AASS Testi — ISO 9227 AASS / ASTM G85 A1

Qu'est-ce que Acetic Acid Salt Spray ?

Le test au brouillard salin d'acide acétique (AASS) est un test de corrosion accéléré dans lequel une solution de NaCl à 5 % est acidifiée avec de l'acide acétique. Il est plus agressif que NSS.

Objectif de Acetic Acid Salt Spray

L'objectif est d'évaluer la résistance à la corrosion des revêtements décoratifs de chrome et de nickel et des surfaces anodisées dans un délai plus court.

À quels produits Acetic Acid Salt Spray s'applique-t-il ?

Revêtements décoratifs nickel-chrome
Surfaces en aluminium anodisé
Sanitaires
Pièces de garniture extérieure automobile

Dans quels secteurs Acetic Acid Salt Spray est-il utilisé ?

AutomobileMétalAcierConstructionMaritime

Normes relatives à Acetic Acid Salt Spray

ISO 9227tuz sisi korozyon testi test
ASTM G85 Annex A1
ASTM B117tuz sisi (salt spray) korozyon testi test
ASTM G85essai au brouillard salin modifié (cyclique) test
ASTM G48corrosion par piqûres et fissures dans les aciers inoxydables test
ISO 16701essai de corrosion cyclique test
ISO 6270résistance dans un environnement de condensation test
SAE J2334essais de corrosion cycliques en laboratoire test
VDA 233-102essais de corrosion cycliques dans l'automobile test

Conditions de Acetic Acid Salt Spray

Solution: 5% ± 1% NaCl, acidifié avec de l'acide acétique
pH: 3,1 – 3,3 dans une solution recueillie à 35 °C
température de la cabine: 35 °C ± 2 °C
Sis toplama debisi: 80 cm² alanda 1,0 – 2,0 mL/saat

Équipement pour Acetic Acid Salt Spray

Chambre à brouillard salin (résistante aux acides)
pH-mètre
Configuration de l'atomiseur
Entonnoirs de collecte de brouillard

Exigences d'échantillon pour Acetic Acid Salt Spray

Généralement au moins trois spécimens
La surface doit être propre et sèche
Les zones à masquer doivent être identifiées au préalable
L'épaisseur du revêtement doit être enregistrée

Durée de Acetic Acid Salt Spray

Généralement appliqué par étapes de 24 à 240 heures selon les spécifications.

Procédure de Acetic Acid Salt Spray

1La solution est préparée et le pH est ajusté avec de l'acide acétique.
2Les conditions de la chambre sont vérifiées.
3Les échantillons sont placés selon l'angle défini.
4Le brouillard est appliqué pendant la durée définie.
5A la fin de l'exposition, les échantillons sont lavés et évalués.

Critères d'acceptation de Acetic Acid Salt Spray

Le critère d'acceptation est donné dans la norme produit ; pour les revêtements décoratifs, un indice de protection minimum selon le tableau de classification de la norme est généralement requis.

Évaluation des résultats

Les cloques, les taches et la corrosion des métaux communs sur le revêtement sont classées. Les résultats de l'AASS ne sont pas comparables à ceux du NSS.

Rapport de Acetic Acid Salt Spray

Norme appliquée et type de test
pH de la solution et conditions de la chambre
Durée d'exposition
Résultat de notation et photographies

Accréditation

EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.

La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.

Portée et autorisations

Règlements connexes

Normes sur les produits de revêtement décoratif

Essais de corrosion — Que couvre ce domaine d'essai ?

La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Acetic Acid Salt Spray ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.

Les essais de corrosion évaluent, dans des conditions accélérées, la durée de résistance des métaux et revêtements dans un environnement corrosif. La famille comprend deux approches, et la différence entre elles constitue la connaissance la plus importante du domaine : les essais à conditions constantes et les essais cycliques.

Le brouillard salin à conditions constantes (ASTM B117, ISO 9227) maintient le même environnement dans l'enceinte en continu : même concentration de sel, même température, surface continuellement humide. La force de cette approche est sa RÉPÉTABILITÉ ; les conditions étant strictement définies, les résultats de différents laboratoires sont proches les uns des autres. C'est exactement la propriété recherchée pour surveiller la cohérence de la production et comparer les fournisseurs.

Mais l'atmosphère réelle n'est pas constante. Une surface se mouille, sèche, se réchauffe, se refroidit, reçoit des UV et s'encrasse. Le cycle humide-sec modifie le mécanisme de corrosion : pendant le séchage, le sel se concentre, l'accès à l'oxygène augmente et la corrosion s'accélère. La forme des dommages sur une surface continuellement humide diffère de celle sur une surface humidifiée cycliquement.

Les essais cycliques (SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85, ISO 16701) imitent cette variabilité et donnent des résultats plus proches des schémas de dommages observés sur le terrain. Le secteur automobile est largement passé à cette approche. La conséquence pratique est la suivante : les deux mêmes revêtements peuvent se CLASSER DIFFÉREMMENT dans des essais constants et cycliques ; l'essai appliqué détermine le résultat.

Aucun essai de cette famille ne définit une DURÉE OU UN CRITÈRE D'ACCEPTATION. Le nombre d'heures d'application et le niveau de dommage acceptable proviennent de la norme produit ou du cahier des charges client. Les échelles d'évaluation sont définies dans des normes distinctes : des échelles différentes sont utilisées pour le degré de rouille, la formation de cloques, la propagation depuis une rayure et la perte d'adhérence.

Le dommage recherché varie selon le type de revêtement. Pour les revêtements métalliques, la rouille blanche (corrosion du revêtement lui-même) et la rouille rouge (corrosion atteignant le métal de base) sont rapportées séparément, et les référentiels donnent généralement une durée distincte pour chacune. Sur les surfaces peintes, la propagation depuis une rayure et la formation de cloques prédominent.

Les méthodes électrochimiques constituent un domaine distinct et répondent à une question différente. La polarisation potentiodynamique, la spectroscopie d'impédance électrochimique et les mesures de potentiel de piqûration révèlent le MÉCANISME et la vitesse de corrosion en quelques heures ; les essais en enceinte donnent le résultat visuellement sur plusieurs semaines. Les deux sont complémentaires plutôt qu'alternatifs.

Les aciers inoxydables ont un sous-domaine particulier : les essais de piqûration et de corrosion caverneuse ainsi que de corrosion intergranulaire indiquent la qualité du traitement thermique et l'état après soudage.

Groupes de méthodes dans ce domaine

Brouillard salin à conditions constantes
ASTM B117 et ISO 9227 (NSS) ; pour une comparaison reproductible et le contrôle du procédé.
Acidifié et accéléré
Les conditions AASS et CASS de l'ISO 9227 ; privilégiées pour les revêtements décoratifs chrome-nickel.
Corrosion cyclique
SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85 et ISO 16701 ; se rapproche du comportement sur le terrain par des cycles humide-sec.
Humidité et condensation
Essais de chaleur humide stationnaire, de condensation et d'humidité cyclique ; ceux-ci révèlent la formation de cloques du revêtement.
Électrochimique
Polarisation, spectroscopie d'impédance, mesures de potentiel de piqûration et de corrosion caverneuse.
Essais spécifiques à l'acier inoxydable
Corrosion par piqûres et caverneuse, corrosion intergranulaire ; indicateurs de la qualité du traitement thermique et de la soudure.
Échelles d'évaluation
Échelles pour le degré de rouille, la formation de cloques, la propagation depuis une rayure et la perte d'adhérence ; les notations proviennent de ces normes.

Confusions fréquentes dans ce domaine

La durée de vie en cabine ne peut pas être convertie en durée de vie sur site ; il n'existe pas de coefficient de conversion fiable.
Les essais statiques et cycliques peuvent donner lieu à des classements différents ; c'est celui qui figure dans le cahier des charges qui s'applique.
Un rapport de corrosion sans durée et critère d'acceptation indiqués ne peut être interprété.
Si l'épaisseur du revêtement n'est pas indiquée, le résultat n'est pas comparable ; l'épaisseur affecte directement la durabilité.
La rouille blanche et la rouille rouge indiquent des choses différentes ; les deux doivent être rapportées séparément.
La position et l'angle de l'éprouvette dans l'enceinte affectent le résultat ; les normes régissent cela et le rapport doit le documenter.

Quelles décisions ces résultats étayent

Sélection du système de revêtement et agrément fournisseur
Contrôle du procédé de la ligne de revêtement et acceptation des lots
Preuve de durabilité pour les produits automobiles et extérieurs
Évaluation des dommages de corrosion sur le terrain et décisions de garantie
Vérification de la qualité du traitement thermique et de la soudure de l'acier inoxydable

Tests associés

Questions fréquentes sur Acetic Acid Salt Spray

Selon quelle norme Acetic Acid Salt Spray est-il fabriqué ?

Acetic Acid Salt Spray est exécuté dans la portée ISO 9227 et ASTM G85 Annex A1. Les valeurs limites et les critères d'acceptation à appliquer sont définis dans la norme produit ; La version valable pour votre produit est confirmée par écrit au stade de l'offre.

À quels produits Acetic Acid Salt Spray s'applique-t-il ?

Principalement appliqué à Revêtements décoratifs nickel-chrome, Surfaces en aluminium anodisé, Sanitaires et Pièces de garniture extérieure automobile. La question de savoir si votre produit est inclus dans le champ d'application est déterminée en examinant ses spécifications techniques et son utilisation prévue.

Dans quelles conditions Acetic Acid Salt Spray est-il effectué ?

Les paramètres déterminants sont : Solution — 5% ± 1% NaCl, acidifié avec de l'acide acétique, pH — 3,1 – 3,3 dans une solution recueillie à 35 °C et température de la cabine — 35 °C ± 2 °C. Les conditions complètes se trouvent dans la section « Conditions de test » sur la page et varient en fonction de la norme du produit.

Quel type d'échantillon est nécessaire pour Acetic Acid Salt Spray ?

Généralement au moins trois spécimens, La surface doit être propre et sèche et Les zones à masquer doivent être identifiées au préalable. Le nombre d'échantillons est déterminé en fonction de la norme du produit et de la portée à déclarer.

Combien de temps prend Acetic Acid Salt Spray ?

Généralement appliqué par étapes de 24 à 240 heures selon les spécifications. Cette durée appartient au test lui-même ; la préparation des échantillons, la mise en file d’attente et les rapports sont également évalués. Un calendrier réaliste de votre produit est donné dans l'offre.

Quel est le résultat Acetic Acid Salt Spray appelé « approprié » ?