Che cos'è l'ispezione?
L'ispezione di saldatura valuta insieme il risultato del giunto saldato e il processo che lo genera. La saldatura è un «processo speciale»: il risultato non è verificabile del tutto con esami successivi, perciò si tiene sotto controllo anche il processo.
Perché si esegue?
L'obiettivo è verificare che il cordone soddisfi il livello di qualità richiesto dalla norma di prodotto e che sia stato eseguito da personale qualificato secondo procedura approvata.
A quali apparecchiature si applica?
- Saldature di apparecchiature a pressione e tubazioni
- Saldature di carpenteria metallica
- Saldature di serbatoi di stoccaggio
- Saldature di navi e strutture marine
- Saldature di veicoli ferroviari
Base normativa e periodicità
Nell'ispezione industriale il calendario deriva non dalla normativa ma dal piano di ispezione e prova (ITP) del progetto. Punti di fermo e di presenza sono definiti nel contratto e l'ispezione avviene in tali punti. I controlli ricorrenti in esercizio seguono il programma di integrità degli asset.
Ambito dell'ispezione
- Specifica della procedura di saldatura (WPS) e relativa qualifica (WPQR)
- Certificati di qualifica di saldatori e operatori di saldatura (ISO 9606)
- Nomina del personale di coordinamento della saldatura (ISO 14731)
- Certificati del materiale base e dei consumabili, condizioni di stoccaggio
- Prima della saldatura: preparazione del giunto, pulizia, preriscaldo
- Temperatura tra le passate durante la saldatura
- Registrazioni del trattamento termico post-saldatura (quando necessario)
- Esame visivo: geometria del cordone, incisione marginale, sovrapposizione, cricche
- Esame non distruttivo: PT/MT superficiale, UT/RT volumetrico
- Valutazione secondo il livello di accettazione
Norme correlate
- ISO/IEC17020
- Serie ISO 3834
- EN ISO 5817
- EN ISO 17637
- Serie ISO 9606
- Serie ISO 15614
- ISO 9712
Metodo e attrezzatura
- Calibri per saldatura e calibri a corsoio
- Attrezzatura per particelle magnetiche e liquidi penetranti
- Strumento di prova a ultrasuoni
- Attrezzatura di radiografia
- Ferritoscopio (per saldature in acciaio inossidabile)
- Termometro a contatto (preriscaldo e temperatura tra le passate)
Processo di ispezione
- 1Riesame del piano di ispezione e prova (ITP)Si chiariscono il capitolato di progetto, la norma applicabile, i punti di fermo e di presenza e i criteri di accettazione.
- 2Controllo di documenti e materialiSi verificano i certificati di materiale (EN 10204), le procedure di saldatura (WPS/WPQR) e le qualifiche del personale.
- 3Ispezione in corso di fabbricazioneLa fabbricazione viene sospesa nei punti di fermo definiti; si eseguono controlli dimensionali, di montaggio e pre/post saldatura.
- 4Controllo non distruttivoSi applicano i metodi di CND previsti dal capitolato; metodo ed estensione dipendono dalla classe di saldatura e dalla norma di prodotto.
- 5Ispezione e prove finaliSi eseguono controllo dimensionale, prova idrostatica/pneumatica o prova funzionale.
- 6Rapporto e dossier documentaleRapporti di ispezione, rapporti CND e registrazioni di prova confluiscono nel dossier di fabbricazione (data book).
Non conformità
Una cricca è un difetto inaccettabile a qualsiasi livello di qualità. Le altre discontinuità (porosità, scorie, incisione marginale, mancata penetrazione) sono valutate secondo il livello di qualità (B, C o D) della EN ISO 5817; quale livello si applichi lo stabilisce la norma di prodotto.
Rapporto di ispezione
- Dati dell'organismo di ispezione e del personale ispettivo
- Progetto, capitolato e norme applicate
- Articolo e lotto ispezionati e dati di rintracciabilità
- Rilievi del controllo documentale (certificati di materiale, WPS/WPQR)
- Risultati di ispezione e prova
- Riferimenti ai rapporti CND
- Rapporti di non conformità e stato di chiusura
- Esito e dichiarazione di rilascio
Accreditamento
Le attività di ispezione sono svolte secondo ISO/IEC 17020, che richiede imparzialità dell'organismo, competenza del personale e validità dei metodi. Per la regola di imparzialità, chi esegue manutenzione o riparazione di un'apparecchiatura non può effettuarne l'ispezione indipendente. EUROLAB dispone di accreditamento riconosciuto a livello internazionale secondo ISO/IEC 17020, rilasciato da enti firmatari dell'accordo ILAC; poiché lo scopo accreditato è definito per tipo di ispezione, viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e abilitazioniIspezioni correlate
Domande frequenti
Perché la saldatura è considerata un 'processo speciale'?
La qualità di una saldatura non può essere pienamente verificata dalla sola ispezione successiva. Sottoporre l'intero cordone a esame non distruttivo spesso non è possibile né economico. La garanzia deriva quindi dal tenere sotto controllo il processo stesso — procedura, personale, materiale, parametri.
Quale livello di qualità va applicato?
Il livello non è una scelta dell'organismo; è determinato dalla norma di prodotto applicabile e dal progetto. Ad esempio, le apparecchiature a pressione e le strutture a carico dinamico richiedono un livello più severo. La scelta di un livello errato si ripercuote come non conformità nella certificazione del prodotto.
Qual è la differenza tra punto di fermo e punto di presenza?
In un punto di fermo la fabbricazione si arresta e non si passa alla fase successiva senza la presenza dell'organismo. In un punto di presenza l'organismo è invitato, ma la fabbricazione può proseguire in sua assenza. Quale fase rientri in quale categoria è stabilito contrattualmente nell'ITP.