Определение зольности — ISO 3451 / ASTM D5630.

Что такое Ash?

Определение золы осуществляется путем сжигания образца при определенной температуре для удаления органической части; Это эксперимент, в котором определяется соотношение оставшегося неорганического остатка к исходной массе.

Ash: цель

Цель состоит в том, чтобы определить долю неорганических наполнителей или добавок в полимере и контролировать консистенцию партии.

К каким изделиям применяется Ash?

Dolgulu termoplastikler
Стеклопластики
резиновые смеси
переработанные полимеры

В каких отраслях применяется Ash?

ПластмассыАвтомобильная промышленностьУпаковкаПотребительские товары

Стандарты, связанные с Ash

ISO 3451-1
ISO 3451-4
ASTM D5630
ASTM D2584 (потери при сгорании)

Ash: условия

Температура: Температура сгорания, определенная в стандарте
Время: до достижения постоянной массы
Pota: Фарфор или платина; предварительно сожженный и взвешенный
масса образца: Определено в стандарте; обычно несколько граммов

Оборудование для Ash

Муфельная печь (высокотемпературная)
Аналитический баланс
Эксикатор
Porselen veya platin potalar

Требования к образцам для Ash

Тигель должен быть предварительно обожженным и иметь постоянную массу.
Выборка должна быть репрезентативной
Взвешивание следует проводить после охлаждения в эксикаторе.
Количество образцов определяется стандартом.

Ash: продолжительность

Обычно 2–3 дня.

Ash: порядок проведения

1Тигель предварительно освещают и доводят до постоянной массы.
2Образец взвешивают и помещают в тигель.
3Он сжигается при определенной температуре.
4Его охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
5Повторяется до достижения постоянной массы.
6Рассчитывается зольность.

Ash: критерии приёмки

Критерием приемки является диапазон зольности, указанный в спецификации.

Оценка результатов

Доля золы не равна доле наполнителя: некоторые наполнители разлагаются при температуре сгорания (например, карбонат кальция теряет углекислый газ). Исправление требуется, если известен тип заливки; Если неизвестно, его следует оценивать вместе с ТГА.

Ash: протокол

Стандарт применяется
Температура и время горения
Масса образца и тигля
Расчетная зольность
Примечания к оценке

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Стандарты материалов

Испытания пластмасс — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Ash; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания пластмасс определяют механическое, тепловое поведение и поведение при горении полимерного материала. В отличие от металлов, пластмассы ВЯЗКОУПРУГИ: их поведение зависит от скорости нагружения, температуры и влажности. Поэтому один и тот же материал даёт разные результаты в разных условиях, а условия испытания — неотъемлемая часть результата.

Практическое следствие вязкоупругости таково: пластиковая деталь продолжает деформироваться со временем под постоянной нагрузкой (ползучесть), а напряжение, которое она несёт при постоянной деформации, со временем снижается (релаксация напряжений). Резьбовое соединение ослабевает, зажим теряет усилие сжатия, полка со временем провисает. Кратковременное испытание на растяжение не выявляет такое поведение; требуется длительное испытание или ускоренная модель.

Тепловое поведение — вторая главная ось. Показатель текучести расплава указывает на технологичность материала и стабильность от партии к партии; температура теплостойкости и температура размягчения по Вика дают приблизительный предел рабочей температуры. Термический анализ (ДСК, ТГА, ДМА) раскрывает идентичность материала: температуру стеклования, поведение при плавлении, кристалличность, содержание наполнителя и температуру разложения.

Поведение при горении — третья ось, напрямую связанная со стандартами на продукцию. Класс UL 94 и кислородный индекс вписываются в паспорт материала; для корпуса электроприбора требуется определённый класс, тогда как для строительного изделия применяется другая система классификации.

Старение — наиболее часто пропускаемая часть этой области. Пластмассы разрушаются под воздействием УФ, тепла, влаги и кислорода: меняется цвет, растрескивается поверхность, снижается ударопрочность. Для детали, предназначенной для наружного использования, важны не значения первого дня, а значения после старения. Оборудование с ксеноновой дугой и флуоресцентным УФ ускоряет это разрушение и позволяет проводить сравнение.

Результат этого семейства обычно вносится в паспорт материала, и стандарты на продукцию ссылаются на этот паспорт. Но между значением в паспорте и поведением реальной детали может быть разница: ориентация, возникающая при формовании, линии спая и внутренние напряжения заставляют деталь вести себя иначе, чем образец.

Использование вторичного сырья добавило в эту область новый вопрос. Переработанная смола различается от партии к партии; механические свойства, цвет и поведение при горении могут меняться между партиями. Поэтому для производителя, использующего вторичный материал, входной контроль материала — не выбор, а необходимость.

Группы методов в этой области

Механический
Растяжение, сжатие, изгиб, ударная вязкость по Шарпи и Изоду, твёрдость (по Шору), ползучесть и растрескивание под напряжением в среде.
Тепловой
Показатель текучести расплава (ПТР), температура теплостойкости (HDT), температура размягчения по Вика, линейное тепловое расширение.
Термический анализ
Температуры переходов и кристалличность методом ДСК, состав и разложение методом ТГА, динамико-механическое поведение методом ДМА.
Горение
Классификация UL 94, кислородный индекс (LOI), испытания раскалённой проволокой и игольчатым пламенем.
Старение
Ускоренное старение ксеноновой дугой и флуоресцентным УФ, старение горячим воздухом, влажность и конденсация.
Физический
Плотность, водопоглощение, зольность, газо- и паропроницаемость плёнок и листов.

Часто путаемое в этой области

Результат испытания пластмассы без указанной скорости и температуры испытания невозможно интерпретировать; вязкоупругое поведение зависит от этих параметров.
Результат образца не переносится напрямую на реальную деталь; ориентация при формовании и линии спая имеют решающее значение.
Значения HDT и Vicat НЕ являются рабочими температурами; они дают лишь приблизительное указание верхнего предела и не применимы под нагрузкой.
Класс UL 94 зависит от толщины; при иной толщине стенки требуется повторная проверка.
Для влагопоглощающих полимеров (таких как полиамид) результаты вводят в заблуждение, если не проведено кондиционирование.
Результаты ASTM D638 и ISO 527 не являются напрямую эквивалентными; геометрия образцов и определения скорости различаются.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Выбор материала и утверждение поставщика
Соответствие требованиям стандарта на продукцию по горючести и теплостойкости
Проверка использования вторичного сырья и контроль партий
Контроль процесса формования и стабильность партий
Подтверждение стойкости к старению для наружного применения

Связанные тесты

Ash: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Ash?

Ash выполняется в области ISO 3451-1, ISO 3451-4, ASTM D5630 и ASTM D2584 (потери при сгорании). Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Ash?

В основном применяется к Dolgulu termoplastikler, Стеклопластики, резиновые смеси и переработанные полимеры. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Ash?

Определяющими параметрами являются: Температура — Температура сгорания, определенная в стандарте, Время — до достижения постоянной массы и Pota — Фарфор или платина; предварительно сожженный и взвешенный. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Ash?

Тигель должен быть предварительно обожженным и иметь постоянную массу., Выборка должна быть репрезентативной и Взвешивание следует проводить после охлаждения в эксикаторе.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Ash?

Обычно 2–3 дня. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Ash называется «подходящим»?

Критерием приемки является диапазон зольности, указанный в спецификации.