Martindale | EUROLAB

Che cos'è Martindale?

Nel test Martindale, il campione viene strofinato contro una superficie abrasiva standard (tessuto di lana o carta abrasiva) in una direzione che cambia continuamente, nota come modello di Lissajous. Lo stesso strumento viene utilizzato anche per la valutazione del pilling quando al posto dell'abrasivo viene utilizzato il tessuto stesso.

Scopo di Martindale

Lo scopo è misurare quanto bene il tessuto resisterà all'attrito durante la sua vita utile e valutare se sulla superficie si verificano pelucchi o pelucchi. È uno dei parametri prestazionali più comunemente richiesti nelle specifiche dei tessuti da rivestimento.

A quali prodotti si applica Martindale?

Tessuti per tappezzeria e arredamento
Tessuti per interni automobilistici
Tessuti per abbigliamento
Tessuti contract e alberghieri
Superfici in pelle e pelle sintetica

In quali settori si utilizza Martindale?

TessiliMobiliAutomobilisticoVedere al dettaglioOspitalità

Norme relative a Martindale

EN ISO 12947-1 / -2 (determinazione della resistenza all'abrasione mediante il metodo Martindale — rottura del provino)
EN ISO 12947-3 (determinazione della perdita di massa)
EN ISO 12945-2 (pilling — metodo Martindale)
EN ISO 5470-2 (resistenza all'abrasione dei tessuti spalmati)

Condizioni di Martindale

Movimento: Sfregamento che cambia continuamente direzione secondo uno schema di Lissajous
Abrasivo: Tessuto di lana standard o carta abrasiva, a seconda dell'applicazione
Carico di pressione: Peso definito dalla norma; diverso per abbigliamento e tappezzeria
Intervalli di valutazione: Ispezione intermedia alle fasi del ciclo definite nella norma

Apparecchiatura per Martindale

Tester Martindale per abrasione e pilling
Set standard in tessuto abrasivo e feltro
Matrici per il taglio del campione
Cabina di valutazione con illuminazione standard
Fotografie di confronto del pilling o campioni di riferimento standard

Requisiti del campione per Martindale

I campioni devono essere fustellati da diverse aree del tessuto.
I campioni devono essere condizionati nell'atmosfera standard.
Il tessuto e il feltro abrasivi devono essere sostituiti dopo il numero di cicli definito.
Per i tessuti con motivi è necessario scegliere dei campioni che rappresentino il motivo.
Viene testato il numero di campioni definito nello standard.

Durata di Martindale

Per i tessuti da rivestimento che richiedono un numero elevato di cicli, il test può richiedere giorni; la macchina funziona continuamente. La valutazione del pilling viene completata con conteggi di cicli molto più brevi.

Procedura di Martindale

1I campioni vengono tagliati e condizionati.
2Il campione e l'abrasione vengono posizionati nei supporti secondo lo standard.
3Viene applicato il carico di pressione definito.
4La macchina viene eseguita per il numero di cicli definito.
5Il campione viene ispezionato nelle fasi intermedie definite.
6La decomposizione del campione viene valutata nel test di abrasione e l'aspetto superficiale nel test di pilling.
7Il risultato viene riportato come conteggio ciclico o valutazione.

Criteri di accettazione di Martindale

Lo standard del metodo definisce come viene eseguito il test, non quale dovrebbe essere il risultato. Il limite di accettabilità deriva dallo standard del materiale, dalla specifica del prodotto o dal disegno tecnico del cliente; questa pagina pertanto non prevede alcun limite numerico.

Valutazione dei risultati

Nel test di abrasione il risultato è il numero di cicli in cui si rompe il numero definito di fili. Nel pilling, l'aspetto della superficie viene valutato confrontandolo con le fotografie standard. Il conteggio o la valutazione dei cicli accettabili deriva dalle specifiche, in base alla classe d'uso del tessuto.

Rapporto di Martindale

Identificazione del campione, tipo di materiale e numero di colata/lotto, se presente
Geometria del provino, dimensioni e metodo di preparazione
Condizioni standard e di prova applicate
Testare la temperatura e le condizioni ambientali
Valori misurati e quantità calcolate
Fotografie della superficie della frattura o delle rientranze (ove applicabile)
Incertezza di misura (se richiesta)
Una dichiarazione secondo cui il risultato si applica solo al campione sottoposto a prova

Accreditamento

EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.

Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Ambito e autorizzazioni

Regolamenti correlati

EN 10204 (documenti di ispezione per prodotti metallici)
Regolamento Prodotti da Costruzione EU 305/2011 (per i prodotti utilizzati in edilizia)
Norme armonizzate applicate in base alla famiglia di prodotto

Mekanik Testler — Cosa copre questo ambito di prova?

La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Martindale; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Le prove meccaniche misurano come si comporta un materiale o un componente sotto forza. La famiglia va dal carico statico (trazione, compressione, flessione) al comportamento dipendente dal tempo (fatica, scorrimento viscoso), dalla durezza e usura fino alla tenacità a frattura.

Ciò che accomuna queste prove è che il risultato è riportato come una PROPRIETÀ DEL MATERIALE. Il carico di snervamento o la durezza non sono una decisione di conformità; sono dati numerici con cui verranno confrontati il progetto e la norma di prodotto. I rapporti di prova meccanica sono quindi solitamente un input per una decisione ingegneristica piuttosto che per un'approvazione di prodotto — scelta del materiale, coefficiente di sicurezza, previsione della vita.

La distinzione tra comportamento statico e dinamico è la chiave per comprendere il settore. Un componente può apparire del tutto non sollecitato sotto carico statico eppure rompersi sotto carico ripetuto; la rottura a fatica si verifica a tensioni ben inferiori al carico di snervamento e non dà preavviso. Per componenti rotanti, vibranti o soggetti a carico ciclico, una prova di trazione da sola non è quindi una prova sufficiente.

Le condizioni di prova determinano il risultato, ed è fondamentale per la leggibilità del rapporto: geometria del provino, velocità di carico, temperatura, condizionamento e disposizione di serraggio. Lo stesso materiale fornisce valori diversi in condizioni diverse. Nelle materie plastiche l'effetto della velocità è molto marcato, nei metalli l'effetto della temperatura; nei compositi l'orientamento del provino cambia completamente il risultato.

La durezza è la misura più utilizzata in modo scorretto nel settore. Essendo rapida, quasi non distruttiva ed economica, viene spesso usata al posto della resistenza. Esistono tabelle di conversione da durezza a resistenza, ma sono APPROSSIMATIVE e dipendono dal gruppo di materiali; usarle come unica evidenza nell'accettazione del materiale è sbagliato.

Il lato della meccanica della frattura richiede una competenza specifica. Le misurazioni della tenacità a frattura e della velocità di propagazione della cricca da fatica consentono di calcolare quanto durerà una struttura fessurata; sono la base della progettazione tollerante al danno in settori come attrezzature a pressione, strutture aeronautiche e condotte.

Gruppi di metodi in questo ambito

Prove statiche
Trazione, compressione, flessione, taglio e torsione. Si ottengono carico di snervamento e resistenza a trazione, allungamento e modulo di elasticità.
Prove d'urto
Urto con intaglio Charpy e Izod; si determina il comportamento di transizione duttile-fragile del materiale in funzione della temperatura.
Durezza
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore e microdurezza. Prezioso per la profondità del trattamento superficiale e le differenze locali di resistenza.
Fatica
Fatica assiale controllata in forza e deformazione, fatica a flessione; curve S-N e limite di fatica.
Scorrimento viscoso e rilassamento delle tensioni
Comportamento sotto carico a lungo termine ad alta temperatura; determinante per i materiali di caldaie, turbine e attrezzature a pressione.
Meccanica della frattura
Tenacità a frattura in deformazione piana, integrale J, CTOD e velocità di propagazione della cricca da fatica.
Usura e attrito
Abrasione Taber e tamburo rotante, misurazioni del coefficiente di attrito.

Confusioni frequenti in questo ambito

Calcolare la resistenza dalla durezza è approssimativo; non può essere usato come unica evidenza nell'accettazione del materiale.
Una resistenza statica adeguata non dimostra la resistenza a fatica; un componente soggetto a carico ciclico richiede una prova separata.
Se la velocità e la temperatura di prova non sono riportate, il risultato non è confrontabile, in particolare per polimeri e compositi.
Un provino di prova e il pezzo reale potrebbero non dare lo stesso valore; l'orientamento di stampaggio, le linee di giunzione e le differenze nel trattamento superficiale hanno tutti un effetto.
Un valore di resistenza fornito per un composito senza indicare l'orientamento del provino è privo di significato.
Gli equivalenti ASTM e ISO misurano la stessa grandezza ma usano geometrie del provino diverse; i risultati non sono considerati direttamente equivalenti.

Quali decisioni supportano questi risultati

Verifica della progettazione e selezione dei materiali
Controllo dei materiali in ingresso e approvazione del fornitore
Soddisfacimento dei requisiti meccanici della norma di prodotto
Analisi dei guasti, previsione della vita utile e calcolo della tolleranza al danno
Verifica dei processi di trattamento termico e superficiale

Test correlati

Domande frequenti su Martindale

Quanti cicli sono considerati sufficienti?

Ciò è determinato dalla classe d'uso del tessuto; le aspettative differiscono per la tappezzeria domestica rispetto al tessuto contract per carichi pesanti. Il valore deriva dalle specifiche o dal fascicolo tecnico dell'acquirente.

L'abrasione e il pilling vengono misurati nello stesso test?

Viene utilizzato lo stesso strumento, ma la configurazione e la valutazione differiscono: nell'abrasione, un abradant standard viene strofinato contro il tessuto; nel pilling, il tessuto viene sfregato contro se stesso e il risultato viene fornito come valutazione visiva.