Che cos'è Prova di deformazione permanente?
La prova di compressione è una prova in cui un carico di compressione viene applicato al provino mentre vengono misurate la relazione sforzo di compressione-deformazione e la deformazione permanente dopo la rimozione del carico.
Scopo di Prova di deformazione permanente
Lo scopo è quello di determinare il comportamento sotto carico e la capacità di recupero degli elementi ammortizzanti, isolanti e di tenuta.
A quali prodotti si applica Prova di deformazione permanente?
- Materiali in schiuma e spugna
- Guarnizioni e blocchi in gomma
- Pannelli isolanti
- Materiali di riempimento per l'imballaggio
In quali settori si utilizza Prova di deformazione permanente?
Norme relative a Prova di deformazione permanente
- ISO 604
- ISO 844
- ISO 3386-1
- ISO 815-1
Condizioni di Prova di deformazione permanente
- Rapporto di deformazione
- Compressione percentuale determinata secondo lo standard (ad es. 25%, 50%)
- Velocità di caricamento
- Velocità costante definita nella norma
- Ambiente
- 23 °C ± 2 °C e 50% ± 5 umidità relativa
- Deformazione permanente
- Mantenimento alla temperatura e durata definite per compression set
Apparecchiatura per Prova di deformazione permanente
- Macchina di prova universale
- piastre di pressione
- Apparecchio e forno a compressione
- Spessimetro
Requisiti del campione per Prova di deformazione permanente
- La dimensione del campione viene tagliata secondo lo standard pertinente
- Le superfici tagliate devono essere lisce e parallele
- Generalmente tre esemplari per set
- Lo spessore deve essere misurato prima della prova
Durata di Prova di deformazione permanente
La misurazione della curva di compressione è breve. La misurazione della deformazione permanente (compression set) richiede una permanenza di 22 o 72 ore secondo lo standard.
Procedura di Prova di deformazione permanente
- 1Viene misurato lo spessore del campione.
- 2Il condizionamento è completato.
- 3Il campione viene posizionato tra le piastre e compresso secondo il rapporto definito.
- 4Vengono registrati i dati di sollecitazione-deformazione.
- 5Se è necessaria una deformazione permanente, il provino viene mantenuto compresso alla temperatura e alla durata definite, quindi rilasciato e il suo spessore viene misurato nuovamente.
Criteri di accettazione di Prova di deformazione permanente
Il criterio di accettazione è indicato nella specifica come valore di sollecitazione ad una deformazione specifica, o come percentuale massima consentita di deformazione permanente.
Valutazione dei risultati
La curva sforzo-deformazione e la percentuale di deformazione permanente vengono valutate insieme. Un'elevata deformazione permanente indica una perdita di capacità di tenuta.
Rapporto di Prova di deformazione permanente
- Norma applicata
- Dimensioni e spessore del campione
- Rapporto e velocità di deformazione
- Valori di sforzo e percentuale di deformazione permanente
- Mantenimento della temperatura e della durata
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Specifiche del prodotto guarnizioni e isolanti
Mekanik Testler — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Prova di deformazione permanente; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove meccaniche misurano come si comporta un materiale o un componente sotto forza. La famiglia va dal carico statico (trazione, compressione, flessione) al comportamento dipendente dal tempo (fatica, scorrimento viscoso), dalla durezza e usura fino alla tenacità a frattura.
Ciò che accomuna queste prove è che il risultato è riportato come una PROPRIETÀ DEL MATERIALE. Il carico di snervamento o la durezza non sono una decisione di conformità; sono dati numerici con cui verranno confrontati il progetto e la norma di prodotto. I rapporti di prova meccanica sono quindi solitamente un input per una decisione ingegneristica piuttosto che per un'approvazione di prodotto — scelta del materiale, coefficiente di sicurezza, previsione della vita.
La distinzione tra comportamento statico e dinamico è la chiave per comprendere il settore. Un componente può apparire del tutto non sollecitato sotto carico statico eppure rompersi sotto carico ripetuto; la rottura a fatica si verifica a tensioni ben inferiori al carico di snervamento e non dà preavviso. Per componenti rotanti, vibranti o soggetti a carico ciclico, una prova di trazione da sola non è quindi una prova sufficiente.
Le condizioni di prova determinano il risultato, ed è fondamentale per la leggibilità del rapporto: geometria del provino, velocità di carico, temperatura, condizionamento e disposizione di serraggio. Lo stesso materiale fornisce valori diversi in condizioni diverse. Nelle materie plastiche l'effetto della velocità è molto marcato, nei metalli l'effetto della temperatura; nei compositi l'orientamento del provino cambia completamente il risultato.
La durezza è la misura più utilizzata in modo scorretto nel settore. Essendo rapida, quasi non distruttiva ed economica, viene spesso usata al posto della resistenza. Esistono tabelle di conversione da durezza a resistenza, ma sono APPROSSIMATIVE e dipendono dal gruppo di materiali; usarle come unica evidenza nell'accettazione del materiale è sbagliato.
Il lato della meccanica della frattura richiede una competenza specifica. Le misurazioni della tenacità a frattura e della velocità di propagazione della cricca da fatica consentono di calcolare quanto durerà una struttura fessurata; sono la base della progettazione tollerante al danno in settori come attrezzature a pressione, strutture aeronautiche e condotte.
Gruppi di metodi in questo ambito
Prove statiche
Trazione, compressione, flessione, taglio e torsione. Si ottengono carico di snervamento e resistenza a trazione, allungamento e modulo di elasticità.
Prove d'urto
Urto con intaglio Charpy e Izod; si determina il comportamento di transizione duttile-fragile del materiale in funzione della temperatura.
Durezza
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore e microdurezza. Prezioso per la profondità del trattamento superficiale e le differenze locali di resistenza.
Fatica
Fatica assiale controllata in forza e deformazione, fatica a flessione; curve S-N e limite di fatica.
Scorrimento viscoso e rilassamento delle tensioni
Comportamento sotto carico a lungo termine ad alta temperatura; determinante per i materiali di caldaie, turbine e attrezzature a pressione.
Meccanica della frattura
Tenacità a frattura in deformazione piana, integrale J, CTOD e velocità di propagazione della cricca da fatica.
Usura e attrito
Abrasione Taber e tamburo rotante, misurazioni del coefficiente di attrito.
Confusioni frequenti in questo ambito
- Calcolare la resistenza dalla durezza è approssimativo; non può essere usato come unica evidenza nell'accettazione del materiale.
- Una resistenza statica adeguata non dimostra la resistenza a fatica; un componente soggetto a carico ciclico richiede una prova separata.
- Se la velocità e la temperatura di prova non sono riportate, il risultato non è confrontabile, in particolare per polimeri e compositi.
- Un provino di prova e il pezzo reale potrebbero non dare lo stesso valore; l'orientamento di stampaggio, le linee di giunzione e le differenze nel trattamento superficiale hanno tutti un effetto.
- Un valore di resistenza fornito per un composito senza indicare l'orientamento del provino è privo di significato.
- Gli equivalenti ASTM e ISO misurano la stessa grandezza ma usano geometrie del provino diverse; i risultati non sono considerati direttamente equivalenti.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Verifica della progettazione e selezione dei materiali
- Controllo dei materiali in ingresso e approvazione del fornitore
- Soddisfacimento dei requisiti meccanici della norma di prodotto
- Analisi dei guasti, previsione della vita utile e calcolo della tolleranza al danno
- Verifica dei processi di trattamento termico e superficiale
Test correlati
Domande frequenti su Prova di deformazione permanente
Secondo quale standard è realizzato Prova di deformazione permanente?
Prova di deformazione permanente viene eseguito nell'ambito ISO 604, ISO 844, ISO 3386-1 e ISO 815-1. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.
A quali prodotti si applica Prova di deformazione permanente?
Applicato principalmente a Materiali in schiuma e spugna, Guarnizioni e blocchi in gomma, Pannelli isolanti e Materiali di riempimento per l'imballaggio. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.
In quali condizioni viene eseguito Prova di deformazione permanente?
I parametri determinanti sono: Rapporto di deformazione — Compressione percentuale determinata secondo lo standard (ad es. 25%, 50%), Velocità di caricamento — Velocità costante definita nella norma e Ambiente — 23 °C ± 2 °C e 50% ± 5 umidità relativa. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.
Che tipo di campione è necessario per Prova di deformazione permanente?
La dimensione del campione viene tagliata secondo lo standard pertinente, Le superfici tagliate devono essere lisce e parallele e Generalmente tre esemplari per set. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.
Quanto tempo impiega Prova di deformazione permanente?
La misurazione della curva di compressione è breve. La misurazione della deformazione permanente (compression set) richiede una permanenza di 22 o 72 ore secondo lo standard. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.
Qual è il risultato Prova di deformazione permanente chiamato "appropriato"?
Il criterio di accettazione è indicato nella specifica come valore di sollecitazione ad una deformazione specifica, o come percentuale massima consentita di deformazione permanente.