Che cos'è Taber Abrasion?
La prova di abrasione Taber è una prova in cui il provino, su una tavola rotante, viene abraso sotto due mole abrasive per un numero specificato di cicli. Il risultato viene fornito come perdita di massa, indice di abrasione o numero di cicli fino alla rottura del rivestimento.
Scopo di Taber Abrasion
Lo scopo è confrontare la resistenza all'usura di rivestimenti e superfici dure in una disposizione standard e ripetibile.
A quali prodotti si applica Taber Abrasion?
- Vernici e rivestimenti in polvere
- Foglio e pannello di plastica
- Superfici di pavimenti e mobili
- Rivestimenti anodizzati e zincati
- Superfici stampate
In quali settori si utilizza Taber Abrasion?
Norme relative a Taber Abrasion
- ASTM D4060
- ISO 9352
- ISO 5470-1
- ASTM D1044
Condizioni di Taber Abrasion
- Tipo di ruota
- Definito nello standard (ad es. CS-10, CS-17, H-18)
- Carico
- Tipicamente 250 g, 500 g o 1000 g per forma
- Numero di cicli
- Definito nelle specifiche (ad es. 100, 500, 1000 cicli)
- Rifacimento ruote
- La superficie abrasiva viene rettificata agli intervalli definiti nella norma
Apparecchiatura per Taber Abrasion
- Abrasore Taber
- Set di mole abrasive
- Bilancia di precisione
- Impianto di aspirazione polveri
- Sala condizionamento
Requisiti del campione per Taber Abrasion
- Campione tipicamente 100 × 100 mm o un disco delle dimensioni adatte alla macchina
- Il foro centrale deve essere dimensionato per adattarsi al mandrino della macchina
- La massa iniziale deve essere misurata su una bilancia di precisione
- Lo spessore del rivestimento deve essere registrato
Durata di Taber Abrasion
Dipende dal numero di cicli. Un test da 1000 cicli richiede in genere circa un'ora; i test ad alto ciclo possono raggiungere un giorno lavorativo.
Procedura di Taber Abrasion
- 1Il campione viene condizionato e viene misurata la sua massa iniziale.
- 2Le ruote e il carico specificati sono montati.
- 3La superficie della ruota è rettificata.
- 4Il test viene eseguito fino al numero di cicli definito.
- 5Il campione viene pulito e la sua massa viene rimisurata.
- 6Vengono calcolati la perdita di massa e l'indice di abrasione.
Criteri di accettazione di Taber Abrasion
Il criterio di accettazione è indicato nelle specifiche come la massima perdita di massa dopo un determinato numero di cicli o la mancata rottura del rivestimento.
Valutazione dei risultati
La perdita di massa e la valutazione visiva vengono utilizzate insieme. I risultati non possono essere confrontati quando cambia il tipo di ruota o il carico, motivo per cui le specifiche li fissano.
Rapporto di Taber Abrasion
- Norma applicata
- Tipo di ruota, carico e numero di cicli
- Massa iniziale e finale, perdita di massa
- Indice di abrasione
- Valutazione visiva e fotografie
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Specifiche prestazionali del rivestimento
- Norme per mobili e rivestimenti per pavimenti
Mekanik Testler — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Taber Abrasion; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove meccaniche misurano come si comporta un materiale o un componente sotto forza. La famiglia va dal carico statico (trazione, compressione, flessione) al comportamento dipendente dal tempo (fatica, scorrimento viscoso), dalla durezza e usura fino alla tenacità a frattura.
Ciò che accomuna queste prove è che il risultato è riportato come una PROPRIETÀ DEL MATERIALE. Il carico di snervamento o la durezza non sono una decisione di conformità; sono dati numerici con cui verranno confrontati il progetto e la norma di prodotto. I rapporti di prova meccanica sono quindi solitamente un input per una decisione ingegneristica piuttosto che per un'approvazione di prodotto — scelta del materiale, coefficiente di sicurezza, previsione della vita.
La distinzione tra comportamento statico e dinamico è la chiave per comprendere il settore. Un componente può apparire del tutto non sollecitato sotto carico statico eppure rompersi sotto carico ripetuto; la rottura a fatica si verifica a tensioni ben inferiori al carico di snervamento e non dà preavviso. Per componenti rotanti, vibranti o soggetti a carico ciclico, una prova di trazione da sola non è quindi una prova sufficiente.
Le condizioni di prova determinano il risultato, ed è fondamentale per la leggibilità del rapporto: geometria del provino, velocità di carico, temperatura, condizionamento e disposizione di serraggio. Lo stesso materiale fornisce valori diversi in condizioni diverse. Nelle materie plastiche l'effetto della velocità è molto marcato, nei metalli l'effetto della temperatura; nei compositi l'orientamento del provino cambia completamente il risultato.
La durezza è la misura più utilizzata in modo scorretto nel settore. Essendo rapida, quasi non distruttiva ed economica, viene spesso usata al posto della resistenza. Esistono tabelle di conversione da durezza a resistenza, ma sono APPROSSIMATIVE e dipendono dal gruppo di materiali; usarle come unica evidenza nell'accettazione del materiale è sbagliato.
Il lato della meccanica della frattura richiede una competenza specifica. Le misurazioni della tenacità a frattura e della velocità di propagazione della cricca da fatica consentono di calcolare quanto durerà una struttura fessurata; sono la base della progettazione tollerante al danno in settori come attrezzature a pressione, strutture aeronautiche e condotte.
Gruppi di metodi in questo ambito
Prove statiche
Trazione, compressione, flessione, taglio e torsione. Si ottengono carico di snervamento e resistenza a trazione, allungamento e modulo di elasticità.
Prove d'urto
Urto con intaglio Charpy e Izod; si determina il comportamento di transizione duttile-fragile del materiale in funzione della temperatura.
Durezza
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore e microdurezza. Prezioso per la profondità del trattamento superficiale e le differenze locali di resistenza.
Fatica
Fatica assiale controllata in forza e deformazione, fatica a flessione; curve S-N e limite di fatica.
Scorrimento viscoso e rilassamento delle tensioni
Comportamento sotto carico a lungo termine ad alta temperatura; determinante per i materiali di caldaie, turbine e attrezzature a pressione.
Meccanica della frattura
Tenacità a frattura in deformazione piana, integrale J, CTOD e velocità di propagazione della cricca da fatica.
Usura e attrito
Abrasione Taber e tamburo rotante, misurazioni del coefficiente di attrito.
Confusioni frequenti in questo ambito
- Calcolare la resistenza dalla durezza è approssimativo; non può essere usato come unica evidenza nell'accettazione del materiale.
- Una resistenza statica adeguata non dimostra la resistenza a fatica; un componente soggetto a carico ciclico richiede una prova separata.
- Se la velocità e la temperatura di prova non sono riportate, il risultato non è confrontabile, in particolare per polimeri e compositi.
- Un provino di prova e il pezzo reale potrebbero non dare lo stesso valore; l'orientamento di stampaggio, le linee di giunzione e le differenze nel trattamento superficiale hanno tutti un effetto.
- Un valore di resistenza fornito per un composito senza indicare l'orientamento del provino è privo di significato.
- Gli equivalenti ASTM e ISO misurano la stessa grandezza ma usano geometrie del provino diverse; i risultati non sono considerati direttamente equivalenti.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Verifica della progettazione e selezione dei materiali
- Controllo dei materiali in ingresso e approvazione del fornitore
- Soddisfacimento dei requisiti meccanici della norma di prodotto
- Analisi dei guasti, previsione della vita utile e calcolo della tolleranza al danno
- Verifica dei processi di trattamento termico e superficiale
Test correlati
Domande frequenti su Taber Abrasion
Secondo quale standard è realizzato Taber Abrasion?
Taber Abrasion viene eseguito nell'ambito ASTM D4060, ISO 9352, ISO 5470-1 e ASTM D1044. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.
A quali prodotti si applica Taber Abrasion?
Applicato principalmente a Vernici e rivestimenti in polvere, Foglio e pannello di plastica, Superfici di pavimenti e mobili, Rivestimenti anodizzati e zincati e Superfici stampate. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.
In quali condizioni viene eseguito Taber Abrasion?
I parametri determinanti sono: Tipo di ruota — Definito nello standard (ad es. CS-10, CS-17, H-18), Carico — Tipicamente 250 g, 500 g o 1000 g per forma e Numero di cicli — Definito nelle specifiche (ad es. 100, 500, 1000 cicli). I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.
Che tipo di campione è necessario per Taber Abrasion?
Campione tipicamente 100 × 100 mm o un disco delle dimensioni adatte alla macchina, Il foro centrale deve essere dimensionato per adattarsi al mandrino della macchina e La massa iniziale deve essere misurata su una bilancia di precisione. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.
Quanto tempo impiega Taber Abrasion?
Dipende dal numero di cicli. Un test da 1000 cicli richiede in genere circa un'ora; i test ad alto ciclo possono raggiungere un giorno lavorativo. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.
Qual è il risultato Taber Abrasion chiamato "appropriato"?
Il criterio di accettazione è indicato nelle specifiche come la massima perdita di massa dopo un determinato numero di cicli o la mancata rottura del rivestimento.