MEK Rub | EUROLAB

MEK Sürtme (MEK Rub) Testi Nedir?

MEK sürtme testi, metil etil keton emdirilmiş bezle kaplama yüzeyinin tanımlı basınçta ileri-geri sürtüldüğü; kaplamanın alt yüzeye kadar aşınması için gereken çift sürtme sayısının veya tanımlı sayıda sürtme sonrası hasar derecesinin belirlendiği deneydir.

MEK Sürtme (MEK Rub) Testi Amacı

Amaç, kaplamanın yeterince kürlenip kürlenmediğini hızlı biçimde denetlemektir.

MEK Sürtme (MEK Rub) Testi Hangi Ürünlere Uygulanır?

Toz kaplamalar
İki komponentli sanayi boyaları
Boru ve tank iç kaplamaları
Sahada uygulanan kaplamalar

MEK Sürtme (MEK Rub) Testi Hangi Sektörlerde Kullanılır?

OtomotivMetalYapıMakine

MEK Sürtme (MEK Rub) Testi İçin İlgili Standartlar

ASTM D5402
ASTM D4752
ISO 2812-3 (ilgili yöntem)

MEK Sürtme (MEK Rub) Testi Koşulları

Çözücü: Metil etil keton (MEK)
Sürtme: Tanımlı basınçta ileri-geri hareket; bir gidiş-dönüş bir çift sürtme sayılır
Ölçüt: Alt yüzeyin görünmesi veya ASTM D4752 derecelendirmesi (0–5)
Bez: Standartta tanımlı bez ve emdirme miktarı

MEK Sürtme (MEK Rub) Testi Cihazı

MEK sürtme test düzeni veya elle uygulama
Standart bez ve MEK
Kaplama kalınlık ölçer
Çeker ocak

MEK Sürtme (MEK Rub) Testi İçin Numune Gereksinimleri

Kaplama kür süresi tamamlanmış olmalıdır
Kaplama kalınlığı ölçülmelidir
Bez sürtme boyunca yeterince ıslak tutulmalıdır
Ölçüm noktaları temsili olmalıdır

MEK Sürtme (MEK Rub) Testi Süresi

Tipik olarak 1 gün.

MEK Sürtme (MEK Rub) Testi Prosedürü

1Kaplama kalınlığı ölçülür.
2Bez MEK ile ıslatılır.
3Tanımlı basınçta çift sürtmeler uygulanır.
4Yüzey belirli aralıklarla incelenir.
5Alt yüzey görünene kadar veya tanımlı sayıya kadar sürdürülür.
6Sonuç çift sürtme sayısı veya derece olarak raporlanır.

MEK Sürtme (MEK Rub) Testi Kabul Kriterleri

Kabul kriteri şartnamede verilen asgari çift sürtme sayısı veya azami hasar derecesidir.

Sonuçların Değerlendirilmesi

Yöntem kür derecesini dolaylı ölçer; kalın kaplamalar ince kaplamalardan daha yüksek sürtme sayısı verir, bu nedenle kalınlık raporlanmadan karşılaştırma yapılamaz. MEK yanıcı ve zararlıdır, çeker ocakta çalışılmalıdır.

MEK Sürtme (MEK Rub) Testi Raporu

Uygulanan standart
Kaplama sistemi ve kalınlığı
Kür süresi ve koşulları
Çift sürtme sayısı veya derece
Görsel bulgular

Akreditasyon

EUROLAB; laboratuvar deneylerinde ISO/IEC 17025, muayene ve gözetimde ISO/IEC 17020, sistem ve ürün belgelendirmesinde ISO/IEC 17021-1 ve ISO/IEC 17065 kapsamlarında, IAF ve ILAC çok taraflı tanınma anlaşmalarına taraf akreditasyon kuruluşlarından alınmış uluslararası tanınan akreditasyona sahiptir. Bu zincir, düzenlenen rapor ve belgelerin dünya genelinde kabul görmesini sağlar.

Bu testin akredite kapsamda sunulup sunulamayacağı ürününüze ve uygulanacak standarda göre değişir; akreditasyon metot bazında olduğu için kapsam teklif aşamasında yazılı olarak teyit edilir.

Kapsam ve yetkiler

İlgili Mevzuat

Boru ve tank kaplama şartnameleri

Boya ve Kaplama Testleri — Bu Deney Alanı Ne Yapar?

Aşağıdaki bölüm MEK Rub deneyinin ait olduğu alanı anlatır; bu deneyin kendi koşulları ve kabul ölçütleri yukarıdaki bölümlerde yer alır. Ürününüze özgü kapsam teklif aşamasında yazılı olarak netleştirilir.

Boya ve kaplama deneyleri, kaplamanın yüzeye tutunmasını, mekanik dayanımını ve ortam etkilerine direncini ölçer. Kaplama ince bir katman olduğu için sonuçlar hem malzemeye hem UYGULAMA KALİTESİNE bağlıdır; aynı boya farklı yüzey hazırlığında tamamen farklı sonuç verir.

Bu ikili bağımlılık alanın en önemli bilgisidir. Bir kaplama arızası çoğunlukla boyanın kendisinden değil yüzey hazırlığından kaynaklanır: yağ kalıntısı, yetersiz pürüzlendirme, oksit tabakası ya da nem. Bu yüzden kaplama deneyleri yalnızca ürünü değil prosesi de değerlendirir ve sonuçlar proses kontrolü için kullanılır.

KAPLAMA KALINLIĞI alanda tekrarlanan bir değişkendir. Pek çok dayanım sonucu kalınlıkla doğrudan ilişkilidir; ince bir bölge korozyonun başlangıç noktası olur. Bu yüzden kalınlık ölçümü diğer deneylerin yanında rutin olarak raporlanır ve genellikle birden fazla noktadan alınır — özellikle karmaşık geometrilerde kenar ve köşelerde kalınlık düşer.

Yapışma tarafında üç yaklaşım kullanılır ve her biri farklı bilgi verir. Bant deneyi hızlı ve saha uygulamasına elverişlidir ama kaba bir ölçektir. Çizik deneyi katman kesişimlerinde davranışı gösterir. Çekip koparma (pull-off) yöntemi ise sayısal bir dayanım değeri üretir ve karşılaştırma için en uygun olanıdır.

Mekanik tarafta esneklik (mandrel eğme), darbe dayanımı, sertlik, aşınma ve taş çarpma direnci ölçülür. Taş çarpma otomotivde özel bir yere sahiptir: gerçek yol koşullarında kaplamaya çarpan çakıl taneleri benzetilir ve sonuç, kaplamanın alt metali korumaya devam edip etmediğine göre değerlendirilir.

Görünüm tarafında parlaklık ve renk farkı SAYISAL olarak izlenir. Renk, göz kararıyla değil renk ölçüm cihazıyla değerlendirilir ve renk farkı bir sayı olarak ifade edilir; bu, farklı partilerin ve farklı tedarikçilerin karşılaştırılmasını mümkün kılar.

Dayanım tarafında hızlandırılmış yaşlandırma (ksenon ark, floresan UV), nem, kondensasyon ve tuz sisi uygulanır. Sonuç kabarcıklanma, paslanma, çizikten yayılma ve yapışma kaybı ölçekleriyle değerlendirilir; bu ölçekler ayrı standartlarda tanımlıdır ve raporda hangisinin kullanıldığı belirtilmelidir.

Toz boya ve elektroforetik kaplama gibi endüstriyel proseslerde pişirme çevrimi (sıcaklık ve süre) sonucun belirleyicisidir. Eksik pişmiş bir kaplama iyi görünür ama kimyasal dayanımı ve yapışması zayıftır; bu yüzden fırın profil ölçümü kaplama kalite kontrolünün parçasıdır.

Bu alanın yöntem grupları

Kalınlık
Manyetik ve manyetik olmayan yöntemlerle kuru film kalınlığı; çoklu nokta ölçümü ve dağılım değerlendirmesi.
Yapışma
Bant deneyi, çizik (cross-cut) deneyi ve çekip koparma dayanımı.
Mekanik dayanım
Mandrel eğme esnekliği, hızlı deformasyon (darbe), kalem ve çizilme sertliği, Taber aşınma, taş çarpma.
Görünüm
Parlaklık (gloss) ölçümü, renk farkı hesabı, portakal kabuğu ve yüzey kusur değerlendirmesi.
Ortam dayanımı
Tuz sisi, nem, kondensasyon, ksenon ark ve floresan UV yaşlandırma, kimyasal ve leke dayanımı.
Değerlendirme ölçekleri
Kabarcıklanma, paslanma derecesi, çizikten yayılma ve yapışma kaybı ölçekleri.

Bu alanda sık karıştırılanlar

Kaplama sonucu yüzey hazırlığına bağlıdır; boyanın kendisi iyi olsa da hazırlık kötüyse sonuç kötü çıkar.
Kalınlık raporlanmayan bir dayanım sonucu karşılaştırılamaz.
Bant deneyi kaba bir ölçektir; sayısal karşılaştırma için çekip koparma yöntemi gerekir.
Renk değerlendirmesi göz kararıyla yapılamaz; sayısal renk farkı ölçümü gerekir.
Değerlendirme ölçeği belirtilmeyen bir yaşlandırma sonucu yorumlanamaz.
Pişirme çevrimi eksikse kaplama iyi görünür ama dayanımı zayıftır; fırın profili kalite kontrolün parçasıdır.

Bu alandaki sonuçlar hangi kararı besler

Boya sistemi onayı ve tedarikçi seçimi
Boya hattının proses kontrolü ve parti kabulü
Dış mekân ve otomotiv dayanıklılık iddialarının desteklenmesi
Yüzey hazırlığı kaynaklı hataların tespiti
Renk ve parlaklık tutarlılığının parti bazında izlenmesi

İlgili Testler

MEK Sürtme (MEK Rub) Testi Hakkında Sık Sorulan Sorular

MEK sürtme testi kür derecesini kesin ölçer mi?

Dolaylı bir göstergedir. Yeterince kürlenmemiş kaplamalar erken aşınır ancak sonuç kaplama kalınlığına ve türüne de bağlıdır. Kesin kür derecesi için DSC ile artık ekzoterm ölçümü gibi yöntemler kullanılır.