Che cos'è Coefficiente di attrito?
Il test del coefficiente di attrito è un test in cui i coefficienti di attrito statico e dinamico vengono calcolati dalla forza misurata mentre una slitta di peso definito viene trascinata a velocità costante sulla superficie del provino.
Scopo di Coefficiente di attrito
Lo scopo è determinare numericamente la scivolosità del materiale, controllando le prestazioni della linea di confezionamento, la sicurezza dell'impilamento e la qualità della superficie.
A quali prodotti si applica Coefficiente di attrito?
- Film plastici e imballaggi
- Carta patinata e cartone
- Rivestimenti per pavimenti
- Superfici interne automobilistiche
In quali settori si utilizza Coefficiente di attrito?
Norme relative a Coefficiente di attrito
- ISO 8295
- ASTM D1894
- ISO 15359
Condizioni di Coefficiente di attrito
- Peso della slitta
- Definito nella norma; tipicamente 200 g nella norma ISO 8295
- Velocità di trazione
- Tariffa costante secondo lo standard; tipicamente 100 mm/min
- Coppia di contatti
- Definito come film-film o film-metallo
- Ambiente
- 23 °C ± 2 °C e 50% ± 5 umidità relativa
Apparecchiatura per Coefficiente di attrito
- Macchina di prova universale o banco di prova per attrito
- Set standard di slitta e pesi
- Tavolo di prova piatto
- Camera di condizionamento
Requisiti del campione per Coefficiente di attrito
- Il campione deve essere piatto, privo di rughe e pulito
- La superficie di prova (esterna/interna) deve essere specificata
- Generalmente almeno cinque misurazioni per set
- I campioni devono essere maneggiati con i guanti
Durata di Coefficiente di attrito
La durata della misurazione è breve; un set compreso il condizionamento viene completato entro mezza giornata lavorativa.
Procedura di Coefficiente di attrito
- 1I campioni sono condizionati.
- 2Il provino viene teso e fissato al tavolo di prova e alla superficie della slitta.
- 3La slitta viene posizionata sul campione.
- 4La trazione viene applicata a una velocità definita; La forza viene registrata continuamente.
- 5Il picco iniziale viene utilizzato per il coefficiente di attrito statico e la regione di stato stazionario per il coefficiente di attrito dinamico.
Criteri di accettazione di Coefficiente di attrito
Il criterio di accettazione è indicato nella specifica come intervallo per i coefficienti di attrito statico e dinamico. Sia un valore troppo alto che uno troppo basso possono causare problemi.
Valutazione dei risultati
I coefficienti statici e dinamici sono riportati separatamente. I risultati non possono essere confrontati quando cambia la coppia di contatti o l'orientamento della superficie.
Rapporto di Coefficiente di attrito
- Norma applicata
- Peso della slitta e velocità di trazione
- Coppia di contatti e superficie testata
- Coefficienti di attrito statico e dinamico
- Condizioni di condizionamento
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Specifiche del prodotto di imballaggio
Mekanik Testler — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Coefficiente di attrito; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove meccaniche misurano come si comporta un materiale o un componente sotto forza. La famiglia va dal carico statico (trazione, compressione, flessione) al comportamento dipendente dal tempo (fatica, scorrimento viscoso), dalla durezza e usura fino alla tenacità a frattura.
Ciò che accomuna queste prove è che il risultato è riportato come una PROPRIETÀ DEL MATERIALE. Il carico di snervamento o la durezza non sono una decisione di conformità; sono dati numerici con cui verranno confrontati il progetto e la norma di prodotto. I rapporti di prova meccanica sono quindi solitamente un input per una decisione ingegneristica piuttosto che per un'approvazione di prodotto — scelta del materiale, coefficiente di sicurezza, previsione della vita.
La distinzione tra comportamento statico e dinamico è la chiave per comprendere il settore. Un componente può apparire del tutto non sollecitato sotto carico statico eppure rompersi sotto carico ripetuto; la rottura a fatica si verifica a tensioni ben inferiori al carico di snervamento e non dà preavviso. Per componenti rotanti, vibranti o soggetti a carico ciclico, una prova di trazione da sola non è quindi una prova sufficiente.
Le condizioni di prova determinano il risultato, ed è fondamentale per la leggibilità del rapporto: geometria del provino, velocità di carico, temperatura, condizionamento e disposizione di serraggio. Lo stesso materiale fornisce valori diversi in condizioni diverse. Nelle materie plastiche l'effetto della velocità è molto marcato, nei metalli l'effetto della temperatura; nei compositi l'orientamento del provino cambia completamente il risultato.
La durezza è la misura più utilizzata in modo scorretto nel settore. Essendo rapida, quasi non distruttiva ed economica, viene spesso usata al posto della resistenza. Esistono tabelle di conversione da durezza a resistenza, ma sono APPROSSIMATIVE e dipendono dal gruppo di materiali; usarle come unica evidenza nell'accettazione del materiale è sbagliato.
Il lato della meccanica della frattura richiede una competenza specifica. Le misurazioni della tenacità a frattura e della velocità di propagazione della cricca da fatica consentono di calcolare quanto durerà una struttura fessurata; sono la base della progettazione tollerante al danno in settori come attrezzature a pressione, strutture aeronautiche e condotte.
Gruppi di metodi in questo ambito
Prove statiche
Trazione, compressione, flessione, taglio e torsione. Si ottengono carico di snervamento e resistenza a trazione, allungamento e modulo di elasticità.
Prove d'urto
Urto con intaglio Charpy e Izod; si determina il comportamento di transizione duttile-fragile del materiale in funzione della temperatura.
Durezza
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore e microdurezza. Prezioso per la profondità del trattamento superficiale e le differenze locali di resistenza.
Fatica
Fatica assiale controllata in forza e deformazione, fatica a flessione; curve S-N e limite di fatica.
Scorrimento viscoso e rilassamento delle tensioni
Comportamento sotto carico a lungo termine ad alta temperatura; determinante per i materiali di caldaie, turbine e attrezzature a pressione.
Meccanica della frattura
Tenacità a frattura in deformazione piana, integrale J, CTOD e velocità di propagazione della cricca da fatica.
Usura e attrito
Abrasione Taber e tamburo rotante, misurazioni del coefficiente di attrito.
Confusioni frequenti in questo ambito
- Calcolare la resistenza dalla durezza è approssimativo; non può essere usato come unica evidenza nell'accettazione del materiale.
- Una resistenza statica adeguata non dimostra la resistenza a fatica; un componente soggetto a carico ciclico richiede una prova separata.
- Se la velocità e la temperatura di prova non sono riportate, il risultato non è confrontabile, in particolare per polimeri e compositi.
- Un provino di prova e il pezzo reale potrebbero non dare lo stesso valore; l'orientamento di stampaggio, le linee di giunzione e le differenze nel trattamento superficiale hanno tutti un effetto.
- Un valore di resistenza fornito per un composito senza indicare l'orientamento del provino è privo di significato.
- Gli equivalenti ASTM e ISO misurano la stessa grandezza ma usano geometrie del provino diverse; i risultati non sono considerati direttamente equivalenti.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Verifica della progettazione e selezione dei materiali
- Controllo dei materiali in ingresso e approvazione del fornitore
- Soddisfacimento dei requisiti meccanici della norma di prodotto
- Analisi dei guasti, previsione della vita utile e calcolo della tolleranza al danno
- Verifica dei processi di trattamento termico e superficiale
Test correlati
Domande frequenti su Coefficiente di attrito
Secondo quale standard è realizzato Coefficiente di attrito?
Coefficiente di attrito viene eseguito nell'ambito ISO 8295, ASTM D1894 e ISO 15359. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.
A quali prodotti si applica Coefficiente di attrito?
Applicato principalmente a Film plastici e imballaggi, Carta patinata e cartone, Rivestimenti per pavimenti e Superfici interne automobilistiche. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.
In quali condizioni viene eseguito Coefficiente di attrito?
I parametri determinanti sono: Peso della slitta — Definito nella norma; tipicamente 200 g nella norma ISO 8295, Velocità di trazione — Tariffa costante secondo lo standard; tipicamente 100 mm/min e Coppia di contatti — Definito come film-film o film-metallo. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.
Che tipo di campione è necessario per Coefficiente di attrito?
Il campione deve essere piatto, privo di rughe e pulito, La superficie di prova (esterna/interna) deve essere specificata e Generalmente almeno cinque misurazioni per set. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.
Quanto tempo impiega Coefficiente di attrito?
La durata della misurazione è breve; un set compreso il condizionamento viene completato entro mezza giornata lavorativa. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.
Qual è il risultato Coefficiente di attrito chiamato "appropriato"?
Il criterio di accettazione è indicato nella specifica come intervallo per i coefficienti di attrito statico e dinamico. Sia un valore troppo alto che uno troppo basso possono causare problemi.