Испытание на межкристаллитную коррозию — ASTM A262 / ISO 3651 / ASTM G67.

Что такое Intergranular Corrosion?

Испытание на межкристаллитную коррозию (IGC) определяет, стал ли материал подвержен коррозии из-за выделения карбидов или фаз на границах зерен. Его обычно используют для обнаружения послесварочной сенсибилизации.

Intergranular Corrosion: цель

Цель состоит в том, чтобы обнаружить сенсибилизацию, вызванную термической обработкой или сваркой, в нержавеющей стали и алюминиевых сплавах, а также предотвратить неожиданный риск коррозии при эксплуатации.

К каким изделиям применяется Intergranular Corrosion?

Трубы и листы из нержавеющей стали
Сварные нержавеющие соединения
Материалы для сосудов под давлением
Пластины из алюминиевого сплава
Оборудование химической промышленности

В каких отраслях применяется Intergranular Corrosion?

Автомобильная промышленностьМеталлСтальСтроительствоМорская отрасль

Стандарты, связанные с Intergranular Corrosion

ASTM A262
ISO 3651-1
ISO 3651-2
АСТМ G67
ASTM A923
АСТМ Б117tuz sisi (salt spray) korozyon testi тест
ISO 9227tuz sisi korozyon testi тест
ASTM G85модифицированный тест соляного тумана (циклический) тест
ASTM G48точечная и щелевая коррозия нержавеющих сталей тест
ISO 16701циклическое испытание на коррозию тест
ISO 6270прочность в среде конденсации тест
SAE J2334циклические лабораторные испытания на коррозию тест
VDA 233-102циклические испытания на коррозию в автомобилестроении тест

Intergranular Corrosion: условия

Метод: Приложение A–E в соответствии с ASTM A262; каждый определяет свое решение и продолжительность
Решение: В зависимости от метода используют щавелевую кислоту, азотную кислоту, сернокислое железо-серную кислоту или сернокислую медь-медь.
Температура и продолжительность: Определенное время при температуре кипения согласно методу
Оценка: Металлографический контроль, испытание на изгиб или потерю массы

Оборудование для Intergranular Corrosion

Установка для кипячения с обратным холодильником
Вытяжной шкаф и кислотостойкая стеклянная посуда
Линия металлографической подготовки проб
Оптический микроскоп
Прецизионный баланс

Требования к образцам для Intergranular Corrosion

Проба должна быть отобрана с учетом зоны сварки.
Поверхность должна быть подготовлена по стандарту.
Необходимо измерить первоначальную массу (для методов потери массы).
Количество образцов определяется стандартом.

Intergranular Corrosion: продолжительность

В зависимости от метода от нескольких часов до нескольких дней.

Intergranular Corrosion: порядок проведения

1Применяемый метод выбирается в зависимости от класса материала.
2Подготавливают образец и при необходимости измеряют его массу.
3Его кипятят в определенном растворе при заданной температуре и продолжительности.
4Образец извлекается и очищается.
5Ее оценивают металлографическим исследованием, испытанием на изгиб или потерей массы.

Intergranular Corrosion: критерии приёмки

Критерий приемки варьируется в зависимости от применяемого метода и стандарта на материал: отсутствие видимого разделения по границам зерен, отсутствие растрескивания после изгиба или потеря массы, не превышающая предел.

Оценка результатов

В металлографических методах зернограничное разделение ступенчатое. Результат указывает на состояние чувствительности материала и может потребовать проверки параметров сварки.

Intergranular Corrosion: протокол

Стандарт и применяемый метод
Раствор, температура и продолжительность
Местоположение образца (сварной шов, основной металл, ЗТВ)
Результат оценки и микроскопические изображения

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Стандарты на сосуды под давлением и трубы
Квалификационные требования к сварочным процедурам

Коррозионные испытания — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Intergranular Corrosion; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Коррозионные испытания в ускоренных условиях оценивают, как долго металлы и покрытия выдерживают в коррозионной среде. Семейство включает два подхода, и различие между ними — важнейшее знание в этой области: испытания с постоянными условиями и циклические испытания.

Соляной туман с постоянными условиями (ASTM B117, ISO 9227) поддерживает в камере одну и ту же среду на протяжении всего испытания: одинаковую концентрацию соли, одинаковую температуру, постоянно влажную поверхность. Сила этого подхода — его ВОСПРОИЗВОДИМОСТЬ; поскольку условия строго определены, результаты разных лабораторий оказываются близки друг к другу. Именно это свойство нужно при контроле стабильности производства и сравнении поставщиков.

Но реальная атмосфера непостоянна. Поверхность увлажняется, высыхает, нагревается, охлаждается, подвергается УФ и загрязняется. Цикл увлажнения-высыхания изменяет механизм коррозии: во время высыхания соль концентрируется, доступ кислорода увеличивается, и коррозия ускоряется. Форма повреждения на постоянно влажной поверхности отличается от повреждения на циклически увлажняемой.

Циклические испытания (SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85, ISO 16701) имитируют эту изменчивость и дают результаты, более близкие к реальным повреждениям в эксплуатации. Автомобильная отрасль в значительной степени перешла на этот подход. Практическое следствие таково: одни и те же два покрытия могут показывать РАЗНЫЙ РЕЙТИНГ в постоянных и циклических испытаниях; результат определяется тем, какое испытание применялось.

Ни одно испытание в этом семействе не определяет ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ИЛИ КРИТЕРИЙ ПРИЁМКИ. Сколько часов оно применяется и какой уровень повреждения приемлем, определяется стандартом на продукцию или заказчиком. Шкалы оценки определены в отдельных стандартах: для степени ржавления, вспучивания, распространения от надреза и потери адгезии используются разные шкалы.

Искомое повреждение зависит от типа покрытия. Для металлических покрытий белая ржавчина (коррозия самого покрытия) и красная ржавчина (коррозия, достигающая базового металла) сообщаются отдельно, и спецификации обычно дают отдельную продолжительность для каждой. На окрашенных поверхностях на первый план выходят распространение от надреза и вспучивание.

Электрохимические методы представляют собой отдельную область и отвечают на другой вопрос. Потенциодинамическая поляризация, электрохимическая импедансная спектроскопия и измерения потенциала питтингообразования раскрывают МЕХАНИЗМ и скорость коррозии в течение часов; камерные испытания дают визуальный результат за недели. Эти два подхода дополняют, а не заменяют друг друга.

Нержавеющие стали имеют особую подобласть: испытания на питтинговую и щелевую коррозию, а также межкристаллитную коррозию показывают качество термообработки и состояние после сварки.

Группы методов в этой области

Соляной туман при постоянных условиях
ASTM B117 и ISO 9227 (NSS); для воспроизводимого сравнения и контроля процесса.
Подкисленный и ускоренный
Условия AASS и CASS по ISO 9227; предпочтительны для декоративных хромникелевых покрытий.
Циклическая коррозия
SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85 и ISO 16701; приближается к поведению в эксплуатации через циклы увлажнения-высыхания.
Влажность и конденсация
Испытания на постоянную влажную теплоту, конденсацию и циклическую влажность; они выявляют вспучивание покрытия.
Электрохимический
Поляризация, импедансная спектроскопия, измерения потенциала питтинговой и щелевой коррозии.
Специальные испытания нержавеющей стали
Питтинговая и щелевая коррозия, межкристаллитная коррозия; индикаторы качества термообработки и сварки.
Шкалы оценки
Шкалы для степени ржавления, вспучивания, распространения от надреза и потери адгезии; оценки берутся из этих стандартов.

Часто путаемое в этой области

Срок службы кабины нельзя пересчитать в срок службы объекта; надёжного коэффициента пересчёта не существует.
Статические и циклические испытания могут давать разные результаты; применяется тот вариант, который указан в технических условиях.
Отчёт о коррозии без указанной продолжительности и критерия приёмки нельзя интерпретировать.
Если толщина покрытия не указана, результат нельзя сравнивать; толщина напрямую влияет на долговечность.
Белая и красная ржавчина говорят о разном; оба показателя необходимо сообщать отдельно.
Положение и угол образца в камере влияют на результат; это регулируется стандартами, и отчёт должен это документировать.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Выбор системы покрытия и одобрение поставщика
Контроль процесса на линии нанесения покрытия и приёмка партий
Доказательство долговечности для автомобильной и уличной продукции
Оценка полевых коррозионных повреждений и гарантийные решения
Верификация качества термообработки и сварки нержавеющей стали

Связанные тесты

Intergranular Corrosion: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Intergranular Corrosion?

Intergranular Corrosion выполняется в области ASTM A262, ISO 3651-1, ISO 3651-2, АСТМ G67 и ASTM A923. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Intergranular Corrosion?

В основном применяется к Трубы и листы из нержавеющей стали, Сварные нержавеющие соединения, Материалы для сосудов под давлением, Пластины из алюминиевого сплава и Оборудование химической промышленности. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Intergranular Corrosion?

Определяющими параметрами являются: Метод — Приложение A–E в соответствии с ASTM A262; каждый определяет свое решение и продолжительность, Решение — В зависимости от метода используют щавелевую кислоту, азотную кислоту, сернокислое железо-серную кислоту или сернокислую медь-медь. и Температура и продолжительность — Определенное время при температуре кипения согласно методу. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Intergranular Corrosion?

Проба должна быть отобрана с учетом зоны сварки., Поверхность должна быть подготовлена по стандарту. и Необходимо измерить первоначальную массу (для методов потери массы).. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Intergranular Corrosion?

В зависимости от метода от нескольких часов до нескольких дней. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Intergranular Corrosion называется «подходящим»?