Che cos'è Prova di piegatura?
Il test di piegatura è un test di duttilità in cui il provino viene piegato attorno a un diametro del mandrino definito fino a un angolo specificato, controllando se si formano crepe sulla sua superficie. Produce un risultato superato/fallito piuttosto che un valore di forza numerica.
Scopo di Prova di piegatura
Lo scopo è verificare che il materiale o il giunto saldato possa deformarsi durante la formatura senza fessurarsi.
A quali prodotti si applica Prova di piegatura?
- Lamiera e nastro metallico
- Giunti saldati
- Tubo e sezione
- Acciaio di rinforzo
In quali settori si utilizza Prova di piegatura?
Norme relative a Prova di piegatura
- ISO7438
- ASTM E290
- ISO 5173
Condizioni di Prova di piegatura
- Angolo di piega
- 90°, 120° o 180° secondo la specifica
- Diametro del mandrino
- Definito nella norma come multiplo dello spessore del provino
- Metodo
- Piegatura a mandrino, metodo V-block o wrap-around
- Temperatura
- Temperatura ambiente o secondo le specifiche
Apparecchiatura per Prova di piegatura
- Pressa piegatubi o macchina di prova universale
- Set di mandrini
- Blocco a V e piattaforma di supporto
- Impianto di ispezione assistito da lente di ingrandimento
Requisiti del campione per Prova di piegatura
- La larghezza e lo spessore del campione devono essere conformi allo standard
- I bordi devono essere ravvivati in modo che non si creino crepe
- Per i provini di saldatura, la piegatura della faccia e della radice richiedono ciascuna un provino separato
- Generalmente due esemplari per direzione
Durata di Prova di piegatura
I test per campione sono brevi; un set viene generalmente completato entro mezza giornata lavorativa.
Procedura di Prova di piegatura
- 1Vengono misurate le dimensioni del campione e preparati i bordi.
- 2Il diametro del mandrino e l'angolo di piega sono determinati in base alle specifiche.
- 3Il provino viene piegato nella direzione definita secondo l'angolo specificato.
- 4La superficie esterna della piega viene ispezionata visivamente e, se necessario, con una lente d'ingrandimento.
- 5Se è presente una crepa, vengono registrate la sua posizione e dimensione.
Criteri di accettazione di Prova di piegatura
Il criterio di accettazione è definito nella specifica. Nell'esame delle saldature, il criterio tipico è l'assenza di una fessura che superi una dimensione specificata sulla superficie di piegatura.
Valutazione dei risultati
La valutazione si basa sull'ispezione visiva. In alcune norme sono escluse dalla valutazione piccole crepe che iniziano dal bordo; questa distinzione è indicata nel disciplinare.
Rapporto di Prova di piegatura
- Norma applicata
- Diametro del mandrino e angolo di piega
- Direzione e spessore del campione
- Risultato dell'ispezione e, se presente, descrizione della fessura
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Requisiti di qualificazione della procedura di saldatura
- Norme sui prodotti in acciaio strutturale
Mekanik Testler — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Prova di piegatura; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove meccaniche misurano come si comporta un materiale o un componente sotto forza. La famiglia va dal carico statico (trazione, compressione, flessione) al comportamento dipendente dal tempo (fatica, scorrimento viscoso), dalla durezza e usura fino alla tenacità a frattura.
Ciò che accomuna queste prove è che il risultato è riportato come una PROPRIETÀ DEL MATERIALE. Il carico di snervamento o la durezza non sono una decisione di conformità; sono dati numerici con cui verranno confrontati il progetto e la norma di prodotto. I rapporti di prova meccanica sono quindi solitamente un input per una decisione ingegneristica piuttosto che per un'approvazione di prodotto — scelta del materiale, coefficiente di sicurezza, previsione della vita.
La distinzione tra comportamento statico e dinamico è la chiave per comprendere il settore. Un componente può apparire del tutto non sollecitato sotto carico statico eppure rompersi sotto carico ripetuto; la rottura a fatica si verifica a tensioni ben inferiori al carico di snervamento e non dà preavviso. Per componenti rotanti, vibranti o soggetti a carico ciclico, una prova di trazione da sola non è quindi una prova sufficiente.
Le condizioni di prova determinano il risultato, ed è fondamentale per la leggibilità del rapporto: geometria del provino, velocità di carico, temperatura, condizionamento e disposizione di serraggio. Lo stesso materiale fornisce valori diversi in condizioni diverse. Nelle materie plastiche l'effetto della velocità è molto marcato, nei metalli l'effetto della temperatura; nei compositi l'orientamento del provino cambia completamente il risultato.
La durezza è la misura più utilizzata in modo scorretto nel settore. Essendo rapida, quasi non distruttiva ed economica, viene spesso usata al posto della resistenza. Esistono tabelle di conversione da durezza a resistenza, ma sono APPROSSIMATIVE e dipendono dal gruppo di materiali; usarle come unica evidenza nell'accettazione del materiale è sbagliato.
Il lato della meccanica della frattura richiede una competenza specifica. Le misurazioni della tenacità a frattura e della velocità di propagazione della cricca da fatica consentono di calcolare quanto durerà una struttura fessurata; sono la base della progettazione tollerante al danno in settori come attrezzature a pressione, strutture aeronautiche e condotte.
Gruppi di metodi in questo ambito
Prove statiche
Trazione, compressione, flessione, taglio e torsione. Si ottengono carico di snervamento e resistenza a trazione, allungamento e modulo di elasticità.
Prove d'urto
Urto con intaglio Charpy e Izod; si determina il comportamento di transizione duttile-fragile del materiale in funzione della temperatura.
Durezza
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore e microdurezza. Prezioso per la profondità del trattamento superficiale e le differenze locali di resistenza.
Fatica
Fatica assiale controllata in forza e deformazione, fatica a flessione; curve S-N e limite di fatica.
Scorrimento viscoso e rilassamento delle tensioni
Comportamento sotto carico a lungo termine ad alta temperatura; determinante per i materiali di caldaie, turbine e attrezzature a pressione.
Meccanica della frattura
Tenacità a frattura in deformazione piana, integrale J, CTOD e velocità di propagazione della cricca da fatica.
Usura e attrito
Abrasione Taber e tamburo rotante, misurazioni del coefficiente di attrito.
Confusioni frequenti in questo ambito
- Calcolare la resistenza dalla durezza è approssimativo; non può essere usato come unica evidenza nell'accettazione del materiale.
- Una resistenza statica adeguata non dimostra la resistenza a fatica; un componente soggetto a carico ciclico richiede una prova separata.
- Se la velocità e la temperatura di prova non sono riportate, il risultato non è confrontabile, in particolare per polimeri e compositi.
- Un provino di prova e il pezzo reale potrebbero non dare lo stesso valore; l'orientamento di stampaggio, le linee di giunzione e le differenze nel trattamento superficiale hanno tutti un effetto.
- Un valore di resistenza fornito per un composito senza indicare l'orientamento del provino è privo di significato.
- Gli equivalenti ASTM e ISO misurano la stessa grandezza ma usano geometrie del provino diverse; i risultati non sono considerati direttamente equivalenti.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Verifica della progettazione e selezione dei materiali
- Controllo dei materiali in ingresso e approvazione del fornitore
- Soddisfacimento dei requisiti meccanici della norma di prodotto
- Analisi dei guasti, previsione della vita utile e calcolo della tolleranza al danno
- Verifica dei processi di trattamento termico e superficiale
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Domande frequenti su Prova di piegatura
La prova di piega e la prova di flessione sono la stessa cosa?
No. La prova di flessione produce valori numerici come resistenza e modulo. Il test di piegatura valuta la duttilità come superato/fallito ed è generalmente utilizzato nell'esame delle saldature.