Определение плотности — ISO 1183 / ASTM D792 / ISO 2811. · Испытания пластмасс

Что такое Density?

Определение плотности – это измерение, при котором соотношение массы образца к его объему определяют иммерсионным (Архимедовым), пикнометрическим или флотационным (градиентная трубка) методами.

Density: цель

Целью является проверка идентичности, контроль скорости заполнения и оценка пористости путем определения плотности материала.

К каким изделиям применяется Density?

Пластиковые и резиновые детали
Композиты с добавками наполнителей
Покрытие и покраска (ISO 2811)
Образцы металла и керамики

В каких отраслях применяется Density?

ПластмассыАвтомобильная промышленностьУпаковкаПотребительские товары

Стандарты, связанные с Density

ISO 1183-1
ISO 1183-2
ASTM D792
ISO 2811-1

Density: условия

Метод: Иммерсионная (А), пикнометр (В) или трубка градиента плотности.
Температура: Определено в стандарте; обычно 23 °C ± 2 °C
иммерсионная жидкость: Дистиллированная вода или жидкость, не взаимодействующая с образцом.
Количество образцов: Определено в стандарте; Среднее значение и распределение даны

Оборудование для Density

Аналитические весы и погружная пластина
Набор пикнометров
трубка градиента плотности
Ванна с регулируемой температурой

Требования к образцам для Density

На поверхности образца не должно быть пузырьков воздуха.
Если образец пористый, метод следует выбирать соответствующим образом.
Температура образца должна быть стабилизирована.
Образец не должен набухать в иммерсионной жидкости.

Density: продолжительность

Обычно 1 день.

Density: порядок проведения

1Образец кондиционируют и взвешивают на воздухе.
2Его взвешивают (или измеряют пикнометром) в иммерсионной жидкости.
3Регистрируются температура и плотность жидкости.
4Плотность рассчитывается.
5Итерируется и усредняется для определенного количества выборок.

Density: критерии приёмки

Критерием приемки является диапазон плотности, указанный в стандарте на материал.

Оценка результатов

Иммерсионный метод дает неправильные результаты в образцах с открытыми порами; Если присутствует пористость, выбор метода и требования к покрытию образца должны быть оценены на соответствие стандарту.

Density: протокол

Стандарт и применяемый метод
Температура и иммерсионная жидкость
Весовые значения
Расчетная плотность и распределение
Оценка по стандарту материала

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Стандарты материалов

Испытания пластмасс — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Density; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания пластмасс определяют механическое, тепловое поведение и поведение при горении полимерного материала. В отличие от металлов, пластмассы ВЯЗКОУПРУГИ: их поведение зависит от скорости нагружения, температуры и влажности. Поэтому один и тот же материал даёт разные результаты в разных условиях, а условия испытания — неотъемлемая часть результата.

Практическое следствие вязкоупругости таково: пластиковая деталь продолжает деформироваться со временем под постоянной нагрузкой (ползучесть), а напряжение, которое она несёт при постоянной деформации, со временем снижается (релаксация напряжений). Резьбовое соединение ослабевает, зажим теряет усилие сжатия, полка со временем провисает. Кратковременное испытание на растяжение не выявляет такое поведение; требуется длительное испытание или ускоренная модель.

Тепловое поведение — вторая главная ось. Показатель текучести расплава указывает на технологичность материала и стабильность от партии к партии; температура теплостойкости и температура размягчения по Вика дают приблизительный предел рабочей температуры. Термический анализ (ДСК, ТГА, ДМА) раскрывает идентичность материала: температуру стеклования, поведение при плавлении, кристалличность, содержание наполнителя и температуру разложения.

Поведение при горении — третья ось, напрямую связанная со стандартами на продукцию. Класс UL 94 и кислородный индекс вписываются в паспорт материала; для корпуса электроприбора требуется определённый класс, тогда как для строительного изделия применяется другая система классификации.

Старение — наиболее часто пропускаемая часть этой области. Пластмассы разрушаются под воздействием УФ, тепла, влаги и кислорода: меняется цвет, растрескивается поверхность, снижается ударопрочность. Для детали, предназначенной для наружного использования, важны не значения первого дня, а значения после старения. Оборудование с ксеноновой дугой и флуоресцентным УФ ускоряет это разрушение и позволяет проводить сравнение.

Результат этого семейства обычно вносится в паспорт материала, и стандарты на продукцию ссылаются на этот паспорт. Но между значением в паспорте и поведением реальной детали может быть разница: ориентация, возникающая при формовании, линии спая и внутренние напряжения заставляют деталь вести себя иначе, чем образец.

Использование вторичного сырья добавило в эту область новый вопрос. Переработанная смола различается от партии к партии; механические свойства, цвет и поведение при горении могут меняться между партиями. Поэтому для производителя, использующего вторичный материал, входной контроль материала — не выбор, а необходимость.

Группы методов в этой области

Механический
Растяжение, сжатие, изгиб, ударная вязкость по Шарпи и Изоду, твёрдость (по Шору), ползучесть и растрескивание под напряжением в среде.
Тепловой
Показатель текучести расплава (ПТР), температура теплостойкости (HDT), температура размягчения по Вика, линейное тепловое расширение.
Термический анализ
Температуры переходов и кристалличность методом ДСК, состав и разложение методом ТГА, динамико-механическое поведение методом ДМА.
Горение
Классификация UL 94, кислородный индекс (LOI), испытания раскалённой проволокой и игольчатым пламенем.
Старение
Ускоренное старение ксеноновой дугой и флуоресцентным УФ, старение горячим воздухом, влажность и конденсация.
Физический
Плотность, водопоглощение, зольность, газо- и паропроницаемость плёнок и листов.

Часто путаемое в этой области

Результат испытания пластмассы без указанной скорости и температуры испытания невозможно интерпретировать; вязкоупругое поведение зависит от этих параметров.
Результат образца не переносится напрямую на реальную деталь; ориентация при формовании и линии спая имеют решающее значение.
Значения HDT и Vicat НЕ являются рабочими температурами; они дают лишь приблизительное указание верхнего предела и не применимы под нагрузкой.
Класс UL 94 зависит от толщины; при иной толщине стенки требуется повторная проверка.
Для влагопоглощающих полимеров (таких как полиамид) результаты вводят в заблуждение, если не проведено кондиционирование.
Результаты ASTM D638 и ISO 527 не являются напрямую эквивалентными; геометрия образцов и определения скорости различаются.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Выбор материала и утверждение поставщика
Соответствие требованиям стандарта на продукцию по горючести и теплостойкости
Проверка использования вторичного сырья и контроль партий
Контроль процесса формования и стабильность партий
Подтверждение стойкости к старению для наружного применения

Связанные тесты

Density: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Density?

Density выполняется в области ISO 1183-1, ISO 1183-2, ASTM D792 и ISO 2811-1. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Density?

В основном применяется к Пластиковые и резиновые детали, Композиты с добавками наполнителей, Покрытие и покраска (ISO 2811) и Образцы металла и керамики. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Density?

Определяющими параметрами являются: Метод — Иммерсионная (А), пикнометр (В) или трубка градиента плотности., Температура — Определено в стандарте; обычно 23 °C ± 2 °C и иммерсионная жидкость — Дистиллированная вода или жидкость, не взаимодействующая с образцом.. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Density?

На поверхности образца не должно быть пузырьков воздуха., Если образец пористый, метод следует выбирать соответствующим образом. и Температура образца должна быть стабилизирована.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Density?

Обычно 1 день. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Density называется «подходящим»?

Критерием приемки является диапазон плотности, указанный в стандарте на материал.