Tuz Sisi Testi — ASTM B117 / ISO 9227

Qu'est-ce que Brouillard salin ?

Le test au brouillard salin est une expérience dans laquelle la résistance à la corrosion est évaluée de manière accélérée en exposant l'échantillon au brouillard de solution saline dans une cabine contrôlée. Il fournit des données comparatives en peu de temps sur le comportement de la corrosion sur plusieurs années dans l'atmosphère naturelle.

Objectif de Brouillard salin

L'objectif est de déterminer la durée pendant laquelle un revêtement ou un matériau assure une protection dans un environnement corrosif et de comparer différents systèmes de revêtement dans les mêmes conditions. Le test ne donne pas une estimation absolue de la durée de vie ; Utilisé pour le contrôle qualité et la conformité aux spécifications.

À quels produits Brouillard salin s'applique-t-il ?

Pièces métalliques peintes et revêtues
Revêtements galvanisés et zingués
Carrosserie et fixations automobiles
Composants en tôle pour produits blancs
Quincaillerie et fixations utilisées à l'extérieur

Dans quels secteurs Brouillard salin est-il utilisé ?

AutomobileMétalConstructionÉlectricité et électroniqueDéfense

Normes relatives à Brouillard salin

ASTM B117tuz sisi (salt spray) korozyon testi test
ISO 9227tuz sisi korozyon testi test
ASTM G85essai au brouillard salin modifié (cyclique) test
ISO 16701essai de corrosion cyclique test
SAE J2334essais de corrosion cycliques en laboratoire test
VDA 233-102essais de corrosion cycliques dans l'automobile test
ASTM G48corrosion par piqûres et fissures dans les aciers inoxydables test
ISO 6270résistance dans un environnement de condensation test

Conditions de Brouillard salin

Solution: 5 % de NaCl (en masse), pH 6,5 à 7,2 pour ASTM B117
température de la cabine: 35 °C ± 2 °C (brouillard salin neutre)
Sis toplama debisi: 80 cm² alanda 1,0–2,0 mL/saat
angle d'échantillonnage: 15°–30° de la verticale

Équipement pour Brouillard salin

Chambre à brouillard salin
Atomiseur et climatisation comprimée
pH et conductimètre
Entonnoirs de collecte de brouillard

Exigences d'échantillon pour Brouillard salin

Au moins trois échantillons sont recommandés
La surface de l'échantillon doit être propre et sèche avant le test.
Les bords coupés doivent être correctement masqués
Les dimensions doivent être conformes à la disposition des étagères du meuble

Durée de Brouillard salin

Selon le cahier des charges, il est appliqué par étapes telles que 24, 48, 96, 240, 480, 720 ou 1000 heures. La durée est déterminée par les spécifications du client ou la norme du produit.

Procédure de Brouillard salin

1Les échantillons sont nettoyés, marqués et les bords masqués si nécessaire.
2Les conditions de la chambre (température, solution, débit) sont vérifiées.
3Les échantillons sont placés sur le support selon l'angle défini.
4Un brouillard continu est appliqué pendant la période de temps spécifiée ; Les observations sont enregistrées aux points de contrôle intermédiaires.
5A la fin de l'exposition, les échantillons sont lavés, séchés et évalués.

Critères d'acceptation de Brouillard salin

Les critères d'acceptation sont définis dans la norme produit ou dans les spécifications du client, et non dans le test lui-même. Critères communs : pas de rouille rouge après un certain temps, pas de corrosion s'étendant au-delà du millimètre spécifié autour de la rayure.

Évaluation des résultats

L'évaluation est effectuée par inspection visuelle et classement des défauts tels que la propagation des cloques, de la rouille et des rayures. Les résultats sont comparatifs ; Les résultats obtenus dans différentes cabines ne peuvent pas être exactement identiques.

Rapport de Brouillard salin

Norme appliquée et année de révision
Conditions de la chambre et dossiers de vérification
Observations sur la durée d'exposition et les contrôles intermédiaires
Description de l'échantillon et photographies
Résultat de l'évaluation

Accréditation

EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.

La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.

Portée et autorisations

Règlements connexes

Spécifications basées sur le produit
Normes OEM automobiles (VDA, SAE)

Essais de corrosion — Que couvre ce domaine d'essai ?

La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Brouillard salin ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.

Les essais de corrosion évaluent, dans des conditions accélérées, la durée de résistance des métaux et revêtements dans un environnement corrosif. La famille comprend deux approches, et la différence entre elles constitue la connaissance la plus importante du domaine : les essais à conditions constantes et les essais cycliques.

Le brouillard salin à conditions constantes (ASTM B117, ISO 9227) maintient le même environnement dans l'enceinte en continu : même concentration de sel, même température, surface continuellement humide. La force de cette approche est sa RÉPÉTABILITÉ ; les conditions étant strictement définies, les résultats de différents laboratoires sont proches les uns des autres. C'est exactement la propriété recherchée pour surveiller la cohérence de la production et comparer les fournisseurs.

Mais l'atmosphère réelle n'est pas constante. Une surface se mouille, sèche, se réchauffe, se refroidit, reçoit des UV et s'encrasse. Le cycle humide-sec modifie le mécanisme de corrosion : pendant le séchage, le sel se concentre, l'accès à l'oxygène augmente et la corrosion s'accélère. La forme des dommages sur une surface continuellement humide diffère de celle sur une surface humidifiée cycliquement.

Les essais cycliques (SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85, ISO 16701) imitent cette variabilité et donnent des résultats plus proches des schémas de dommages observés sur le terrain. Le secteur automobile est largement passé à cette approche. La conséquence pratique est la suivante : les deux mêmes revêtements peuvent se CLASSER DIFFÉREMMENT dans des essais constants et cycliques ; l'essai appliqué détermine le résultat.

Aucun essai de cette famille ne définit une DURÉE OU UN CRITÈRE D'ACCEPTATION. Le nombre d'heures d'application et le niveau de dommage acceptable proviennent de la norme produit ou du cahier des charges client. Les échelles d'évaluation sont définies dans des normes distinctes : des échelles différentes sont utilisées pour le degré de rouille, la formation de cloques, la propagation depuis une rayure et la perte d'adhérence.

Le dommage recherché varie selon le type de revêtement. Pour les revêtements métalliques, la rouille blanche (corrosion du revêtement lui-même) et la rouille rouge (corrosion atteignant le métal de base) sont rapportées séparément, et les référentiels donnent généralement une durée distincte pour chacune. Sur les surfaces peintes, la propagation depuis une rayure et la formation de cloques prédominent.

Les méthodes électrochimiques constituent un domaine distinct et répondent à une question différente. La polarisation potentiodynamique, la spectroscopie d'impédance électrochimique et les mesures de potentiel de piqûration révèlent le MÉCANISME et la vitesse de corrosion en quelques heures ; les essais en enceinte donnent le résultat visuellement sur plusieurs semaines. Les deux sont complémentaires plutôt qu'alternatifs.

Les aciers inoxydables ont un sous-domaine particulier : les essais de piqûration et de corrosion caverneuse ainsi que de corrosion intergranulaire indiquent la qualité du traitement thermique et l'état après soudage.

Groupes de méthodes dans ce domaine

Brouillard salin à conditions constantes
ASTM B117 et ISO 9227 (NSS) ; pour une comparaison reproductible et le contrôle du procédé.
Acidifié et accéléré
Les conditions AASS et CASS de l'ISO 9227 ; privilégiées pour les revêtements décoratifs chrome-nickel.
Corrosion cyclique
SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85 et ISO 16701 ; se rapproche du comportement sur le terrain par des cycles humide-sec.
Humidité et condensation
Essais de chaleur humide stationnaire, de condensation et d'humidité cyclique ; ceux-ci révèlent la formation de cloques du revêtement.
Électrochimique
Polarisation, spectroscopie d'impédance, mesures de potentiel de piqûration et de corrosion caverneuse.
Essais spécifiques à l'acier inoxydable
Corrosion par piqûres et caverneuse, corrosion intergranulaire ; indicateurs de la qualité du traitement thermique et de la soudure.
Échelles d'évaluation
Échelles pour le degré de rouille, la formation de cloques, la propagation depuis une rayure et la perte d'adhérence ; les notations proviennent de ces normes.

Confusions fréquentes dans ce domaine

La durée de vie en cabine ne peut pas être convertie en durée de vie sur site ; il n'existe pas de coefficient de conversion fiable.
Les essais statiques et cycliques peuvent donner lieu à des classements différents ; c'est celui qui figure dans le cahier des charges qui s'applique.
Un rapport de corrosion sans durée et critère d'acceptation indiqués ne peut être interprété.
Si l'épaisseur du revêtement n'est pas indiquée, le résultat n'est pas comparable ; l'épaisseur affecte directement la durabilité.
La rouille blanche et la rouille rouge indiquent des choses différentes ; les deux doivent être rapportées séparément.
La position et l'angle de l'éprouvette dans l'enceinte affectent le résultat ; les normes régissent cela et le rapport doit le documenter.

Quelles décisions ces résultats étayent

Sélection du système de revêtement et agrément fournisseur
Contrôle du procédé de la ligne de revêtement et acceptation des lots
Preuve de durabilité pour les produits automobiles et extérieurs
Évaluation des dommages de corrosion sur le terrain et décisions de garantie
Vérification de la qualité du traitement thermique et de la soudure de l'acier inoxydable

Tests associés

Questions fréquentes sur Brouillard salin

Quelle est la différence entre ASTM B117 et ISO 9227 ?

Ils décrivent tous deux une expérience de brouillard salin neutre, et les conditions se chevauchent largement. Les différences résident dans la préparation de la solution, la plage de pH, le placement des échantillons et les détails des rapports. La norme qui sera appliquée est déterminée par les spécifications du produit.

Le test au brouillard salin donne-t-il la durée de vie réelle du produit ?

Ce n'est pas le cas. Le test est une expérience comparative accélérée ; Il n’existe pas de facteur de conversion direct avec la durée de vie sur le terrain. Pour un comportement environnemental réel, les essais de corrosion cyclique donnent des résultats plus représentatifs.

Combien d’échantillons dois-je envoyer ?

Généralement, au moins trois échantillons sont recommandés. La quantité exacte dépend de la norme à appliquer et de la méthode d'évaluation de votre cahier des charges ; Elle est notifiée par écrit au stade de l'offre.