Étalonnage photométrique

L'étalonnage photométrique compare les instruments mesurant la lumière selon la sensibilité de l'œil humain à une référence à traçabilité documentée. Les grandeurs photométriques diffèrent des grandeurs radiométriques : la mesure est pondérée par la courbe de sensibilité spectrale de l'œil (V-lambda).

L'objectif est que les mesures d'éclairage soient fiables. Les niveaux d'éclairage sur le lieu de travail, l'éclairage routier et des tunnels, la luminosité d'écran et les déclarations d'éclairage des produits reposent sur cette mesure.

• Luxmètres (mesureurs d'éclairement)
• Luminancemètres
• Spectroradiomètres
• Radiomètres UV
• Systèmes d'essai de sources lumineuses et sphères intégratrices
• Instruments de mesure de couleur (colorimètres)

• Exactitude de l'éclairement (lux)
• Exactitude de luminance (cd/m²)
• Écart de sensibilité spectrale (accord V-lambda, erreur f1')
• Erreur de réponse cosinus (f2)
• Linéarité
• Comportement dépendant de la température de couleur
• Courant d'obscurité et dérive du zéro

L'intervalle d'étalonnage n'est fixé par aucune norme et il n'existe pas de règle générale du type « une fois par an ». Il résulte de l'examen conjoint de la recommandation du fabricant, de la fréquence et des conditions d'utilisation, de la criticité de la mesure, de la dérive constatée lors des étalonnages précédents et, le cas échéant, d'une exigence réglementaire. L'ILAC-G24 / OIML D10 en décrivent les méthodes. La bonne approche consiste à partir d'un intervalle raisonnable puis à l'allonger ou le raccourcir au vu des résultats suivants : allonger pour un instrument stable, raccourcir pour un instrument qui dérive.

• ISO/IEC 17025
• CIE S 023 / ISO/CIE 19476 (caractérisation des photomètres)
• CIE 69 (têtes de photomètre)
• DIN 5032-7 (classes de photomètres)
• JCGM 100 (GUM — incertitude)

• ISO/IEC 17025
• CIE S 023 / ISO/CIE 19476 (caractérisation des photomètres)
• CIE 69 (têtes de photomètre)
• DIN 5032-7 (classes de photomètres)
• JCGM 100 (GUM — incertitude)

1. 1Réception de l'instrument et examen préalableLa propreté et l'état physique de l'instrument sont contrôlés. Sur la verrerie volumétrique, fissures et usure sont examinées ; sur les débitmètres, les résidus.
2. 2Stabilisation de l'ambiance et du fluideL'instrument et le fluide utilisé sont mis en équilibre dans les conditions du laboratoire. La température agit directement sur la masse volumique du fluide, donc sur le résultat.
3. 3Préparation du système de référenceUn débitmètre de référence, un banc gravimétrique ou un calibreur acoustique à traçabilité documentée est mis en service.
4. 4Choix des points de mesureDes points représentatifs de la plage de fonctionnement sont choisis ; en étalonnage de débit, la zone des faibles débits est traitée à part car l'erreur y augmente.
5. 5Réalisation des mesuresÀ chaque point, des mesures répétées sont réalisées une fois le débit ou le signal stabilisé.
6. 6Application des correctionsLes corrections de température, de pression et de masse volumique sont appliquées ; en méthode gravimétrique, la correction de poussée de l'air est également prise en compte.
7. 7Bilan d'incertitudeL'incertitude de l'étalon, la répétabilité, la stabilité en température et la résolution de lecture sont combinées.
8. 8Établissement du certificatLes résultats et les valeurs d'incertitude sont consignés sur le certificat ; une déclaration de conformité avec la règle de décision est ajoutée sur demande.

Tout résultat d'étalonnage est accompagné d'une incertitude de mesure ; un résultat sans incertitude est incomplet. L'incertitude est établie selon l'approche GUM (JCGM 100) : incertitude de l'étalon, répétabilité, résolution, effets d'ambiance et stabilité de l'instrument sont combinés. Le certificat indique l'incertitude élargie avec le facteur d'élargissement (généralement k = 2) et le niveau de confiance approximatif. La plus faible incertitude déclarable est limitée par l'aptitude en matière d'étalonnage et de mesure (CMC) du périmètre accrédité ; aucune incertitude meilleure ne peut être annoncée.

• L'incertitude de la source lumineuse de référence et du photomètre
• Désadaptation spectrale (écart de l'instrument par rapport à la courbe V-lambda)
• L'écart de température de couleur entre la source d'étalonnage et la source utilisée
• Erreur de réponse cosinus
• Incertitude de mesure de distance (loi du carré inverse)
• Température ambiante et stabilité du détecteur
• Lumière parasite et réflexions

• Identification du laboratoire et numéro de certificat
• Client et identification de l'instrument étalonné : marque, modèle, numéro de série
• Date d'étalonnage et date d'émission du certificat
• Méthode d'étalonnage appliquée ou référence de la procédure
• Étalons de référence utilisés et informations de traçabilité
• Conditions ambiantes pendant l'étalonnage (température, humidité et, si nécessaire, pression)
• Points de mesure, valeurs de référence et lectures de l'instrument
• Écarts calculés
• Incertitude de mesure élargie et facteur d'élargissement
• Personnel ayant réalisé et approuvé l'étalonnage
• La température de couleur de la source lumineuse utilisée lors de l'étalonnage
• Les points de mesure et distances
• La valeur de désadaptation spectrale (f1'), le cas échéant
• La classe de photomètre de l'instrument

Un certificat d'étalonnage n'est PAS un certificat de conformité. L'étalonnage mesure et consigne l'écart de l'instrument ; il ne le corrige pas et ne déclare pas l'instrument « juste ». Pour décider de l'aptitude à l'emploi, une tolérance (critère d'acceptation) doit être définie — et c'est l'utilisateur qui la fixe, non le laboratoire. Si une déclaration de conformité est demandée, l'ISO/IEC 17025 § 7.8.6 exige qu'une RÈGLE DE DÉCISION soit convenue au préalable, précisant comment l'incertitude est prise en compte ; une déclaration de conformité ignorant l'incertitude est trompeuse. Le certificat traduit en outre l'état AU MOMENT de l'étalonnage : usage, transport ou choc ultérieurs peuvent modifier cet état, ce que le certificat ne couvre pas. Si une date de prochain étalonnage y figure, elle n'est pas une décision du laboratoire mais un rappel inscrit selon l'intervalle indiqué par le client.

L'étalonnage est réalisé selon l'ISO/IEC 17025, qui exige la compétence technique, l'impartialité et la traçabilité métrologique du laboratoire. L'accréditation est délivrée par MÉTHODE et par ÉTENDUE DE MESURE : une grandeur ou une étendue absente de l'annexe du périmètre n'est pas accréditée et aucun certificat portant la marque d'accréditation ne peut être émis pour cette mesure. Le périmètre définit également la plus faible incertitude que le laboratoire peut offrir (CMC) ; aucune meilleure incertitude ne peut être annoncée. EUROLAB dispose d'une accréditation internationalement reconnue selon l'ISO/IEC 17025, délivrée par des organismes signataires de l'accord ILAC ; la possibilité d'étalonner votre instrument sous périmètre accrédité est confirmée par écrit au stade de l'offre.

• Étalonnage de volume
• Étalonnage de débit
• Étalonnage acoustique