AASS Testi — ISO 9227 AASS / ASTM G85 A1

Что такое Acetic Acid Salt Spray?

Испытание солевым туманом уксусной кислоты (AASS) представляет собой ускоренное испытание на коррозию, при котором 5% раствор NaCl подкисляется уксусной кислотой. Он более агрессивен, чем NSS.

Acetic Acid Salt Spray: цель

Цель – оценить коррозионную стойкость декоративных хромированных, никелевых покрытий и анодированных поверхностей в более короткие сроки.

К каким изделиям применяется Acetic Acid Salt Spray?

Декоративные никель-хромовые покрытия.
Анодированные алюминиевые поверхности
Сантехническое оборудование
Детали внешней отделки автомобиля

В каких отраслях применяется Acetic Acid Salt Spray?

Автомобильная промышленностьМеталлСтальСтроительствоМорская отрасль

Стандарты, связанные с Acetic Acid Salt Spray

ISO 9227tuz sisi korozyon testi тест
ASTM G85 Annex A1
АСТМ Б117tuz sisi (salt spray) korozyon testi тест
ASTM G85модифицированный тест соляного тумана (циклический) тест
ASTM G48точечная и щелевая коррозия нержавеющих сталей тест
ISO 16701циклическое испытание на коррозию тест
ISO 6270прочность в среде конденсации тест
SAE J2334циклические лабораторные испытания на коррозию тест
VDA 233-102циклические испытания на коррозию в автомобилестроении тест

Acetic Acid Salt Spray: условия

Решение: 5% ± 1% NaCl, подкисленный уксусной кислотой
рН: 3,1–3,3 в растворе, собранном при 35 °C.
температура в салоне: 35 °C ± 2 °C
Sis toplama debisi: 80 cm² alanda 1,0 – 2,0 mL/saat

Оборудование для Acetic Acid Salt Spray

Камера солевого тумана (кислотостойкая)
рН-метр
Настройка атомайзера
Воронки для сбора тумана

Требования к образцам для Acetic Acid Salt Spray

Обычно не менее трех экземпляров.
Поверхность должна быть чистой и сухой
Области, подлежащие маскировке, должны быть определены заранее.
Толщина покрытия должна быть записана.

Acetic Acid Salt Spray: продолжительность

Обычно наносится поэтапно в течение 24–240 часов в зависимости от спецификации.

Acetic Acid Salt Spray: порядок проведения

1Готовят раствор и доводят pH уксусной кислотой.
2Условия камеры проверены.
3Образцы размещаются под определенным углом.
4Туман применяется на определенный период времени.
5По окончании экспозиции образцы промывают и оценивают.

Acetic Acid Salt Spray: критерии приёмки

Критерий приемки указан в стандарте на продукцию; для декоративных покрытий обычно требуется минимальная степень защиты согласно таблице градаций стандарта.

Оценка результатов

Классифицируются образование вздутий, пятен и коррозия основных металлов на покрытии. Результаты AASS несопоставимы с NSS.

Acetic Acid Salt Spray: протокол

Применяемый стандарт и тип испытания
pH раствора и условия в камере
Продолжительность воздействия
Результат оценки и фотографии

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Стандарты на продукцию декоративных покрытий

Коррозионные испытания — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Acetic Acid Salt Spray; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Коррозионные испытания в ускоренных условиях оценивают, как долго металлы и покрытия выдерживают в коррозионной среде. Семейство включает два подхода, и различие между ними — важнейшее знание в этой области: испытания с постоянными условиями и циклические испытания.

Соляной туман с постоянными условиями (ASTM B117, ISO 9227) поддерживает в камере одну и ту же среду на протяжении всего испытания: одинаковую концентрацию соли, одинаковую температуру, постоянно влажную поверхность. Сила этого подхода — его ВОСПРОИЗВОДИМОСТЬ; поскольку условия строго определены, результаты разных лабораторий оказываются близки друг к другу. Именно это свойство нужно при контроле стабильности производства и сравнении поставщиков.

Но реальная атмосфера непостоянна. Поверхность увлажняется, высыхает, нагревается, охлаждается, подвергается УФ и загрязняется. Цикл увлажнения-высыхания изменяет механизм коррозии: во время высыхания соль концентрируется, доступ кислорода увеличивается, и коррозия ускоряется. Форма повреждения на постоянно влажной поверхности отличается от повреждения на циклически увлажняемой.

Циклические испытания (SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85, ISO 16701) имитируют эту изменчивость и дают результаты, более близкие к реальным повреждениям в эксплуатации. Автомобильная отрасль в значительной степени перешла на этот подход. Практическое следствие таково: одни и те же два покрытия могут показывать РАЗНЫЙ РЕЙТИНГ в постоянных и циклических испытаниях; результат определяется тем, какое испытание применялось.

Ни одно испытание в этом семействе не определяет ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ИЛИ КРИТЕРИЙ ПРИЁМКИ. Сколько часов оно применяется и какой уровень повреждения приемлем, определяется стандартом на продукцию или заказчиком. Шкалы оценки определены в отдельных стандартах: для степени ржавления, вспучивания, распространения от надреза и потери адгезии используются разные шкалы.

Искомое повреждение зависит от типа покрытия. Для металлических покрытий белая ржавчина (коррозия самого покрытия) и красная ржавчина (коррозия, достигающая базового металла) сообщаются отдельно, и спецификации обычно дают отдельную продолжительность для каждой. На окрашенных поверхностях на первый план выходят распространение от надреза и вспучивание.

Электрохимические методы представляют собой отдельную область и отвечают на другой вопрос. Потенциодинамическая поляризация, электрохимическая импедансная спектроскопия и измерения потенциала питтингообразования раскрывают МЕХАНИЗМ и скорость коррозии в течение часов; камерные испытания дают визуальный результат за недели. Эти два подхода дополняют, а не заменяют друг друга.

Нержавеющие стали имеют особую подобласть: испытания на питтинговую и щелевую коррозию, а также межкристаллитную коррозию показывают качество термообработки и состояние после сварки.

Группы методов в этой области

Соляной туман при постоянных условиях
ASTM B117 и ISO 9227 (NSS); для воспроизводимого сравнения и контроля процесса.
Подкисленный и ускоренный
Условия AASS и CASS по ISO 9227; предпочтительны для декоративных хромникелевых покрытий.
Циклическая коррозия
SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85 и ISO 16701; приближается к поведению в эксплуатации через циклы увлажнения-высыхания.
Влажность и конденсация
Испытания на постоянную влажную теплоту, конденсацию и циклическую влажность; они выявляют вспучивание покрытия.
Электрохимический
Поляризация, импедансная спектроскопия, измерения потенциала питтинговой и щелевой коррозии.
Специальные испытания нержавеющей стали
Питтинговая и щелевая коррозия, межкристаллитная коррозия; индикаторы качества термообработки и сварки.
Шкалы оценки
Шкалы для степени ржавления, вспучивания, распространения от надреза и потери адгезии; оценки берутся из этих стандартов.

Часто путаемое в этой области

Срок службы кабины нельзя пересчитать в срок службы объекта; надёжного коэффициента пересчёта не существует.
Статические и циклические испытания могут давать разные результаты; применяется тот вариант, который указан в технических условиях.
Отчёт о коррозии без указанной продолжительности и критерия приёмки нельзя интерпретировать.
Если толщина покрытия не указана, результат нельзя сравнивать; толщина напрямую влияет на долговечность.
Белая и красная ржавчина говорят о разном; оба показателя необходимо сообщать отдельно.
Положение и угол образца в камере влияют на результат; это регулируется стандартами, и отчёт должен это документировать.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Выбор системы покрытия и одобрение поставщика
Контроль процесса на линии нанесения покрытия и приёмка партий
Доказательство долговечности для автомобильной и уличной продукции
Оценка полевых коррозионных повреждений и гарантийные решения
Верификация качества термообработки и сварки нержавеющей стали

Связанные тесты

Acetic Acid Salt Spray: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Acetic Acid Salt Spray?

Acetic Acid Salt Spray выполняется в области ISO 9227 и ASTM G85 Annex A1. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Acetic Acid Salt Spray?

В основном применяется к Декоративные никель-хромовые покрытия., Анодированные алюминиевые поверхности, Сантехническое оборудование и Детали внешней отделки автомобиля. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Acetic Acid Salt Spray?

Определяющими параметрами являются: Решение — 5% ± 1% NaCl, подкисленный уксусной кислотой, рН — 3,1–3,3 в растворе, собранном при 35 °C. и температура в салоне — 35 °C ± 2 °C. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Acetic Acid Salt Spray?

Обычно не менее трех экземпляров., Поверхность должна быть чистой и сухой и Области, подлежащие маскировке, должны быть определены заранее.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Acetic Acid Salt Spray?

Обычно наносится поэтапно в течение 24–240 часов в зависимости от спецификации. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Acetic Acid Salt Spray называется «подходящим»?