Nem Kabini Testi — ISO 6270 / ASTM D2247 / ASTM D4585

Что такое Камера влажности?

Испытание в камере влажности – это испытание, при котором образец выдерживается в условиях высокой относительной влажности или прямой конденсации и оценивается на предмет образования пузырей, потери адгезии и коррозии.

Камера влажности: цель

Целью является проверка того, что система покрытия сохраняет адгезию к поверхности при постоянной влажности и что не возникает вздутий.

К каким изделиям применяется Камера влажности?

Лакокрасочные системы
Поверхности с порошковым покрытием
Детали из листового металла с покрытием
Компоненты здания

В каких отраслях применяется Камера влажности?

Автомобильная промышленностьМеталлСтальСтроительствоМорская отрасль

Стандарты, связанные с Камера влажности

ISO 6270-1прочность в среде конденсации тест
ISO 6270-2прочность в среде конденсации тест
ASTM D2247
ASTM D4585
АСТМ Б117tuz sisi (salt spray) korozyon testi тест
ISO 9227tuz sisi korozyon testi тест
ASTM G85модифицированный тест соляного тумана (циклический) тест
ASTM G48точечная и щелевая коррозия нержавеющих сталей тест
ISO 16701циклическое испытание на коррозию тест
ISO 6270прочность в среде конденсации тест
SAE J2334циклические лабораторные испытания на коррозию тест
VDA 233-102циклические испытания на коррозию в автомобилестроении тест

Камера влажности: условия

Относительная влажность: Определено в стандарте; При конденсационном методе на поверхности образуется сплошная пленка воды.
Температура: Определено в стандарте; обычно порядка 40 °C
Метод: Постоянная конденсация или контролируемая высокая влажность.
Время: Продолжительность в часах указана в спецификации

Оборудование для Камера влажности

Камера влажности/конденсации
Система контроля температуры и влажности
Система подачи чистой воды
Приборы для измерения толщины и адгезии

Требования к образцам для Камера влажности

Обычно не менее трех экземпляров.
Покрытие должно полностью затвердеть.
Толщина сухой пленки должна быть записана.
Края должны быть замаскированы

Камера влажности: продолжительность

Обычно в диапазоне 240–1000 часов в зависимости от спецификации.

Камера влажности: порядок проведения

1Регистрируют толщину покрытия и исходное состояние.
2В камере проверяются температурный и влажностный режим.
3Образцы помещаются в определенное положение.
4Условия поддерживаются в течение определенного периода времени.
5В конце воздействия оценивают образование пузырей, изменение цвета и адгезию.

Камера влажности: критерии приёмки

Критерий приемлемости указан в спецификации как степень вздутия, предел изменения цвета или минимальная прочность адгезии после испытания.

Оценка результатов

Размер и плотность волдырей оцениваются по шкале стандарта. Обычно одновременно с этим требуется провести послетестовый тест на адгезию.

Камера влажности: протокол

Стандарт и применяемый метод
Температура, влажность и продолжительность
Система покрытия и толщина
Степень вздутия и результат адгезии
Фотографии

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Характеристики лакокрасочной продукции

Коррозионные испытания — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Камера влажности; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Коррозионные испытания в ускоренных условиях оценивают, как долго металлы и покрытия выдерживают в коррозионной среде. Семейство включает два подхода, и различие между ними — важнейшее знание в этой области: испытания с постоянными условиями и циклические испытания.

Соляной туман с постоянными условиями (ASTM B117, ISO 9227) поддерживает в камере одну и ту же среду на протяжении всего испытания: одинаковую концентрацию соли, одинаковую температуру, постоянно влажную поверхность. Сила этого подхода — его ВОСПРОИЗВОДИМОСТЬ; поскольку условия строго определены, результаты разных лабораторий оказываются близки друг к другу. Именно это свойство нужно при контроле стабильности производства и сравнении поставщиков.

Но реальная атмосфера непостоянна. Поверхность увлажняется, высыхает, нагревается, охлаждается, подвергается УФ и загрязняется. Цикл увлажнения-высыхания изменяет механизм коррозии: во время высыхания соль концентрируется, доступ кислорода увеличивается, и коррозия ускоряется. Форма повреждения на постоянно влажной поверхности отличается от повреждения на циклически увлажняемой.

Циклические испытания (SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85, ISO 16701) имитируют эту изменчивость и дают результаты, более близкие к реальным повреждениям в эксплуатации. Автомобильная отрасль в значительной степени перешла на этот подход. Практическое следствие таково: одни и те же два покрытия могут показывать РАЗНЫЙ РЕЙТИНГ в постоянных и циклических испытаниях; результат определяется тем, какое испытание применялось.

Ни одно испытание в этом семействе не определяет ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ИЛИ КРИТЕРИЙ ПРИЁМКИ. Сколько часов оно применяется и какой уровень повреждения приемлем, определяется стандартом на продукцию или заказчиком. Шкалы оценки определены в отдельных стандартах: для степени ржавления, вспучивания, распространения от надреза и потери адгезии используются разные шкалы.

Искомое повреждение зависит от типа покрытия. Для металлических покрытий белая ржавчина (коррозия самого покрытия) и красная ржавчина (коррозия, достигающая базового металла) сообщаются отдельно, и спецификации обычно дают отдельную продолжительность для каждой. На окрашенных поверхностях на первый план выходят распространение от надреза и вспучивание.

Электрохимические методы представляют собой отдельную область и отвечают на другой вопрос. Потенциодинамическая поляризация, электрохимическая импедансная спектроскопия и измерения потенциала питтингообразования раскрывают МЕХАНИЗМ и скорость коррозии в течение часов; камерные испытания дают визуальный результат за недели. Эти два подхода дополняют, а не заменяют друг друга.

Нержавеющие стали имеют особую подобласть: испытания на питтинговую и щелевую коррозию, а также межкристаллитную коррозию показывают качество термообработки и состояние после сварки.

Группы методов в этой области

Соляной туман при постоянных условиях
ASTM B117 и ISO 9227 (NSS); для воспроизводимого сравнения и контроля процесса.
Подкисленный и ускоренный
Условия AASS и CASS по ISO 9227; предпочтительны для декоративных хромникелевых покрытий.
Циклическая коррозия
SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85 и ISO 16701; приближается к поведению в эксплуатации через циклы увлажнения-высыхания.
Влажность и конденсация
Испытания на постоянную влажную теплоту, конденсацию и циклическую влажность; они выявляют вспучивание покрытия.
Электрохимический
Поляризация, импедансная спектроскопия, измерения потенциала питтинговой и щелевой коррозии.
Специальные испытания нержавеющей стали
Питтинговая и щелевая коррозия, межкристаллитная коррозия; индикаторы качества термообработки и сварки.
Шкалы оценки
Шкалы для степени ржавления, вспучивания, распространения от надреза и потери адгезии; оценки берутся из этих стандартов.

Часто путаемое в этой области

Срок службы кабины нельзя пересчитать в срок службы объекта; надёжного коэффициента пересчёта не существует.
Статические и циклические испытания могут давать разные результаты; применяется тот вариант, который указан в технических условиях.
Отчёт о коррозии без указанной продолжительности и критерия приёмки нельзя интерпретировать.
Если толщина покрытия не указана, результат нельзя сравнивать; толщина напрямую влияет на долговечность.
Белая и красная ржавчина говорят о разном; оба показателя необходимо сообщать отдельно.
Положение и угол образца в камере влияют на результат; это регулируется стандартами, и отчёт должен это документировать.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Выбор системы покрытия и одобрение поставщика
Контроль процесса на линии нанесения покрытия и приёмка партий
Доказательство долговечности для автомобильной и уличной продукции
Оценка полевых коррозионных повреждений и гарантийные решения
Верификация качества термообработки и сварки нержавеющей стали

Связанные тесты

Камера влажности: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Камера влажности?

Камера влажности выполняется в области ISO 6270-1, ISO 6270-2, ASTM D2247 и ASTM D4585. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Камера влажности?

В основном применяется к Лакокрасочные системы, Поверхности с порошковым покрытием, Детали из листового металла с покрытием и Компоненты здания. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Камера влажности?

Определяющими параметрами являются: Относительная влажность — Определено в стандарте; При конденсационном методе на поверхности образуется сплошная пленка воды., Температура — Определено в стандарте; обычно порядка 40 °C и Метод — Постоянная конденсация или контролируемая высокая влажность.. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Камера влажности?

Обычно не менее трех экземпляров., Покрытие должно полностью затвердеть. и Толщина сухой пленки должна быть записана.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Камера влажности?

Обычно в диапазоне 240–1000 часов в зависимости от спецификации. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Камера влажности называется «подходящим»?