IGC Testi — ASTM A262 / ASTM G67 / ISO 3651

Taneler Arası Korozyon (IGC) Testi Nedir?

Taneler arası korozyon testi, paslanmaz çelik veya alüminyum alaşımının tane sınırlarında karbür veya ikinci faz çökelmesi nedeniyle seçici korozyona duyarlı hâle gelip gelmediğinin tanımlı korozif ortamda değerlendirildiği deneydir.

Taneler Arası Korozyon (IGC) Testi Amacı

Amaç, ısıl işlem veya kaynak sonrası duyarlılaşma olup olmadığını belirleyerek malzemenin servis ortamında taneler arası korozyona dayanacağını doğrulamaktır.

Taneler Arası Korozyon (IGC) Testi Hangi Ürünlere Uygulanır?

Östenitik paslanmaz çelikler
Paslanmaz çelik kaynakları
Alüminyum alaşımları (5xxx serisi)
Kimyasal proses ekipmanı

Taneler Arası Korozyon (IGC) Testi Hangi Sektörlerde Kullanılır?

MetalÇelikMadencilikMakinePetrol & Gaz

Taneler Arası Korozyon (IGC) Testi İçin İlgili Standartlar

ASTM A262 (Uygulama A–E)
ASTM G67
ISO 3651-1
ISO 3651-2

Taneler Arası Korozyon (IGC) Testi Koşulları

Ortam: Yönteme göre; ASTM A262 Uygulama E'de bakır–bakır sülfat–sülfürik asit çözeltisi
Süre: Standartta tanımlı kaynama süresi
Değerlendirme: Eğme sonrası çatlak muayenesi, kütle kaybı veya metalografik derecelendirme
Sıcaklık: Yöntemde tanımlı; genellikle kaynama sıcaklığı

Taneler Arası Korozyon (IGC) Testi Cihazı

Geri soğutuculu kaynatma düzeni
Çeker ocak ve kimyasal ortam hazırlığı
Eğme düzeni
Stereo mikroskop ve metalografi hattı

Taneler Arası Korozyon (IGC) Testi İçin Numune Gereksinimleri

Numune yüzey hazırlığı standartta tanımlı
Kaynaklı numunede kaynak ve ısıdan etkilenmiş bölge dahil edilmeli
Numune yönü ve konumu belgelenmeli
Numune adedi standartta tanımlanır

Taneler Arası Korozyon (IGC) Testi Süresi

Kaynatma süresi ve değerlendirme dahil tipik olarak 2–5 gün.

Taneler Arası Korozyon (IGC) Testi Prosedürü

1Numune standarda göre hazırlanır.
2Tanımlı korozif ortamda tanımlı süre kaynatılır.
3Numune yıkanır ve kurutulur.
4Yönteme göre eğilir, tartılır veya kesit alınır.
5Taneler arası korozyon varlığı değerlendirilir.

Taneler Arası Korozyon (IGC) Testi Kabul Kriterleri

Kabul kriteri standartta ve şartnamede verilir: eğme sonrası taneler arası çatlak bulunmaması veya kütle kaybının sınır altında kalması.

Sonuçların Değerlendirilmesi

ASTM A262'nin farklı uygulamaları farklı duyarlılaşma mekanizmalarını tarar ve birbirinin yerine geçmez; şartnamenin hangi uygulamayı istediği netleştirilmelidir.

Taneler Arası Korozyon (IGC) Testi Raporu

Uygulanan standart ve uygulama harfi
Numune hazırlığı
Ortam ve süre
Değerlendirme yöntemi ve bulgular
Görüntüler

Akreditasyon

EUROLAB; laboratuvar deneylerinde ISO/IEC 17025, muayene ve gözetimde ISO/IEC 17020, sistem ve ürün belgelendirmesinde ISO/IEC 17021-1 ve ISO/IEC 17065 kapsamlarında, IAF ve ILAC çok taraflı tanınma anlaşmalarına taraf akreditasyon kuruluşlarından alınmış uluslararası tanınan akreditasyona sahiptir. Bu zincir, düzenlenen rapor ve belgelerin dünya genelinde kabul görmesini sağlar.

Bu testin akredite kapsamda sunulup sunulamayacağı ürününüze ve uygulanacak standarda göre değişir; akreditasyon metot bazında olduğu için kapsam teklif aşamasında yazılı olarak teyit edilir.

Kapsam ve yetkiler

İlgili Mevzuat

Paslanmaz çelik ürün standartları
Basınçlı ekipman şartnameleri

Metal ve Metalurji Testleri — Bu Deney Alanı Ne Yapar?

Aşağıdaki bölüm IGC deneyinin ait olduğu alanı anlatır; bu deneyin kendi koşulları ve kabul ölçütleri yukarıdaki bölümlerde yer alır. Ürününüze özgü kapsam teklif aşamasında yazılı olarak netleştirilir.

Metal ve metalurji deneyleri, bir metalin ya da kaynaklı bağlantının taşıyabileceği yükü, kırılma davranışını ve iç yapısını belirler. Bu ailenin çıktısı çoğu zaman ürünün kendisi hakkında değil MALZEMENİN kimliği hakkındadır: çelik gerçekten beyan edilen sınıfta mı, kaynak dikişi tasarımın beklediği dayanımı veriyor mu, dökümde kabul edilemez bir iç kusur var mı?

Alanın pratik önemi, bir metal parçanın arızasının nadiren kademeli olmasından gelir. Bir plastik parça deforme olur, eskir, çatlar ve genellikle uyarı verir. Bir kaynak dikişi ya da bağlantı elemanı ise çoğu zaman uyarısız kopar — özellikle yorulma ve gevrek kırılma söz konusuysa. Bu yüzden basınçlı ekipman, kaldırma donanımı, yapı çeliği ve boru hattı gibi alanlarda malzeme deneyleri tasarımın değil MEVZUATIN gereğidir.

Aile üç yöntem grubunu birleştirir ve üçü farklı sorulara yanıt verir. Mekanik deneyler malzemenin yük altındaki davranışını sayısallaştırır. Tahribatsız muayene parçayı bozmadan kusur arar. Metalografi ve kimyasal analiz ise malzemenin neden o davranışı gösterdiğini açıklar — tane yapısı, faz dağılımı, inklüzyon içeriği ve alaşım bileşimi üzerinden.

Bu deneylerin kabul ölçütü neredeyse hiçbir zaman deney standardından gelmez ve bu, alanı anlamanın anahtarıdır. Deney standardı ölçümün nasıl yapılacağını söyler; kabul edilebilir değerler ürün standardından, malzeme sınıfından ya da imalat kodundan gelir. ISO 6892-1 çekme deneyini nasıl yapacağınızı anlatır; o çeliğin kaç MPa akma dayanımı vermesi gerektiğini EN 10025 söyler. Bir rapor okunurken hangi ürün standardına göre değerlendirildiği esastır.

Numune alma bu alanda sonucun ayrılmaz parçasıdır. Aynı dökümden alınan iki numune, alındığı yön ve konuma göre farklı değer verebilir; haddelenmiş üründe hadde yönüne paralel ve dik numuneler farklı sonuç üretir. Bu yüzden ürün standartları numune alma konumunu ve yönünü ayrıca düzenler ve rapor bunu belgelemek zorundadır.

Bu alanın yöntem grupları

Mekanik deneyler
Çekme, basma, eğme, çentik darbe (Charpy), sertlik (Brinell, Vickers, Rockwell), yorulma, sünme ve kırılma tokluğu. Malzemenin yük altındaki davranışını sayısal olarak verir.
Tahribatsız muayene
Radyografi, ultrasonik muayene, penetrant, manyetik parçacık ve görsel muayene. Parçayı bozmadan yüzey ve iç kusurları arar; kaynaklı imalatın vazgeçilmez adımıdır.
Metalografi
Numune hazırlığı, dağlama ve mikroskobik inceleme. Tane boyutu, faz dağılımı, inklüzyon içeriği, karbürleme derinliği ve kaynak ısı etkisi altındaki bölge değerlendirilir.
Kimyasal analiz
Optik emisyon spektrometresi ve ıslak kimya ile alaşım bileşimi doğrulanır; malzeme sınıfının teyidi buradan geçer.
Korozyon davranışı
Tuz sisi, çukurcuk ve aralık korozyonu, intergranüler korozyon deneyleri. Paslanmaz çeliklerde ısıl işlem kalitesinin göstergesi olabilir.

Bu alanda sık karıştırılanlar

Malzeme sertifikası (EN 10204 3.1 gibi) bir deney raporu değildir; üreticinin beyanıdır. Kritik uygulamalarda bağımsız doğrulama yapılır ve bu ikisi karıştırılmamalıdır.
ASTM ve ISO çekme deneyleri aynı büyüklükleri ölçer ama numune geometrileri farklıdır; sonuçlar birebir eşdeğer sayılmaz ve şartname hangisini istiyorsa o uygulanır.
Sertlik ile dayanım arasındaki dönüşüm tabloları YAKLAŞIKTIR. Sertlikten akma dayanımı hesaplamak, malzeme kabulü için yeterli bir kanıt değildir.
Tahribatsız muayenede "kusur bulunmadı" ifadesi, kusur olmadığı anlamına gelmez; yöntemin tespit sınırının altında kusur bulunabilir. Rapor uygulanan yöntemi ve hassasiyet seviyesini yazmalıdır.
Kaynak dikişinin geçmesi, kaynakçının ya da prosedürün nitelendirilmiş olduğunu göstermez; ikisi ayrı süreçlerdir.

Bu alandaki sonuçlar hangi kararı besler

Malzeme sertifikasının doğrulanması ve gelen malzeme kabulü
Kaynaklı imalatın onaylanması; kaynakçı ve prosedür nitelendirmesi
Basınçlı ekipman ve yapı elemanlarının imalat kontrolü
Arıza analizi ve saha hasarlarının kök nedeninin belirlenmesi
Isıl işlem ve yüzey işlem proseslerinin doğrulanması

İlgili Testler

Taneler Arası Korozyon (IGC) Testi Hakkında Sık Sorulan Sorular

IGC hangi standarda göre yapılır?

IGC, ASTM A262 (Uygulama A–E), ASTM G67, ISO 3651-1 ve ISO 3651-2 kapsamında yürütülür. Uygulanacak sınır değerler ve kabul kriterleri ürün standardında tanımlanır; ürününüz için geçerli sürüm teklif aşamasında yazılı olarak teyit edilir.

IGC hangi ürünlere uygulanır?

Başlıca östenitik paslanmaz çelikler, paslanmaz çelik kaynakları, alüminyum alaşımları (5xxx serisi) ve kimyasal proses ekipmanı için uygulanır. Ürününüzün kapsama girip girmediği, teknik özellikleri ve kullanım amacı incelenerek belirlenir.

IGC hangi koşullarda yapılır?

Belirleyici parametreler şunlardır: ortam — Yönteme göre; ASTM A262 Uygulama E'de bakır–bakır sülfat–sülfürik asit çözeltisi, süre — Standartta tanımlı kaynama süresi ve değerlendirme — Eğme sonrası çatlak muayenesi, kütle kaybı veya metalografik derecelendirme. Koşulların tamamı sayfadaki "Test Koşulları" bölümünde yer alır ve ürün standardına göre değişir.

IGC için nasıl bir numune gerekir?

numune yüzey hazırlığı standartta tanımlı, kaynaklı numunede kaynak ve ısıdan etkilenmiş bölge dahil edilmeli ve numune yönü ve konumu belgelenmeli. Numune adedi ürün standardına ve raporlanacak kapsama göre belirlenir.

IGC ne kadar sürer?

Kaynatma süresi ve değerlendirme dahil tipik olarak 2–5 gün. Bu süre deneyin kendisine aittir; numune hazırlığı, sıraya girme ve raporlama ayrıca değerlendirilir. Ürününüz için gerçekçi bir takvim teklifte verilir.

IGC sonucunda neye göre "uygun" denir?

Kabul kriteri standartta ve şartnamede verilir: eğme sonrası taneler arası çatlak bulunmaması veya kütle kaybının sınır altında kalması.