Ispezione di tubazioni — Saldatura, spessore e prova idrostatica

Che cos'è l'ispezione?

L'ispezione di tubazioni verifica l'integrità della linea in fabbricazione, montaggio ed esercizio. In fabbricazione contano qualità delle saldature e rintracciabilità dei materiali; in esercizio, l'assottigliamento di parete da corrosione.

Perché si esegue?

L'obiettivo è prevenire perdite e rotture sulla linea, dimostrare che la pressione di esercizio è sicura per lo spessore residuo e stimare la vita residua.

A quali apparecchiature si applica?

Tubazioni di processo
Linee di vapore e fluido caldo
Linee di trasporto carburante e prodotti chimici
Linee antincendio
Linee di aria compressa e gas

Base normativa e periodicità

Nell'ispezione industriale il calendario deriva non dalla normativa ma dal piano di ispezione e prova (ITP) del progetto. Punti di fermo e di presenza sono definiti nel contratto e l'ispezione avviene in tali punti. I controlli ricorrenti in esercizio seguono il programma di integrità degli asset.

Ambito dell'ispezione

Certificati dei materiali e tracciabilità (EN 10204)
Procedura di saldatura (WPS/WPQR) e qualifica del saldatore
Esame visivo dei cordoni di saldatura
Esame non distruttivo: controllo delle saldature con RT, UT o PAUT
Misura dello spessore della parete e valutazione della corrosione
Supporti, sostegni e sistema di dilatazione delle tubazioni
Valvole, flange ed elementi di collegamento
Prova di pressione idrostatica o pneumatica
Integrità di vernice e rivestimento
Valutazione del rischio di corrosione sotto isolamento (CUI)

Norme correlate

ISO/IEC17020
serie EN 13480
ISO 15649
ISO 13847
EN ISO 5817
ISO 9712

Metodo e attrezzatura

Spessimetro a ultrasuoni
Attrezzatura di radiografia o UT phased array
Materiali di consumo per particelle magnetiche e liquidi penetranti
Pompa di prova idrostatica e manometri calibrati
Calibri per cordoni di saldatura
Rilevatore di difetti di rivestimento (su linee rivestite)

Processo di ispezione

1Riesame del piano di ispezione e prova (ITP)Si chiariscono il capitolato di progetto, la norma applicabile, i punti di fermo e di presenza e i criteri di accettazione.
2Controllo di documenti e materialiSi verificano i certificati di materiale (EN 10204), le procedure di saldatura (WPS/WPQR) e le qualifiche del personale.
3Ispezione in corso di fabbricazioneLa fabbricazione viene sospesa nei punti di fermo definiti; si eseguono controlli dimensionali, di montaggio e pre/post saldatura.
4Controllo non distruttivoSi applicano i metodi di CND previsti dal capitolato; metodo ed estensione dipendono dalla classe di saldatura e dalla norma di prodotto.
5Ispezione e prove finaliSi eseguono controllo dimensionale, prova idrostatica/pneumatica o prova funzionale.
6Rapporto e dossier documentaleRapporti di ispezione, rapporti CND e registrazioni di prova confluiscono nel dossier di fabbricazione (data book).

Non conformità

Una discontinuità nel cordone oltre la norma di accettazione, uno spessore inferiore al minimo calcolato o una caduta di pressione nella prova sono rilievi non accettabili. Il sospetto di corrosione sotto isolamento richiede un programma di indagine dedicato.

Rapporto di ispezione

Dati dell'organismo di ispezione e del personale ispettivo
Progetto, capitolato e norme applicate
Articolo e lotto ispezionati e dati di rintracciabilità
Rilievi del controllo documentale (certificati di materiale, WPS/WPQR)
Risultati di ispezione e prova
Riferimenti ai rapporti CND
Rapporti di non conformità e stato di chiusura
Esito e dichiarazione di rilascio

Accreditamento

Le attività di ispezione sono svolte secondo ISO/IEC 17020, che richiede imparzialità dell'organismo, competenza del personale e validità dei metodi. Per la regola di imparzialità, chi esegue manutenzione o riparazione di un'apparecchiatura non può effettuarne l'ispezione indipendente. EUROLAB dispone di accreditamento riconosciuto a livello internazionale secondo ISO/IEC 17020, rilasciato da enti firmatari dell'accordo ILAC; poiché lo scopo accreditato è definito per tipo di ispezione, viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Ambito e abilitazioni

Ispezioni correlate

Domande frequenti

Perché la prova idrostatica non viene eseguita sull'intera linea?

Sulle linee lunghe, la prova viene eseguita per tratti isolabili (spool). Ciò consente di gestire un volume d'acqua contenuto e, in caso di problema, di individuare rapidamente la fonte. I tratti di prova sono definiti nell'ITP.

Perché la corrosione sotto isolamento (CUI) viene trattata separatamente?

L'isolamento intrappola l'umidità che raggiunge la superficie del tubo, creando un ambiente di corrosione non visibile. La linea appare sana dall'esterno mentre la parete si assottiglia. Per questo le linee nell'intervallo di temperatura a rischio vengono controllate aprendo l'isolamento o con tecniche speciali.

Qual è la differenza tra punto di fermo e punto di presenza?

In un punto di fermo la fabbricazione si arresta e non si passa alla fase successiva senza la presenza dell'organismo. In un punto di presenza l'organismo è invitato, ma la fabbricazione può proseguire in sua assenza. Quale fase rientri in quale categoria è stabilito contrattualmente nell'ITP.