Испытание на нейтральный солевой туман — ISO 9227 NSS / ASTM B117

Что такое Neutral Salt Spray?

Испытание в нейтральном солевом тумане (NSS) представляет собой испытание на ускоренную коррозию, при котором образец постоянно подвергается воздействию тумана с 5% содержанием хлорида натрия при нейтральном pH. Это базовая и наиболее распространенная форма тестирования солевого тумана.

Neutral Salt Spray: цель

Целью является сравнительное определение срока защиты металла и поверхностей с покрытием в агрессивной среде, проверка качества покрытия и соответствия техническим условиям.

К каким изделиям применяется Neutral Salt Spray?

Оцинкованные и оцинкованные детали
Окрашенные металлические поверхности с порошковым покрытием.
Крепежи
Компоненты автомобильного кузова и шасси
Наружное оборудование

В каких отраслях применяется Neutral Salt Spray?

Автомобильная промышленностьМеталлСтальСтроительствоМорская отрасль

Стандарты, связанные с Neutral Salt Spray

ISO 9227tuz sisi korozyon testi тест
АСТМ Б117tuz sisi (salt spray) korozyon testi тест
ASTM G85модифицированный тест соляного тумана (циклический) тест
ASTM G48точечная и щелевая коррозия нержавеющих сталей тест
ISO 16701циклическое испытание на коррозию тест
ISO 6270прочность в среде конденсации тест
SAE J2334циклические лабораторные испытания на коррозию тест
VDA 233-102циклические испытания на коррозию в автомобилестроении тест

Neutral Salt Spray: условия

Решение: 5% ± 1% NaCl (по массе)
рН: 6,5–7,2 в растворе, собранном при 35 °C.
температура в салоне: 35 °C ± 2 °C
Sis toplama debisi: 80 cm² yatay alanda 1,0 – 2,0 mL/saat
угол выборки: 15° – 25° от вертикали

Оборудование для Neutral Salt Spray

Камера соляного тумана
Распылитель и увлажненный сжатый воздух
pH-метр и кондуктометр
Воронки для сбора тумана

Требования к образцам для Neutral Salt Spray

Обычно рекомендуется не менее трех образцов.
Перед испытанием поверхность должна быть очищена и высушена.
Края разреза должны быть правильно замаскированы.
Если для оценки требуется писец, то она должна быть изготовлена в соответствии со стандартом перед испытанием.

Neutral Salt Spray: продолжительность

Наносится поэтапно, например, через 24, 48, 96, 240, 480, 720 или 1000 часов в зависимости от спецификации. Продолжительность устанавливается стандартом на продукцию или спецификацией заказчика.

Neutral Salt Spray: порядок проведения

1Образцы очищаются, маркируются и при необходимости маскируются.
2Проверяются температура камеры, pH раствора и скорость туманообразования.
3Образцы помещаются на стойку под определенным углом.
4Туман применяется непрерывно в течение заданного периода времени.
5Наблюдения фиксируются на временных контрольно-пропускных пунктах.
6По окончании экспозиции образцы промывают, сушат и оценивают.

Neutral Salt Spray: критерии приёмки

Критерий приемки определяется в стандарте на продукцию или спецификации заказчика. Обычными критериями являются отсутствие видимой красной ржавчины через определенный период времени и отсутствие распространения за пределы определенного количества миллиметров вокруг разметчика.

Оценка результатов

Образование пузырей, ржавчины и распространение разметки оцениваются визуальным осмотром. Результаты сравнительные; значения, полученные в разных камерах, не могут быть сопоставлены один к одному.

Neutral Salt Spray: протокол

Применяемый стандарт и редакция
Условия в камере и протоколы проверок
Продолжительность воздействия и промежуточные наблюдения
Пример описания и фотографий
Результат оценки

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

OEM-стандарты автомобильной промышленности
Характеристики покрытия

Коррозионные испытания — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Neutral Salt Spray; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Коррозионные испытания в ускоренных условиях оценивают, как долго металлы и покрытия выдерживают в коррозионной среде. Семейство включает два подхода, и различие между ними — важнейшее знание в этой области: испытания с постоянными условиями и циклические испытания.

Соляной туман с постоянными условиями (ASTM B117, ISO 9227) поддерживает в камере одну и ту же среду на протяжении всего испытания: одинаковую концентрацию соли, одинаковую температуру, постоянно влажную поверхность. Сила этого подхода — его ВОСПРОИЗВОДИМОСТЬ; поскольку условия строго определены, результаты разных лабораторий оказываются близки друг к другу. Именно это свойство нужно при контроле стабильности производства и сравнении поставщиков.

Но реальная атмосфера непостоянна. Поверхность увлажняется, высыхает, нагревается, охлаждается, подвергается УФ и загрязняется. Цикл увлажнения-высыхания изменяет механизм коррозии: во время высыхания соль концентрируется, доступ кислорода увеличивается, и коррозия ускоряется. Форма повреждения на постоянно влажной поверхности отличается от повреждения на циклически увлажняемой.

Циклические испытания (SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85, ISO 16701) имитируют эту изменчивость и дают результаты, более близкие к реальным повреждениям в эксплуатации. Автомобильная отрасль в значительной степени перешла на этот подход. Практическое следствие таково: одни и те же два покрытия могут показывать РАЗНЫЙ РЕЙТИНГ в постоянных и циклических испытаниях; результат определяется тем, какое испытание применялось.

Ни одно испытание в этом семействе не определяет ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ИЛИ КРИТЕРИЙ ПРИЁМКИ. Сколько часов оно применяется и какой уровень повреждения приемлем, определяется стандартом на продукцию или заказчиком. Шкалы оценки определены в отдельных стандартах: для степени ржавления, вспучивания, распространения от надреза и потери адгезии используются разные шкалы.

Искомое повреждение зависит от типа покрытия. Для металлических покрытий белая ржавчина (коррозия самого покрытия) и красная ржавчина (коррозия, достигающая базового металла) сообщаются отдельно, и спецификации обычно дают отдельную продолжительность для каждой. На окрашенных поверхностях на первый план выходят распространение от надреза и вспучивание.

Электрохимические методы представляют собой отдельную область и отвечают на другой вопрос. Потенциодинамическая поляризация, электрохимическая импедансная спектроскопия и измерения потенциала питтингообразования раскрывают МЕХАНИЗМ и скорость коррозии в течение часов; камерные испытания дают визуальный результат за недели. Эти два подхода дополняют, а не заменяют друг друга.

Нержавеющие стали имеют особую подобласть: испытания на питтинговую и щелевую коррозию, а также межкристаллитную коррозию показывают качество термообработки и состояние после сварки.

Группы методов в этой области

Соляной туман при постоянных условиях
ASTM B117 и ISO 9227 (NSS); для воспроизводимого сравнения и контроля процесса.
Подкисленный и ускоренный
Условия AASS и CASS по ISO 9227; предпочтительны для декоративных хромникелевых покрытий.
Циклическая коррозия
SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85 и ISO 16701; приближается к поведению в эксплуатации через циклы увлажнения-высыхания.
Влажность и конденсация
Испытания на постоянную влажную теплоту, конденсацию и циклическую влажность; они выявляют вспучивание покрытия.
Электрохимический
Поляризация, импедансная спектроскопия, измерения потенциала питтинговой и щелевой коррозии.
Специальные испытания нержавеющей стали
Питтинговая и щелевая коррозия, межкристаллитная коррозия; индикаторы качества термообработки и сварки.
Шкалы оценки
Шкалы для степени ржавления, вспучивания, распространения от надреза и потери адгезии; оценки берутся из этих стандартов.

Часто путаемое в этой области

Срок службы кабины нельзя пересчитать в срок службы объекта; надёжного коэффициента пересчёта не существует.
Статические и циклические испытания могут давать разные результаты; применяется тот вариант, который указан в технических условиях.
Отчёт о коррозии без указанной продолжительности и критерия приёмки нельзя интерпретировать.
Если толщина покрытия не указана, результат нельзя сравнивать; толщина напрямую влияет на долговечность.
Белая и красная ржавчина говорят о разном; оба показателя необходимо сообщать отдельно.
Положение и угол образца в камере влияют на результат; это регулируется стандартами, и отчёт должен это документировать.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Выбор системы покрытия и одобрение поставщика
Контроль процесса на линии нанесения покрытия и приёмка партий
Доказательство долговечности для автомобильной и уличной продукции
Оценка полевых коррозионных повреждений и гарантийные решения
Верификация качества термообработки и сварки нержавеющей стали

Связанные тесты

Neutral Salt Spray: частые вопросы

В чем разница между NSS, AASS и CASS?

Все три испытания проводятся в солевом тумане. NSS использует pH-нейтральный раствор при температуре 35 °C. ААСС подкисляют уксусной кислотой до рН 3,1–3,3. CASS добавляет хлорид меди в раствор уксусной кислоты и работает при температуре 50 °C, что делает его наиболее агрессивным.