Che cos'è l'ispezione?
L'ispezione di strutture in acciaio verifica la conformità dell'ossatura al progetto e alla norma di esecuzione, in officina e nel montaggio in cantiere. Secondo EN 1090 la classe di esecuzione (EXC) determina direttamente estensione e severità dell'ispezione.
Perché si esegue?
L'obiettivo è dimostrare che la struttura portante reggerà in sicurezza i carichi di progetto e intercettare in officina i difetti di fabbricazione la cui correzione dopo il montaggio è molto onerosa.
A quali apparecchiature si applica?
- Costruzioni in acciaio per edifici e strutture industriali
- Strutture di ponti e cavalcavia
- Strutture di torri, tralicci e antenne
- Travi di rullaggio per gru e piattaforme
- Elementi in acciaio prefabbricati
Base normativa e periodicità
Nell'ispezione industriale il calendario deriva non dalla normativa ma dal piano di ispezione e prova (ITP) del progetto. Punti di fermo e di presenza sono definiti nel contratto e l'ispezione avviene in tali punti. I controlli ricorrenti in esercizio seguono il programma di integrità degli asset.
Ambito dell'ispezione
- Verifica della classe di esecuzione (EXC) e dei relativi requisiti
- Certificati dei materiali e tracciabilità
- Qualità di taglio, foratura e preparazione dei bordi
- Tolleranze di fabbricazione: planarità, rettilineità, dimensioni
- Cordoni di saldatura: esame visivo e ambito dei controlli non distruttivi
- Collegamenti bullonati: classe dei bulloni, precarico e controllo della coppia
- Preparazione della superficie e rivestimento anticorrosivo
- Spessore del rivestimento e controllo dell'adesione
- Montaggio: allineamento, quota, verticalità e precisione dei collegamenti
- Applicazione della protezione antincendio (se presente)
Norme correlate
- ISO/IEC17020
- EN 1090-1
- EN 1090-2
- ISO 3834-2
- EN ISO 5817
- ISO 8501-1
- EN ISO 12944
Metodo e attrezzatura
- Attrezzatura di misura dimensionale, metro a nastro e distanziometro laser
- Stazione totale o livello (controllo di montaggio)
- Calibri per cordoni di saldatura
- Apparecchio per prove ultrasoniche ed equipaggiamento a particelle magnetiche
- Misuratore di spessore del rivestimento e prova di adesione
- Chiave dinamometrica calibrata e strumenti di misura del precarico dei bulloni
Processo di ispezione
- 1Riesame del piano di ispezione e prova (ITP)Si chiariscono il capitolato di progetto, la norma applicabile, i punti di fermo e di presenza e i criteri di accettazione.
- 2Controllo di documenti e materialiSi verificano i certificati di materiale (EN 10204), le procedure di saldatura (WPS/WPQR) e le qualifiche del personale.
- 3Ispezione in corso di fabbricazioneLa fabbricazione viene sospesa nei punti di fermo definiti; si eseguono controlli dimensionali, di montaggio e pre/post saldatura.
- 4Controllo non distruttivoSi applicano i metodi di CND previsti dal capitolato; metodo ed estensione dipendono dalla classe di saldatura e dalla norma di prodotto.
- 5Ispezione e prove finaliSi eseguono controllo dimensionale, prova idrostatica/pneumatica o prova funzionale.
- 6Rapporto e dossier documentaleRapporti di ispezione, rapporti CND e registrazioni di prova confluiscono nel dossier di fabbricazione (data book).
Non conformità
Discontinuità di saldatura oltre il livello di accettazione, quote di fabbricazione fuori tolleranza e giunzioni bullonate con precarico non verificabile sono rilievi da correggere. Uno spessore di rivestimento inferiore al capitolato è segnalato a parte, poiché riduce direttamente la vita a corrosione.
Rapporto di ispezione
- Dati dell'organismo di ispezione e del personale ispettivo
- Progetto, capitolato e norme applicate
- Articolo e lotto ispezionati e dati di rintracciabilità
- Rilievi del controllo documentale (certificati di materiale, WPS/WPQR)
- Risultati di ispezione e prova
- Riferimenti ai rapporti CND
- Rapporti di non conformità e stato di chiusura
- Esito e dichiarazione di rilascio
Accreditamento
Le attività di ispezione sono svolte secondo ISO/IEC 17020, che richiede imparzialità dell'organismo, competenza del personale e validità dei metodi. Per la regola di imparzialità, chi esegue manutenzione o riparazione di un'apparecchiatura non può effettuarne l'ispezione indipendente. EUROLAB dispone di accreditamento riconosciuto a livello internazionale secondo ISO/IEC 17020, rilasciato da enti firmatari dell'accordo ILAC; poiché lo scopo accreditato è definito per tipo di ispezione, viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e abilitazioniIspezioni correlate
Domande frequenti
Come viene determinata la classe di esecuzione (EXC)?
Viene determinata secondo la EN 1090-2 valutando congiuntamente la classe di conseguenza, la categoria di servizio e la categoria di produzione della struttura; è responsabilità del progettista. Con l'aumentare dell'EXC, si irrigidiscono il livello di qualità della saldatura, l'ambito degli esami non distruttivi e i requisiti di tolleranza.
L'ispezione è sufficiente per la marcatura CE secondo la EN 1090?
Non è sufficiente. La marcatura CE richiede che il sistema di controllo della produzione in fabbrica (FPC) del costruttore sia certificato da un organismo notificato. L'ispezione di progetto verifica l'output di tale sistema, non sostituisce la certificazione.
Qual è la differenza tra punto di fermo e punto di presenza?
In un punto di fermo la fabbricazione si arresta e non si passa alla fase successiva senza la presenza dell'organismo. In un punto di presenza l'organismo è invitato, ma la fabbricazione può proseguire in sua assenza. Quale fase rientri in quale categoria è stabilito contrattualmente nell'ITP.