Étalonnage acoustique

L'étalonnage acoustique compare la chaîne de mesure sonore (microphone, préamplificateur et instrument de mesure) à une référence à traçabilité documentée. Pour les sonomètres, cela est effectué comme vérification périodique selon l'IEC 61672-3, et l'on évalue si la classe de l'instrument est maintenue.

L'objectif est que les mesures de bruit soient légalement et techniquement valables. L'exposition au bruit sur le lieu de travail, le bruit environnemental et les déclarations de bruit des produits reposent directement sur ces instruments et font souvent l'objet de mesures d'application.

• Sonomètres (classe 1 et classe 2)
• Calibreurs acoustiques et pistonphones
• Dosimètres de bruit
• Microphones de mesure et préamplificateurs
• Vibromètres (avec la chaîne acoustique)
• Systèmes de mesure de puissance acoustique

• Sensibilité acoustique et exactitude de niveau
• Réponse de pondération fréquentielle (A, C, Z)
• Réponse de pondération temporelle (Fast, Slow, Impulse)
• Linéarité : sur toute la plage de mesure
• Son propre plancher de bruit
• Directivité (microphone)
• Le maintien de la classe de l'instrument (classe 1 / classe 2)

L'intervalle d'étalonnage n'est fixé par aucune norme et il n'existe pas de règle générale du type « une fois par an ». Il résulte de l'examen conjoint de la recommandation du fabricant, de la fréquence et des conditions d'utilisation, de la criticité de la mesure, de la dérive constatée lors des étalonnages précédents et, le cas échéant, d'une exigence réglementaire. L'ILAC-G24 / OIML D10 en décrivent les méthodes. La bonne approche consiste à partir d'un intervalle raisonnable puis à l'allonger ou le raccourcir au vu des résultats suivants : allonger pour un instrument stable, raccourcir pour un instrument qui dérive.

• ISO/IEC 17025
• IEC 61672-1 (exigences pour sonomètres)
• IEC 61672-3 (vérification périodique)
• IEC 60942 (calibreurs acoustiques)
• IEC 61252 (dosimètres)
• JCGM 100 (GUM — incertitude)

• ISO/IEC 17025
• IEC 61672-1 (exigences pour sonomètres)
• IEC 61672-3 (vérification périodique)
• IEC 60942 (calibreurs acoustiques)
• IEC 61252 (dosimètres)
• JCGM 100 (GUM — incertitude)

1. 1Réception de l'instrument et examen préalableLa propreté et l'état physique de l'instrument sont contrôlés. Sur la verrerie volumétrique, fissures et usure sont examinées ; sur les débitmètres, les résidus.
2. 2Stabilisation de l'ambiance et du fluideL'instrument et le fluide utilisé sont mis en équilibre dans les conditions du laboratoire. La température agit directement sur la masse volumique du fluide, donc sur le résultat.
3. 3Préparation du système de référenceUn débitmètre de référence, un banc gravimétrique ou un calibreur acoustique à traçabilité documentée est mis en service.
4. 4Choix des points de mesureDes points représentatifs de la plage de fonctionnement sont choisis ; en étalonnage de débit, la zone des faibles débits est traitée à part car l'erreur y augmente.
5. 5Réalisation des mesuresÀ chaque point, des mesures répétées sont réalisées une fois le débit ou le signal stabilisé.
6. 6Application des correctionsLes corrections de température, de pression et de masse volumique sont appliquées ; en méthode gravimétrique, la correction de poussée de l'air est également prise en compte.
7. 7Bilan d'incertitudeL'incertitude de l'étalon, la répétabilité, la stabilité en température et la résolution de lecture sont combinées.
8. 8Établissement du certificatLes résultats et les valeurs d'incertitude sont consignés sur le certificat ; une déclaration de conformité avec la règle de décision est ajoutée sur demande.

Tout résultat d'étalonnage est accompagné d'une incertitude de mesure ; un résultat sans incertitude est incomplet. L'incertitude est établie selon l'approche GUM (JCGM 100) : incertitude de l'étalon, répétabilité, résolution, effets d'ambiance et stabilité de l'instrument sont combinés. Le certificat indique l'incertitude élargie avec le facteur d'élargissement (généralement k = 2) et le niveau de confiance approximatif. La plus faible incertitude déclarable est limitée par l'aptitude en matière d'étalonnage et de mesure (CMC) du périmètre accrédité ; aucune incertitude meilleure ne peut être annoncée.

• L'incertitude du microphone de référence et du calibreur
• Pression et température ambiantes (affectent la sortie du calibreur)
• Bruit ambiant et plancher de bruit de l'instrument
• L'effet de couplage à la connexion du microphone
• Incertitude de réponse en fréquence
• Répétabilité

• Identification du laboratoire et numéro de certificat
• Client et identification de l'instrument étalonné : marque, modèle, numéro de série
• Date d'étalonnage et date d'émission du certificat
• Méthode d'étalonnage appliquée ou référence de la procédure
• Étalons de référence utilisés et informations de traçabilité
• Conditions ambiantes pendant l'étalonnage (température, humidité et, si nécessaire, pression)
• Points de mesure, valeurs de référence et lectures de l'instrument
• Écarts calculés
• Incertitude de mesure élargie et facteur d'élargissement
• Personnel ayant réalisé et approuvé l'étalonnage
• La classe de l'instrument et si elle est maintenue
• Les résultats de pondération fréquentielle et temporelle
• La pression ambiante pendant l'étalonnage
• Les numéros de série du microphone et du préamplificateur (la chaîne est étalonnée dans son ensemble)

Un certificat d'étalonnage n'est PAS un certificat de conformité. L'étalonnage mesure et consigne l'écart de l'instrument ; il ne le corrige pas et ne déclare pas l'instrument « juste ». Pour décider de l'aptitude à l'emploi, une tolérance (critère d'acceptation) doit être définie — et c'est l'utilisateur qui la fixe, non le laboratoire. Si une déclaration de conformité est demandée, l'ISO/IEC 17025 § 7.8.6 exige qu'une RÈGLE DE DÉCISION soit convenue au préalable, précisant comment l'incertitude est prise en compte ; une déclaration de conformité ignorant l'incertitude est trompeuse. Le certificat traduit en outre l'état AU MOMENT de l'étalonnage : usage, transport ou choc ultérieurs peuvent modifier cet état, ce que le certificat ne couvre pas. Si une date de prochain étalonnage y figure, elle n'est pas une décision du laboratoire mais un rappel inscrit selon l'intervalle indiqué par le client.

L'étalonnage est réalisé selon l'ISO/IEC 17025, qui exige la compétence technique, l'impartialité et la traçabilité métrologique du laboratoire. L'accréditation est délivrée par MÉTHODE et par ÉTENDUE DE MESURE : une grandeur ou une étendue absente de l'annexe du périmètre n'est pas accréditée et aucun certificat portant la marque d'accréditation ne peut être émis pour cette mesure. Le périmètre définit également la plus faible incertitude que le laboratoire peut offrir (CMC) ; aucune meilleure incertitude ne peut être annoncée. EUROLAB dispose d'une accréditation internationalement reconnue selon l'ISO/IEC 17025, délivrée par des organismes signataires de l'accord ILAC ; la possibilité d'étalonner votre instrument sous périmètre accrédité est confirmée par écrit au stade de l'offre.

• Étalonnage de volume
• Étalonnage de débit
• Étalonnage photométrique