Che cos'è Resistenza allo scoppio?
La prova di resistenza allo scoppio è una prova in cui viene misurata la pressione al momento della rottura mentre il provino viene gonfiato su un'apertura bloccata con pressione idraulica o pneumatica. È noto anche come test di Mullen.
Scopo di Resistenza allo scoppio
Lo scopo è determinare la resistenza dei materiali in fogli come carta, cartone e tessuto sotto carico distribuito e verificare la coerenza tra lotti.
A quali prodotti si applica Resistenza allo scoppio?
- Carta e cartone
- Cartone ondulato
- Tessuto lavorato a maglia e tessuto
- Materiali non tessuti
In quali settori si utilizza Resistenza allo scoppio?
Norme relative a Resistenza allo scoppio
- ISO2758
- ISO2759
- ISO 13938-1
- ISO 13938-2
- ASTM D3786
Condizioni di Resistenza allo scoppio
- Diametro dell'apertura
- Area di prova definita nella norma (normalmente 7,3 cm² per i tessuti)
- Velocità di aumento della pressione
- Portata costante o portata costante secondo lo standard
- Ambiente
- Condizionamento a 23 °C / 50% di umidità relativa (carta e tessuti)
Apparecchiatura per Resistenza allo scoppio
- Tester di resistenza allo scoppio (tipo Mullen o diaframma)
- Anelli di serraggio
- Manometro
- Sala condizionamento
Requisiti del campione per Resistenza allo scoppio
- Il provino deve essere dimensionato per coprire l'anello di bloccaggio
- Non devono essere presenti pieghe, segni di piega o buchi
- Generalmente almeno cinque misurazioni per set
- Il condizionamento è obbligatorio
Durata di Resistenza allo scoppio
La durata della misurazione è breve; il condizionamento richiede in genere 24 ore.
Procedura di Resistenza allo scoppio
- 1I campioni sono condizionati.
- 2Il campione viene teso tra gli anelli di bloccaggio.
- 3La pressione viene aumentata alla velocità definita.
- 4Viene registrata la pressione al momento della rottura.
- 5Le misurazioni vengono mediate.
Criteri di accettazione di Resistenza allo scoppio
Il criterio di accettazione è indicato nella norma di prodotto come pressione minima di scoppio (kPa) o indice di scoppio.
Valutazione dei risultati
Vengono valutate la media e la dispersione della misurazione. Le misurazioni con perdita nella zona di bloccaggio non sono valide.
Rapporto di Resistenza allo scoppio
- Norma applicata
- Area di prova e velocità di aumento della pressione
- Condizioni di condizionamento
- Misurazioni individuali e media
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Norme sugli imballaggi e sui prodotti tessili
Mekanik Testler — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Resistenza allo scoppio; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove meccaniche misurano come si comporta un materiale o un componente sotto forza. La famiglia va dal carico statico (trazione, compressione, flessione) al comportamento dipendente dal tempo (fatica, scorrimento viscoso), dalla durezza e usura fino alla tenacità a frattura.
Ciò che accomuna queste prove è che il risultato è riportato come una PROPRIETÀ DEL MATERIALE. Il carico di snervamento o la durezza non sono una decisione di conformità; sono dati numerici con cui verranno confrontati il progetto e la norma di prodotto. I rapporti di prova meccanica sono quindi solitamente un input per una decisione ingegneristica piuttosto che per un'approvazione di prodotto — scelta del materiale, coefficiente di sicurezza, previsione della vita.
La distinzione tra comportamento statico e dinamico è la chiave per comprendere il settore. Un componente può apparire del tutto non sollecitato sotto carico statico eppure rompersi sotto carico ripetuto; la rottura a fatica si verifica a tensioni ben inferiori al carico di snervamento e non dà preavviso. Per componenti rotanti, vibranti o soggetti a carico ciclico, una prova di trazione da sola non è quindi una prova sufficiente.
Le condizioni di prova determinano il risultato, ed è fondamentale per la leggibilità del rapporto: geometria del provino, velocità di carico, temperatura, condizionamento e disposizione di serraggio. Lo stesso materiale fornisce valori diversi in condizioni diverse. Nelle materie plastiche l'effetto della velocità è molto marcato, nei metalli l'effetto della temperatura; nei compositi l'orientamento del provino cambia completamente il risultato.
La durezza è la misura più utilizzata in modo scorretto nel settore. Essendo rapida, quasi non distruttiva ed economica, viene spesso usata al posto della resistenza. Esistono tabelle di conversione da durezza a resistenza, ma sono APPROSSIMATIVE e dipendono dal gruppo di materiali; usarle come unica evidenza nell'accettazione del materiale è sbagliato.
Il lato della meccanica della frattura richiede una competenza specifica. Le misurazioni della tenacità a frattura e della velocità di propagazione della cricca da fatica consentono di calcolare quanto durerà una struttura fessurata; sono la base della progettazione tollerante al danno in settori come attrezzature a pressione, strutture aeronautiche e condotte.
Gruppi di metodi in questo ambito
Prove statiche
Trazione, compressione, flessione, taglio e torsione. Si ottengono carico di snervamento e resistenza a trazione, allungamento e modulo di elasticità.
Prove d'urto
Urto con intaglio Charpy e Izod; si determina il comportamento di transizione duttile-fragile del materiale in funzione della temperatura.
Durezza
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore e microdurezza. Prezioso per la profondità del trattamento superficiale e le differenze locali di resistenza.
Fatica
Fatica assiale controllata in forza e deformazione, fatica a flessione; curve S-N e limite di fatica.
Scorrimento viscoso e rilassamento delle tensioni
Comportamento sotto carico a lungo termine ad alta temperatura; determinante per i materiali di caldaie, turbine e attrezzature a pressione.
Meccanica della frattura
Tenacità a frattura in deformazione piana, integrale J, CTOD e velocità di propagazione della cricca da fatica.
Usura e attrito
Abrasione Taber e tamburo rotante, misurazioni del coefficiente di attrito.
Confusioni frequenti in questo ambito
- Calcolare la resistenza dalla durezza è approssimativo; non può essere usato come unica evidenza nell'accettazione del materiale.
- Una resistenza statica adeguata non dimostra la resistenza a fatica; un componente soggetto a carico ciclico richiede una prova separata.
- Se la velocità e la temperatura di prova non sono riportate, il risultato non è confrontabile, in particolare per polimeri e compositi.
- Un provino di prova e il pezzo reale potrebbero non dare lo stesso valore; l'orientamento di stampaggio, le linee di giunzione e le differenze nel trattamento superficiale hanno tutti un effetto.
- Un valore di resistenza fornito per un composito senza indicare l'orientamento del provino è privo di significato.
- Gli equivalenti ASTM e ISO misurano la stessa grandezza ma usano geometrie del provino diverse; i risultati non sono considerati direttamente equivalenti.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Verifica della progettazione e selezione dei materiali
- Controllo dei materiali in ingresso e approvazione del fornitore
- Soddisfacimento dei requisiti meccanici della norma di prodotto
- Analisi dei guasti, previsione della vita utile e calcolo della tolleranza al danno
- Verifica dei processi di trattamento termico e superficiale
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Domande frequenti su Resistenza allo scoppio
Secondo quale standard è realizzato Resistenza allo scoppio?
Resistenza allo scoppio viene eseguito nell'ambito ISO2758, ISO2759, ISO 13938-1, ISO 13938-2 e ASTM D3786. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.
A quali prodotti si applica Resistenza allo scoppio?
Applicato principalmente a Carta e cartone, Cartone ondulato, Tessuto lavorato a maglia e tessuto e Materiali non tessuti. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.
In quali condizioni viene eseguito Resistenza allo scoppio?
I parametri determinanti sono: Diametro dell'apertura — Area di prova definita nella norma (normalmente 7,3 cm² per i tessuti), Velocità di aumento della pressione — Portata costante o portata costante secondo lo standard e Ambiente — Condizionamento a 23 °C / 50% di umidità relativa (carta e tessuti). I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.
Che tipo di campione è necessario per Resistenza allo scoppio?
Il provino deve essere dimensionato per coprire l'anello di bloccaggio, Non devono essere presenti pieghe, segni di piega o buchi e Generalmente almeno cinque misurazioni per set. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.
Quanto tempo impiega Resistenza allo scoppio?
La durata della misurazione è breve; il condizionamento richiede in genere 24 ore. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.
Qual è il risultato Resistenza allo scoppio chiamato "appropriato"?
Il criterio di accettazione è indicato nella norma di prodotto come pressione minima di scoppio (kPa) o indice di scoppio.