鹽霧是什麼？
鹽霧試驗是在受控艙內將樣品暴露於鹽溶液霧中，以加速方式評估耐腐蝕性能的實驗。它可以在短時間內提供自然大氣中多年腐蝕行為的比較數據。
鹽霧的目的
目的是確定塗層或材料在腐蝕環境中提供保護的時間，並在相同條件下比較不同的塗層系統。該測試並未給出絕對的壽命估計；用於品質控制和規範合規性。
鹽霧適用於哪些產品？
- 塗漆和塗層金屬零件
- 鍍鋅和鋅塗層
- 汽車車身及緊固件
- 白色家電鈑金零件
- 戶外使用的五金件和緊固件
鹽霧應用於哪些行業？
與鹽霧相關的標準
- ASTM B117tuz sisi (salt spray) korozyon testi 測試
- ISO 9227tuz sisi korozyon testi 測試
- ASTM G85改良的鹽霧（循環）測試 測試
- ISO 16701循環腐蝕試驗 測試
- SAE J2334循環實驗室腐蝕測試 測試
- VDA 233-102汽車循環腐蝕測試 測試
- ASTM G48不銹鋼的點蝕和縫隙腐蝕 測試
- ISO 6270凝露環境強度 測試
鹽霧的測試條件
- 解決方案
- 5% 氯化鈉（以質量計），pH 6.5–7.2（ASTM B117）
- 機艙溫度
- 35℃±2℃（中性鹽霧）
- Sis toplama debisi
- 80 cm² alanda 1,0–2,0 mL/saat
- 採樣角度
- 與垂直方向成 15°–30°
鹽霧的測試設備
- 鹽霧試驗箱
- 霧化器和壓縮空氣調節
- pH值和電導率儀
- 霧氣收集漏斗
鹽霧的樣品要求
- 建議至少三個樣本
- 測試前樣品表面必須清潔、乾燥。
- 切割邊緣必須正確遮蓋
- 尺寸必須符合櫃架佈局
鹽霧的測試時程
根據說明書，分24、48、96、240、480、720或1000小時等階段施用。持續時間由客戶規範或產品標準決定。
鹽霧的測試程序
- 1如有必要，對樣品進行清潔、標記和邊緣遮蓋。
- 2驗證室條件（溫度、溶液、流速）。
- 3樣品以規定的角度放置在架子上。
- 4在規定的時間內連續施霧；在中間控制點記錄觀察結果。
- 5暴露結束後，對樣品進行清洗、乾燥和評估。
鹽霧的允收準則
驗收標準在產品標準或客戶規格中定義，而不是在測試本身中定義。通用標準：一段時間後無紅銹，刮痕周圍腐蝕蔓延不超過規定毫米。
結果評估
透過目視檢查和對起泡、生鏽和刮痕擴展等缺陷進行分級來進行評估。結果是可比較的；在不同艙室獲得的結果不能完全匹配。
鹽霧測試報告
- 適用標準及修訂年份
- 室條件和驗證記錄
- 暴露時間和臨時控制觀察
- 範例描述和照片
- 評估結果
認證
EUROLAB 擁有 IAF 和 ILAC 多邊認可安排締約方認證機構獲得的國際認可認證，根據 ISO/IEC 17025 實驗室測試、ISO/IEC 17020 檢查和監督以及 ISO/IEC 17021-1 和 ISO/IEC 17065 系統和產品認證。該鏈條確保所發布的報告和證書在全球範圍內得到接受。
是否可以在認可範圍內提供此測試取決於您的產品和所採用的標準；由於認證是基於方法的，因此範圍在報價階段以書面形式確認。
範圍和授權相關規定
- 基於產品的規格
- 汽車 OEM 標準（VDA、SAE）
腐蝕測試 — 此測試領域涵蓋哪些內容？
以下段落說明 鹽霧 測試所屬的領域；此測試本身的條件與允收標準列於上方各節。您產品專屬的範圍將在報價階段以書面確認。
腐蚀测试在加速条件下评估金属及涂层在腐蚀环境中的耐受时长。该系列包含两种方法,二者之间的差异是该领域最重要的知识:恒定条件测试与循环测试。
恒定条件盐雾测试(ASTM B117、ISO 9227)在整个测试过程中于箱内保持相同环境:相同的盐浓度、相同的温度、持续潮湿的表面。这种方法的优势在于其可重复性;由于条件被严格定义,不同实验室得出的结果彼此接近。这正是监控生产一致性及比较供应商时所需要的特性。
但真实大气并非恒定不变。表面会湿润、干燥、受热、冷却、受紫外线照射并沾染污物。干湿循环会改变腐蚀机理:干燥过程中盐分浓缩,氧气可及性增加,腐蚀加速。持续潮湿表面的损伤形态与周期性受潮表面的损伤形态不同。
循环测试(SAE J2334、VDA 233-102、ASTM G85、ISO 16701)模拟这种变化性,所得结果更接近现场观察到的损伤模式。汽车行业已在很大程度上转向这一方法。实际后果是:同样的两种涂层在恒定试验和循环试验中可能排序不同;采用哪种测试决定了结果。
该系列中没有任何测试规定持续时间或验收标准。施加多少小时以及可接受的损伤程度来自产品标准或客户规范。评估等级则在独立的标准中规定:锈蚀程度、起泡、划痕扩展及附着力损失分别采用不同的等级标度。
所关注的损伤类型因涂层类型而异。对于金属镀层,白锈(镀层本身的腐蚀)与红锈(腐蚀到达基材)须分别报告,规范通常对两者分别给出不同的测试时长。对于涂漆表面,划痕扩展与起泡则更受关注。
电化学方法是一个独立的领域,回答的是不同的问题。动电位极化、电化学阻抗谱及点蚀电位测量能在数小时内揭示腐蚀机理及速率;而箱式试验则需数周才能以可视方式给出结果。二者是互补关系,而非相互替代。
不锈钢在该领域有一个特殊的子分支:点蚀、缝隙腐蚀及晶间腐蚀测试可反映热处理质量及焊后状态。
此領域的方法群組
恒定条件盐雾
ASTM B117及ISO 9227(NSS);用于可重复比较及工艺控制。
酸化及加速
ISO 9227的AASS及CASS条件;常用于装饰性铬镍镀层。
循环腐蚀
SAE J2334、VDA 233-102、ASTM G85及ISO 16701;通过干湿循环逼近现场行为。
湿度与凝露
稳态湿热、凝露及循环湿度测试;可揭示涂层起泡现象。
电化学
极化、阻抗谱、点蚀及缝隙腐蚀电位测量。
不锈钢专项测试
点蚀及缝隙腐蚀、晶间腐蚀;热处理及焊接质量的指标。
评估等级
锈蚀程度、起泡、划痕扩展及附着力损失的等级标度;评分依据这些标准给出。
此領域常見混淆之處
- 舱内使用时间无法换算为现场使用寿命;目前尚无可靠的换算系数。
- 固定测试与循环测试可能会产生不同的排序;应以规格书中载明的顺序为准。
- 未注明持续时间及验收标准的腐蚀报告无法解读。
- 若未报告涂层厚度,结果无法比较;厚度直接影响耐久性。
- 白锈与红锈说明的问题不同;二者须分别报告。
- 样品在箱体中的位置及角度会影响结果;标准对此有规定,报告须予以记录。
這些結果支持哪些決策
- 涂层体系选择及供应商认可
- 涂装线工艺控制及批次验收
- 汽车及户外产品耐久性证据
- 现场腐蚀损伤评估及保修决策
- 不锈钢热处理及焊接质量验证
相關測試
關於鹽霧的常見問題
ASTM B117 和 ISO 9227 有什麼不同？
他們都描述了中性鹽霧實驗，條件很大程度上重疊。差異在於溶液製備、pH 範圍、樣品放置和報告細節。採用哪種標準由產品規格決定。
鹽霧測試能否反映產品的真實壽命？
事實並非如此。本試驗為加速對比實驗；現場壽命沒有直接的換算係數。對於真實的環境行為，循環腐蝕測試給出了更具代表性的結果。
我應該發送多少樣品？
一般來說，建議至少三個樣本。確切的數量取決於要應用的標準和您的規範中的評估方法；在要約階段以書面形式通知。