ما هو Impact Resistance؟
يتم إجراء اختبار مقاومة تأثير الطلاء حيث يتم إسقاط كتلة محددة على اللوحة المطلية من ارتفاع معين؛ هو الاختبار الذي يقيم ما إذا كان هناك أي تشقق أو كسر أو انفصال عن السطح السفلي في منطقة التأثير.
الغرض من Impact Resistance
الهدف هو التحقق من أن الطلاء يحافظ على مرونته والتصاقه ضد التأثير الميكانيكي المفاجئ.
على أي منتجات يُطبَّق Impact Resistance؟
- منتجات الألواح والألواح المغلفة
- أجزاء مطلية بالمسحوق
- أنظمة طلاء السيارات
- طلاءات السلع البيضاء
في أي قطاعات يُستخدم Impact Resistance؟
المواصفات المتعلقة بـ Impact Resistance
- ISO 6272-1
- ISO 6272-2
- ASTM D2794
- ISO 6860 (نبض الإمالة)
شروط Impact Resistance
- انخفاض الوزن
- هندسة طرف الكتلة والتأثير محددة في المعيار
- الارتفاع
- يتم تحديد عتبة الضرر عن طريق الزيادة التدريجية؛ يتم إعطاء الطاقة في جول
- تقدير
- تكسير، انفصال؛ عن طريق القطع المتقاطع أو اختبار الشريط إذا لزم الأمر
- درجة حرارة
- محددة في المواصفات؛ قد يتم أيضًا طلب نبض درجة حرارة منخفضة
جهاز Impact Resistance
- اختبار تأثير سقوط الوزن
- معايرة الكتلة ونصائح التأثير
- مقياس سمك الطلاء
- مادة اختبار العدسة المكبرة والشريط
متطلبات العينة لـ Impact Resistance
- يجب أن تتوافق المادة السفلية للوحة وسمكها مع المواصفات
- يجب قياس سمك الطلاء
- يجب أن تكون اللوحة مدعومة بقوة
- يجب توثيق حالة التكييف ودرجة الحرارة
مدة Impact Resistance
عادة 1-3 أيام.
إجراء Impact Resistance
- 1يتم تكييف اللوحة ويتم قياس سمكها.
- 2يتم تحديد طرف الكتلة والتأثير.
- 3يتم تطبيق التأثير على ارتفاعات تدريجية.
- 4يتم فحص مناطق التأثير بالتكبير.
- 5إذا لزم الأمر، يتم تقييم الانفصال من خلال اختبار النطاق.
- 6تم الإبلاغ عن أعلى طاقة دون ضرر.
معايير قبول Impact Resistance
معيار القبول هو عدم وجود تكسير وانفصال عند الحد الأدنى من طاقة التأثير الواردة في المواصفات.
تقييم النتائج
تعتمد النتيجة على سمك ودعم الركيزة أكثر من الطلاء. إذا تغيرت اللوحة، تتغير القيمة. ولهذا السبب، لا يمكن مقارنة النتائج دون كتابة تعريف المادة الفرعية في التقرير.
تقرير Impact Resistance
- تم تطبيق المعيار
- مادة الركيزة وسمك الطلاء
- الكتلة وطرف التأثير والارتفاعات
- درجة الحرارة والتكييف
- نتائج الأضرار والطاقة المستهلكة
الاعتماد
حصلت EUROLAB على اعتماد معترف به دوليًا تم الحصول عليه من هيئات الاعتماد الأطراف في ترتيبات الاعتراف المتعددة الأطراف IAF وILAC، بموجب ISO/IEC 17025 للاختبارات المعملية، وISO/IEC 17020 للتفتيش والمراقبة، وISO/IEC 17021-1 وISO/IEC 17065 لشهادة النظام والمنتجات. تضمن هذه السلسلة قبول التقارير والشهادات الصادرة في جميع أنحاء العالم.
تعتمد إمكانية تقديم هذا الاختبار ضمن النطاق المعتمد على منتجك والمعيار المطبق؛ وبما أن الاعتماد يعتمد على الطريقة، يتم تأكيد النطاق كتابيًا في مرحلة عرض الأسعار.
النطاق والتفويضاتاللوائح ذات الصلة
- مواصفات الطلاء والطلاء
اختبارات الدهانات والطلاءات — ما الذي يغطيه مجال الاختبار هذا؟
يصف القسم أدناه المجال الذي ينتمي إليه اختبار Impact Resistance؛ أما شروط ومعايير قبول هذا الاختبار تحديدًا فترد في الأقسام أعلاه. يتم تأكيد النطاق الخاص بمنتجكم كتابيًا في مرحلة العرض السعري.
تقيس اختبارات الطلاء والدهان التصاق الطلاء بالسطح ومتانته الميكانيكية ومقاومته للتأثيرات البيئية. ونظرًا لأن الطلاء طبقة رقيقة، فإن النتائج تعتمد على المادة وعلى جودة التطبيق معًا؛ إذ يُعطي الطلاء نفسه نتيجة مختلفة تمامًا عند تحضير سطح مختلف.
هذا الاعتماد المزدوج هو أهم معرفة في هذا المجال. فعطل الطلاء عادةً لا ينشأ من الطلاء نفسه بل من تحضير السطح: بقايا الزيت أو الخشونة غير الكافية أو طبقة الأكسيد أو الرطوبة. لذلك لا تُقيِّم اختبارات الطلاء المنتج فحسب بل العملية أيضًا، وتُستخدم النتائج لمراقبة العملية.
يُعد «سمك الطلاء» متغيرًا متكررًا في هذا المجال. ترتبط العديد من نتائج المقاومة ارتباطًا مباشرًا بالسمك؛ حيث تُشكل المناطق الرقيقة نقطة بداية للتآكل. ولهذا السبب، يتم الإبلاغ عن قياس السمك بشكل روتيني إلى جانب التجارب الأخرى، وعادة ما يتم قياسه من أكثر من نقطة واحدة — لا سيما في الأشكال الهندسية المعقدة حيث ينخفض السمك عند الحواف والزوايا.
يُستخدم ثلاثة طرق لقياس الالتصاق، وتقدم كل منها معلومات مختلفة. يُعد اختبار الشريط سريعًا ومناسبًا للتطبيق الميداني، لكنه يُعد مقياسًا تقريبيًا. أما اختبار الخدش فيُظهر السلوك عند تقاطعات الطبقات. في حين تُنتج طريقة السحب والانفصال (pull-off) قيمة مقاومة رقمية وهي الأنسب لأغراض المقارنة.
على الصعيد الميكانيكي، يُقاس المرونة (انحناء المندرل)، ومقاومة الصدمات، والصلادة، ومقاومة التآكل والاصطدام بالحصى. وتحتل مقاومة الاصطدام بالحصى مكانة خاصة في قطاع السيارات: حيث تُحاكى حبيبات الحصى التي تصطدم بالطلاء في ظروف الطريق الفعلية، ويتم تقييم النتيجة بناءً على ما إذا كان الطلاء لا يزال يحمي المعدن الأساسي.
من ناحية المظهر، يُرصد اللمعان واختلاف اللون رقميًا. ولا يتم تقييم اللون بالعين المجردة، بل باستخدام جهاز قياس الألوان، ويتم التعبير عن اختلاف اللون برقم؛ مما يتيح المقارنة بين الدفعات المختلفة والموردين المختلفين.
من ناحية المتانة، يتم تطبيق التقادم المسرَّع (قوس الزينون، الأشعة فوق البنفسجية الفلورية)، والرطوبة، والتكثف، ورذاذ الملح. وتُقيَّم النتيجة باستخدام مقاييس التقرح والصدأ وانتشار الخدوش وفقدان الالتصاق؛ وتُحدد هذه المقاييس في معايير منفصلة، ويجب الإشارة في التقرير إلى أي منها تم استخدامه.
في العمليات الصناعية مثل الطلاء المسحوقي والطلاء الكهروضوئي، تُحدَّد النتيجة بدورة المعالجة الحرارية (درجة الحرارة والمدة). ويبدو الطلاء غير المعالج جيدًا بشكل جيد لكن مقاومته الكيميائية والتصاقه ضعيفان؛ لذلك يُعد قياس ملف الفرن جزءًا من مراقبة جودة الطلاء.
مجموعات الطرق في هذا المجال
سماكة
سماكة الطبقة الجافة بالطرق المغناطيسية وغير المغناطيسية؛ والقياس متعدد النقاط وتقييم التوزيع.
الالتصاق
اختبار الشريط واختبار التقطيع الشبكي ومقاومة القشط.
المقاومة الميكانيكية
مرونة الانحناء حول قضيب، والتشوه السريع (الصدم)، وصلادة القلم والخدش، وتآكل تابر، وتأثير الحصى.
المظهر
قياس اللمعان، وحساب فرق اللون، وتقييم قشرة البرتقال وعيوب السطح.
المتانة البيئية
رذاذ الملح والرطوبة والتكثف والتقادم بقوس الزينون والأشعة فوق البنفسجية الفلورية ومقاومة المواد الكيميائية والبقع.
مقاييس التقييم
مقاييس التقرح ودرجة الصدأ والزحف من الخدش وفقدان الالتصاق.
أمور يشيع الخلط بينها في هذا المجال
- تعتمد نتيجة الطلاء على تحضير السطح؛ فحتى لو كان الطلاء نفسه جيدًا، فإن التحضير السيئ يُعطي نتيجة سيئة.
- لا يمكن مقارنة نتيجة متانة دون ذكر السماكة.
- اختبار الشريط مقياس تقريبي؛ وتتطلب المقارنة العددية طريقة القشط.
- لا يمكن تقييم اللون بالعين المجردة؛ ويلزم قياس عددي لفرق اللون.
- لا يمكن تفسير نتيجة تقادم دون تحديد مقياس التقييم.
- إذا كانت دورة المعالجة الحرارية ناقصة، يبدو الطلاء جيدًا لكن متانته ضعيفة؛ ويُعد ملف الفرن جزءًا من مراقبة الجودة.
ما القرارات التي تدعمها هذه النتائج
- اعتماد نظام الطلاء واختيار المورّد
- مراقبة عملية خط الطلاء وقبول الدفعات
- دعم ادعاءات المتانة للاستخدام الخارجي والسيارات
- الكشف عن العيوب الناتجة عن تحضير السطح
- مراقبة اتساق اللون واللمعان حسب الدفعة
الاختبارات ذات الصلة
الأسئلة الشائعة حول Impact Resistance
وفقًا لأي معيار يتم تصنيع Impact Resistance؟
تم تنفيذ Impact Resistance في النطاق ISO 6272-1, ISO 6272-2, ASTM D2794 و ISO 6860 (نبض الإمالة). يتم تحديد القيم الحدية ومعايير القبول الواجب تطبيقها في معيار المنتج؛ يتم تأكيد الإصدار الصالح لمنتجك كتابيًا في مرحلة العرض.
ما هي المنتجات التي ينطبق عليها Impact Resistance؟
يتم تطبيقه بشكل أساسي على منتجات الألواح والألواح المغلفة, أجزاء مطلية بالمسحوق, أنظمة طلاء السيارات و طلاءات السلع البيضاء. يتم تحديد ما إذا كان منتجك مدرجًا في النطاق من خلال فحص مواصفاته الفنية والاستخدام المقصود.
تحت أي ظروف يتم تنفيذ Impact Resistance؟
المعلمات المحددة هي: انخفاض الوزن — هندسة طرف الكتلة والتأثير محددة في المعيار, الارتفاع — يتم تحديد عتبة الضرر عن طريق الزيادة التدريجية؛ يتم إعطاء الطاقة في جول و تقدير — تكسير، انفصال؛ عن طريق القطع المتقاطع أو اختبار الشريط إذا لزم الأمر. الشروط الكاملة موجودة في قسم "شروط الاختبار" بالصفحة وتختلف حسب معيار المنتج.
ما نوع العينة المطلوبة لـ Impact Resistance؟
يجب أن تتوافق المادة السفلية للوحة وسمكها مع المواصفات, يجب قياس سمك الطلاء و يجب أن تكون اللوحة مدعومة بقوة. يتم تحديد عدد العينات وفقًا لمعيار المنتج والنطاق الذي سيتم الإبلاغ عنه.
كم من الوقت يستغرق Impact Resistance؟
عادة 1-3 أيام. تنتمي هذه المدة إلى التجربة نفسها؛ ويتم أيضًا تقييم إعداد العينات وترتيبها في قائمة الانتظار وإعداد التقارير. ويرد في العرض جدول زمني واقعي لمنتجك.
ما هي النتيجة Impact Resistance التي يطلق عليها "مناسبة"؟
معيار القبول هو عدم وجود تكسير وانفصال عند الحد الأدنى من طاقة التأثير الواردة في المواصفات.