ما هو سماكة الطلاء؟
قياس سمك الطلاء هو قياس يتم فيه تحديد سمك الطلاء عن طريق الحث المغناطيسي (ISO 2178)، أو التيار الدوامي (ISO 2360)، أو مضان الأشعة السينية (ISO 3497)، أو طرق المقطع العرضي للمعادن (ISO 1463).
الغرض من سماكة الطلاء
والغرض من ذلك هو التحقق من أن سمك الطلاء يلبي الحد الأدنى للقيمة الواردة في معيار المنتج أو مواصفاته؛ سمك يحدد مباشرة مقاومة التآكل.
على أي منتجات يُطبَّق سماكة الطلاء؟
- منتجات الصلب المجلفن
- الأسطح المطلية والمطلية بالبودرة
- الطلاءات كهربائيا
- الألومنيوم المؤكسد
في أي قطاعات يُستخدم سماكة الطلاء؟
المواصفات المتعلقة بـ سماكة الطلاء
- ISO 2178
- ISO 2360
- ISO 1463
- ISO 3497
- ISO 1461 (الجلفنة بالغمس الساخن)
شروط سماكة الطلاء
- طريقة
- الحث المغناطيسي، التيار الدوامي، XRF أو المقطع العرضي للمعادن
- المعايرة
- مع معايير سمك معتمدة، على الركيزة
- عدد القياسات
- عدد محدد من القياسات في المناطق المرجعية المحددة في معيار المنتج
- إعداد التقارير
- القياسات الفردية والمتوسط المحلي والمعدل العام
جهاز سماكة الطلاء
- مقياس سمك الطلاء المغناطيسي / الدوامي الحالي
- وحدة طلاء XRF
- خط تحضير المعادن والمجهر
- رقائق معايرة سمك معتمدة
متطلبات العينة لـ سماكة الطلاء
- يجب أن يكون السطح نظيفًا وجافًا
- يجب معرفة نوع الركيزة وسمكها
- يجب عدم إجراء القياس في المناطق ذات تأثيرات الانحناء أو الحواف
- يجب اختيار المناطق المرجعية وفقًا لمعايير المنتج
مدة سماكة الطلاء
يستغرق القياس غير المدمر ساعات؛ يستغرق المقطع العرضي للمعادن 1-2 أيام.
إجراء سماكة الطلاء
- 1يتم اختيار الطريقة والأداة المناسبة.
- 2تتم معايرة الأداة على الركيزة.
- 3يتم تحديد المناطق المرجعية.
- 4يتم أخذ العدد المحدد من القياسات.
- 5يتم حساب المتوسطات المحلية والإجمالية ومقارنتها.
معايير قبول سماكة الطلاء
يتم تحديد معيار القبول في معيار المنتج؛ على سبيل المثال، تحدد المواصفة القياسية ISO 1461 الحد الأدنى لسمك الطلاء المحلي والمتوسط وفقًا لفئة السماكة.
تقييم النتائج
تعتبر الطرق غير المدمرة حساسة لنوع الركيزة والهندسة وخشونة السطح. في حالة النزاع، يتم استخدام المقطع العرضي للمعادن كطريقة مرجعية.
تقرير سماكة الطلاء
- المعيار والطريقة المطبقة
- سجلات الأجهزة والمعايرة
- المناطق المرجعية
- القياسات الفردية والمتوسطات
- عدم اليقين في القياس
الاعتماد
حصلت EUROLAB على اعتماد معترف به دوليًا تم الحصول عليه من هيئات الاعتماد الأطراف في ترتيبات الاعتراف المتعددة الأطراف IAF وILAC، بموجب ISO/IEC 17025 للاختبارات المعملية، وISO/IEC 17020 للتفتيش والمراقبة، وISO/IEC 17021-1 وISO/IEC 17065 لشهادة النظام والمنتجات. تضمن هذه السلسلة قبول التقارير والشهادات الصادرة في جميع أنحاء العالم.
تعتمد إمكانية تقديم هذا الاختبار ضمن النطاق المعتمد على منتجك والمعيار المطبق؛ وبما أن الاعتماد يعتمد على الطريقة، يتم تأكيد النطاق كتابيًا في مرحلة عرض الأسعار.
النطاق والتفويضاتاللوائح ذات الصلة
- متطلبات الجلفنة ISO 1461
- معايير المنتج
اختبارات الدهانات والطلاءات — ما الذي يغطيه مجال الاختبار هذا؟
يصف القسم أدناه المجال الذي ينتمي إليه اختبار سماكة الطلاء؛ أما شروط ومعايير قبول هذا الاختبار تحديدًا فترد في الأقسام أعلاه. يتم تأكيد النطاق الخاص بمنتجكم كتابيًا في مرحلة العرض السعري.
تقيس اختبارات الطلاء والدهان التصاق الطلاء بالسطح ومتانته الميكانيكية ومقاومته للتأثيرات البيئية. ونظرًا لأن الطلاء طبقة رقيقة، فإن النتائج تعتمد على المادة وعلى جودة التطبيق معًا؛ إذ يُعطي الطلاء نفسه نتيجة مختلفة تمامًا عند تحضير سطح مختلف.
هذا الاعتماد المزدوج هو أهم معرفة في هذا المجال. فعطل الطلاء عادةً لا ينشأ من الطلاء نفسه بل من تحضير السطح: بقايا الزيت أو الخشونة غير الكافية أو طبقة الأكسيد أو الرطوبة. لذلك لا تُقيِّم اختبارات الطلاء المنتج فحسب بل العملية أيضًا، وتُستخدم النتائج لمراقبة العملية.
يُعد «سمك الطلاء» متغيرًا متكررًا في هذا المجال. ترتبط العديد من نتائج المقاومة ارتباطًا مباشرًا بالسمك؛ حيث تُشكل المناطق الرقيقة نقطة بداية للتآكل. ولهذا السبب، يتم الإبلاغ عن قياس السمك بشكل روتيني إلى جانب التجارب الأخرى، وعادة ما يتم قياسه من أكثر من نقطة واحدة — لا سيما في الأشكال الهندسية المعقدة حيث ينخفض السمك عند الحواف والزوايا.
يُستخدم ثلاثة طرق لقياس الالتصاق، وتقدم كل منها معلومات مختلفة. يُعد اختبار الشريط سريعًا ومناسبًا للتطبيق الميداني، لكنه يُعد مقياسًا تقريبيًا. أما اختبار الخدش فيُظهر السلوك عند تقاطعات الطبقات. في حين تُنتج طريقة السحب والانفصال (pull-off) قيمة مقاومة رقمية وهي الأنسب لأغراض المقارنة.
على الصعيد الميكانيكي، يُقاس المرونة (انحناء المندرل)، ومقاومة الصدمات، والصلادة، ومقاومة التآكل والاصطدام بالحصى. وتحتل مقاومة الاصطدام بالحصى مكانة خاصة في قطاع السيارات: حيث تُحاكى حبيبات الحصى التي تصطدم بالطلاء في ظروف الطريق الفعلية، ويتم تقييم النتيجة بناءً على ما إذا كان الطلاء لا يزال يحمي المعدن الأساسي.
من ناحية المظهر، يُرصد اللمعان واختلاف اللون رقميًا. ولا يتم تقييم اللون بالعين المجردة، بل باستخدام جهاز قياس الألوان، ويتم التعبير عن اختلاف اللون برقم؛ مما يتيح المقارنة بين الدفعات المختلفة والموردين المختلفين.
من ناحية المتانة، يتم تطبيق التقادم المسرَّع (قوس الزينون، الأشعة فوق البنفسجية الفلورية)، والرطوبة، والتكثف، ورذاذ الملح. وتُقيَّم النتيجة باستخدام مقاييس التقرح والصدأ وانتشار الخدوش وفقدان الالتصاق؛ وتُحدد هذه المقاييس في معايير منفصلة، ويجب الإشارة في التقرير إلى أي منها تم استخدامه.
في العمليات الصناعية مثل الطلاء المسحوقي والطلاء الكهروضوئي، تُحدَّد النتيجة بدورة المعالجة الحرارية (درجة الحرارة والمدة). ويبدو الطلاء غير المعالج جيدًا بشكل جيد لكن مقاومته الكيميائية والتصاقه ضعيفان؛ لذلك يُعد قياس ملف الفرن جزءًا من مراقبة جودة الطلاء.
مجموعات الطرق في هذا المجال
سماكة
سماكة الطبقة الجافة بالطرق المغناطيسية وغير المغناطيسية؛ والقياس متعدد النقاط وتقييم التوزيع.
الالتصاق
اختبار الشريط واختبار التقطيع الشبكي ومقاومة القشط.
المقاومة الميكانيكية
مرونة الانحناء حول قضيب، والتشوه السريع (الصدم)، وصلادة القلم والخدش، وتآكل تابر، وتأثير الحصى.
المظهر
قياس اللمعان، وحساب فرق اللون، وتقييم قشرة البرتقال وعيوب السطح.
المتانة البيئية
رذاذ الملح والرطوبة والتكثف والتقادم بقوس الزينون والأشعة فوق البنفسجية الفلورية ومقاومة المواد الكيميائية والبقع.
مقاييس التقييم
مقاييس التقرح ودرجة الصدأ والزحف من الخدش وفقدان الالتصاق.
أمور يشيع الخلط بينها في هذا المجال
- تعتمد نتيجة الطلاء على تحضير السطح؛ فحتى لو كان الطلاء نفسه جيدًا، فإن التحضير السيئ يُعطي نتيجة سيئة.
- لا يمكن مقارنة نتيجة متانة دون ذكر السماكة.
- اختبار الشريط مقياس تقريبي؛ وتتطلب المقارنة العددية طريقة القشط.
- لا يمكن تقييم اللون بالعين المجردة؛ ويلزم قياس عددي لفرق اللون.
- لا يمكن تفسير نتيجة تقادم دون تحديد مقياس التقييم.
- إذا كانت دورة المعالجة الحرارية ناقصة، يبدو الطلاء جيدًا لكن متانته ضعيفة؛ ويُعد ملف الفرن جزءًا من مراقبة الجودة.
ما القرارات التي تدعمها هذه النتائج
- اعتماد نظام الطلاء واختيار المورّد
- مراقبة عملية خط الطلاء وقبول الدفعات
- دعم ادعاءات المتانة للاستخدام الخارجي والسيارات
- الكشف عن العيوب الناتجة عن تحضير السطح
- مراقبة اتساق اللون واللمعان حسب الدفعة
الاختبارات ذات الصلة
الأسئلة الشائعة حول سماكة الطلاء
إذا اختلف القياس المغناطيسي وقياس المقطع العرضي، فما هو الصحيح؟
في حالة النزاع، يقبل معيار المنتج بشكل عام قياس المقطع العرضي للمعادن (ISO 1463) كمرجع.