Environmental Stress Cracking

Что такое Environmental Stress Cracking?

Испытание на растрескивание под воздействием окружающей среды, при котором образец с надрезом или напряжением выдерживается в поверхностно-активной или химической среде; Это эксперимент, в котором определяется время начала растрескивания или частота отбора проб крекинга.

Environmental Stress Cracking: цель

Целью является определение устойчивости полиолефинов и других пластиков к растрескиванию в химической среде под напряжением.

К каким изделиям применяется Environmental Stress Cracking?

Полиэтиленовые трубы и бутылки
Упаковка для моющих средств и химикатов
Пластиковые детали топливной системы
Пластиковые компоненты, работающие под напряжением

В каких отраслях применяется Environmental Stress Cracking?

ПластмассыАвтомобильная промышленностьУпаковкаПотребительские товары

Стандарты, связанные с Environmental Stress Cracking

ASTM D1693
ISO 22088 serisi
ISO 16770 (FNCT)
ASTM F1473 (PENT)

Environmental Stress Cracking: условия

Среда: Раствор поверхностно-активного вещества или вспомогательное химическое вещество, определенное в стандарте.
Напряжение: Надрез и изгиб (ASTM D1693) или постоянная растягивающая нагрузка (FNCT)
Температура: Определено в стандарте; модернизирован для ускорения
Оценка: Время растрескивания или скорость растрескивания образца за определенный период времени

Оборудование для Environmental Stress Cracking

Гибочные приспособления и трубы ESCR
Установка для испытаний при постоянной нагрузке (FNCT)
Ванна или духовка с регулируемой температурой
Установка для вырезания и стереомикроскоп

Требования к образцам для Environmental Stress Cracking

Глубина и гладкость насечка должны соответствовать стандарту.
Толщина и подготовка образца определены в стандарте.
Необходимо поддерживать свежесть раствора среды.
Количество образцов должно быть достаточным для статистической оценки.

Environmental Stress Cracking: продолжительность

От дней до месяцев в зависимости от метода; Эксперименты FNCT могут занять много времени.

Environmental Stress Cracking: порядок проведения

1Образцы подготавливают и надрезают.
2Образцы подвергаются растяжению.
3Он хранится в определенной среде и температуре.
4Растрескивание контролируется через регулярные промежутки времени.
5Регистрируют время или скорость взлома.
6Результат оценивается.

Environmental Stress Cracking: критерии приёмки

Критерий приемлемости указан в стандарте или спецификации продукта как минимальное время крекинга или максимальная частота отбора проб при крекировании.

Оценка результатов

Геометрия выреза настолько влиятельна, что определяет результат; небольшие отклонения сильно меняют время растрескивания. Ускоренные результаты не влияют напрямую на срок службы, но надежны при сортировке материалов.

Environmental Stress Cracking: протокол

Стандарт и применяемый метод
Подготовка образца и размеры надреза
Окружающая среда, концентрация и температура
Состояние растяжения или изгиба
Время взлома или скорость

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Стандарты на трубную и упаковочную продукцию

Испытания пластмасс — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Environmental Stress Cracking; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания пластмасс определяют механическое, тепловое поведение и поведение при горении полимерного материала. В отличие от металлов, пластмассы ВЯЗКОУПРУГИ: их поведение зависит от скорости нагружения, температуры и влажности. Поэтому один и тот же материал даёт разные результаты в разных условиях, а условия испытания — неотъемлемая часть результата.

Практическое следствие вязкоупругости таково: пластиковая деталь продолжает деформироваться со временем под постоянной нагрузкой (ползучесть), а напряжение, которое она несёт при постоянной деформации, со временем снижается (релаксация напряжений). Резьбовое соединение ослабевает, зажим теряет усилие сжатия, полка со временем провисает. Кратковременное испытание на растяжение не выявляет такое поведение; требуется длительное испытание или ускоренная модель.

Тепловое поведение — вторая главная ось. Показатель текучести расплава указывает на технологичность материала и стабильность от партии к партии; температура теплостойкости и температура размягчения по Вика дают приблизительный предел рабочей температуры. Термический анализ (ДСК, ТГА, ДМА) раскрывает идентичность материала: температуру стеклования, поведение при плавлении, кристалличность, содержание наполнителя и температуру разложения.

Поведение при горении — третья ось, напрямую связанная со стандартами на продукцию. Класс UL 94 и кислородный индекс вписываются в паспорт материала; для корпуса электроприбора требуется определённый класс, тогда как для строительного изделия применяется другая система классификации.

Старение — наиболее часто пропускаемая часть этой области. Пластмассы разрушаются под воздействием УФ, тепла, влаги и кислорода: меняется цвет, растрескивается поверхность, снижается ударопрочность. Для детали, предназначенной для наружного использования, важны не значения первого дня, а значения после старения. Оборудование с ксеноновой дугой и флуоресцентным УФ ускоряет это разрушение и позволяет проводить сравнение.

Результат этого семейства обычно вносится в паспорт материала, и стандарты на продукцию ссылаются на этот паспорт. Но между значением в паспорте и поведением реальной детали может быть разница: ориентация, возникающая при формовании, линии спая и внутренние напряжения заставляют деталь вести себя иначе, чем образец.

Использование вторичного сырья добавило в эту область новый вопрос. Переработанная смола различается от партии к партии; механические свойства, цвет и поведение при горении могут меняться между партиями. Поэтому для производителя, использующего вторичный материал, входной контроль материала — не выбор, а необходимость.

Группы методов в этой области

Механический
Растяжение, сжатие, изгиб, ударная вязкость по Шарпи и Изоду, твёрдость (по Шору), ползучесть и растрескивание под напряжением в среде.
Тепловой
Показатель текучести расплава (ПТР), температура теплостойкости (HDT), температура размягчения по Вика, линейное тепловое расширение.
Термический анализ
Температуры переходов и кристалличность методом ДСК, состав и разложение методом ТГА, динамико-механическое поведение методом ДМА.
Горение
Классификация UL 94, кислородный индекс (LOI), испытания раскалённой проволокой и игольчатым пламенем.
Старение
Ускоренное старение ксеноновой дугой и флуоресцентным УФ, старение горячим воздухом, влажность и конденсация.
Физический
Плотность, водопоглощение, зольность, газо- и паропроницаемость плёнок и листов.

Часто путаемое в этой области

Результат испытания пластмассы без указанной скорости и температуры испытания невозможно интерпретировать; вязкоупругое поведение зависит от этих параметров.
Результат образца не переносится напрямую на реальную деталь; ориентация при формовании и линии спая имеют решающее значение.
Значения HDT и Vicat НЕ являются рабочими температурами; они дают лишь приблизительное указание верхнего предела и не применимы под нагрузкой.
Класс UL 94 зависит от толщины; при иной толщине стенки требуется повторная проверка.
Для влагопоглощающих полимеров (таких как полиамид) результаты вводят в заблуждение, если не проведено кондиционирование.
Результаты ASTM D638 и ISO 527 не являются напрямую эквивалентными; геометрия образцов и определения скорости различаются.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Выбор материала и утверждение поставщика
Соответствие требованиям стандарта на продукцию по горючести и теплостойкости
Проверка использования вторичного сырья и контроль партий
Контроль процесса формования и стабильность партий
Подтверждение стойкости к старению для наружного применения

Связанные тесты

Environmental Stress Cracking: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Environmental Stress Cracking?

Environmental Stress Cracking выполняется в области ASTM D1693, ISO 22088 serisi, ISO 16770 (FNCT) и ASTM F1473 (PENT). Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Environmental Stress Cracking?

В основном применяется к Полиэтиленовые трубы и бутылки, Упаковка для моющих средств и химикатов, Пластиковые детали топливной системы и Пластиковые компоненты, работающие под напряжением. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Environmental Stress Cracking?

Определяющими параметрами являются: Среда — Раствор поверхностно-активного вещества или вспомогательное химическое вещество, определенное в стандарте., Напряжение — Надрез и изгиб (ASTM D1693) или постоянная растягивающая нагрузка (FNCT) и Температура — Определено в стандарте; модернизирован для ускорения. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Environmental Stress Cracking?

Глубина и гладкость насечка должны соответствовать стандарту., Толщина и подготовка образца определены в стандарте. и Необходимо поддерживать свежесть раствора среды.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Environmental Stress Cracking?

От дней до месяцев в зависимости от метода; Эксперименты FNCT могут занять много времени. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Environmental Stress Cracking называется «подходящим»?