkrecht zur Oberfläche stehen
Messpunkte müssen repräsentativ sein und ausreichend Abstand voneinander haben.
Die Anzahl der Proben ist in der Norm festgelegt

Dauer von Pull-Off

In der Regel 2–4 Tage inklusive Aushärtung des Klebers.

Ablauf von Pull-Off

1Die Oberfläche und der Stift sind vorbereitet.
2Der Stift wird aufgeklebt und die Aushärtezeit abgewartet.
3Bei Bedarf wird die Beschichtung um den Stift herum geschnitten.
4Der Stift wird mit einer definierten Geschwindigkeit vertikal gezogen.
5Die Versagensspannung wird aufgezeichnet.
6Bewertet werden die Bruchart und der Flächenanteil.

Annahmekriterien für Pull-Off

Das Akzeptanzkriterium ist die in der Spezifikation angegebene Mindestbruchfestigkeit; Auch die Art des Bruches wird beurteilt.

Auswertung der Ergebnisse

Ein Bruch des Klebers (Typ Y) macht das Ergebnis ungültig; Es zeigt lediglich an, dass die Beschichtungsstärke mindestens diesem Wert entspricht. Schräges Ziehen des Stiftes verringert das Ergebnis. Bei porösen Oberflächen wie Beton tritt der Bruch meist an der Unterseite auf und es handelt sich hierbei nicht um einen Beschichtungsfehler.

Prüfbericht zu Pull-Off

Standard angewendet
Beschichtungssystem und -dicke
Stiftdurchmesser und Kleber
Zuggeschwindigkeit
Bruchfestigkeit und Bruchart

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Farb- und Beschichtungsprüfung — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Pull-Off gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Farb- und Beschichtungsprüfungen messen die Haftung einer Beschichtung auf der Oberfläche, ihre mechanische Dauerhaftigkeit und ihre Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen. Da eine Beschichtung eine dünne Schicht ist, hängen die Ergebnisse sowohl vom Material als auch von der APPLIKATIONSQUALITÄT ab; dieselbe Farbe liefert bei unterschiedlicher Oberflächenvorbereitung ein völlig anderes Ergebnis.

Diese doppelte Abhängigkeit ist das wichtigste Wissen in diesem Bereich. Ein Beschichtungsversagen entsteht meist nicht durch die Farbe selbst, sondern durch die Oberflächenvorbereitung: Ölrückstände, unzureichende Aufrauung, eine Oxidschicht oder Feuchtigkeit. Beschichtungsprüfungen bewerten daher nicht nur das Produkt, sondern auch den Prozess, und die Ergebnisse werden für die Prozesskontrolle genutzt.

Die Beschichtungsdicke ist eine sich in diesem Bereich wiederholende Variable. Viele Festigkeitsergebnisse stehen in direktem Zusammenhang mit der Dicke; ein dünner Bereich bildet den Ausgangspunkt für Korrosion. Aus diesem Grund wird die Dickenmessung neben anderen Versuchen routinemäßig protokolliert und in der Regel an mehreren Stellen durchgeführt – insbesondere bei komplexen Geometrien nimmt die Dicke an Kanten und Ecken ab.

Bei der Haftfestigkeit werden drei Ansätze verwendet, die jeweils unterschiedliche Informationen liefern. Der Klebebandtest ist schnell und für den Einsatz vor Ort geeignet, stellt jedoch nur eine grobe Messung dar. Der Kratztest zeigt das Verhalten an Schichtgrenzflächen. Die Abziehmethode (Pull-off) liefert hingegen einen numerischen Festigkeitswert und eignet sich am besten für Vergleiche.

Auf der mechanischen Seite werden Flexibilität (Biegung am Dorn), Schlagfestigkeit, Härte sowie Verschleiß- und Steinschlagfestigkeit gemessen. Der Steinschlag nimmt in der Automobilindustrie einen besonderen Stellenwert ein: Dabei werden unter realen Straßenbedingungen auf den Belag auftreffende Kieskörner simuliert, und das Ergebnis wird danach bewertet, ob der Belag das darunterliegende Metall weiterhin schützt oder nicht.

Was das Erscheinungsbild betrifft, werden Helligkeit und Farbunterschiede NUMERISCH erfasst. Die Farbe wird nicht nach Augenmaß, sondern mit einem Farbmessgerät bewertet, und der Farbunterschied wird als Zahl ausgedrückt; dies ermöglicht den Vergleich verschiedener Chargen und verschiedener Lieferanten.

Bei den Festigkeitsprüfungen werden beschleunigte Alterung (Xenon-Bogen, UV-Leuchtstofflampe), Feuchtigkeit, Kondensation und Salznebel angewendet. Das Ergebnis wird anhand von Bewertungsskalen für Blasenbildung, Korrosion, Ausbreitung von Kratzern und Haftungsverlust bewertet; diese Skalen sind in separaten Normen definiert, und im Bericht muss angegeben werden, welche davon verwendet wurde.

In Industrieprozessen wie Pulverbeschichtung und elektrophoretischer Beschichtung bestimmt der Härtungszyklus (Temperatur und Zeit) das Ergebnis. Eine unzureichend gehärtete Beschichtung sieht gut aus, hat aber schlechte chemische Beständigkeit und Haftung; die Ofenprofilmessung ist daher Teil der Beschichtungsqualitätskontrolle.

Methodengruppen in diesem Bereich

Dicke
Trockenschichtdicke mittels magnetischer und nichtmagnetischer Methoden; Mehrpunktmessung und Verteilungsbewertung.
Haftung
Klebebandtest, Gitterschnitttest und Abreißhaftfestigkeit.
Mechanische Festigkeit
Dornbiegeflexibilität, Schnellverformung (Schlag), Bleistift- und Kratzhärte, Taber-Abrieb, Steinschlag.
Erscheinungsbild
Glanzmessung, Farbabstandsberechnung, Orangenhaut- und Oberflächenfehlerbewertung.
Umweltbeständigkeit
Salzsprühnebel, Feuchte, Kondensation, Xenonbogen- und Leuchtstoff-UV-Alterung, chemische und Fleckenbeständigkeit.
Bewertungsskalen
Skalen für Blasenbildung, Rostgrad, Unterwanderung vom Ritz und Haftungsverlust.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Das Beschichtungsergebnis hängt von der Oberflächenvorbereitung ab; selbst wenn die Farbe selbst gut ist, führt eine schlechte Vorbereitung zu einem schlechten Ergebnis.
Ein Dauerhaftigkeitsergebnis ohne angegebene Dicke ist nicht vergleichbar.
Der Klebebandtest ist eine grobe Skala; für den numerischen Vergleich ist die Abreißmethode erforderlich.
Die Farbe kann nicht nach Augenschein beurteilt werden; eine numerische Farbabstandsmessung ist erforderlich.
Ein Alterungsergebnis ohne angegebene Bewertungsskala kann nicht interpretiert werden.
Ist der Härtungszyklus unvollständig, sieht die Beschichtung gut aus, hat aber eine geringe Dauerhaftigkeit; das Ofenprofil ist Teil der Qualitätskontrolle.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Freigabe des Lacksystems und Lieferantenauswahl
Prozesskontrolle der Lackierlinie und Chargenabnahme
Untermauerung von Dauerhaftigkeitsangaben für Außen- und Automobilanwendungen
Erkennung von Fehlern aufgrund der Oberflächenvorbereitung
Überwachung der Farb- und Glanzkonsistenz je Charge

Häufige Fragen zu Pull-Off

Nach welchem Standard ist Pull-Off hergestellt?

Pull-Off wird im Bereich ISO 4624, ASTM D4541, ISO 16276-1 und ASTM D7234 (auf Beton) ausgeführt. Die anzuwendenden Grenzwerte und Akzeptanzkriterien sind in der Produktnorm festgelegt; Die für Ihr Produkt gültige Version wird im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Für welche Produkte gilt Pull-Off?

Wird hauptsächlich auf Hochleistungs-Industriebeschichtungen, Beschichtungen von Beton- und Stahlkonstruktionen, Termal sprey kaplamalar und Zemin kaplama sistemleri angewendet. Ob Ihr Produkt in den Geltungsbereich fällt, wird anhand der technischen Spezifikationen und des Verwendungszwecks festgestellt.

Unter welchen Bedingungen wird Pull-Off durchgeführt?

Die bestimmenden Parameter sind: Pim — Metallstift mit Standarddurchmesser; Oberfläche geschliffen und gereinigt, Kleber — Höhere Festigkeit als Beschichtung; Aushärtezeit eingehalten wird und Zuggeschwindigkeit — Im Standard definierte konstante Geschwindigkeit. Die vollständigen Bedingungen finden Sie im Abschnitt „Testbedingungen“ auf der Seite und variieren je nach Produktstandard.

Welche Art von Beispiel wird für Pull-Off benötigt?

Beschichtung und Kleber müssen vollständig ausgehärtet sein., Die Stiftachse muss senkrecht zur Oberfläche stehen und Messpunkte müssen repräsentativ sein und ausreichend Abstand voneinander haben.. Die Anzahl der Proben richtet sich nach der Produktnorm und dem zu meldenden Umfang.

Wie lange dauert Pull-Off?

In der Regel 2–4 Tage inklusive Aushärtung des Klebers. Diese Dauer gehört zum Experiment selbst; Probenvorbereitung, Warteschlangen und Berichterstellung werden ebenfalls bewertet. Im Angebot finden Sie einen realistischen Zeitplan für Ihr Produkt.

Wie heißt das Pull-Off-Ergebnis „angemessen“?