Qu'est-ce que Toxicity ?
Les tests de toxicité des fumées sont une expérience dans laquelle un indice de toxicité pondéré (par exemple CIT) est calculé en mesurant les gaz (tels que le monoxyde de carbone, le cyanure d'hydrogène, le chlorure d'hydrogène, le fluorure d'hydrogène, le dioxyde de soufre, les oxydes d'azote) formés lors de la combustion contrôlée du matériau.
Objectif de Toxicity
L'objectif est de classer l'impact aigu des fumées d'incendie sur la santé humaine avec un indice comparatif.
À quels produits Toxicity s'applique-t-il ?
- Matériaux intérieurs ferroviaires
- Isolation et gaines de câbles
- Fournitures pour cabines d'aviation
- Revêtements intérieurs en volume fermé
Dans quels secteurs Toxicity est-il utilisé ?
Normes relatives à Toxicity
- EN 17084
- EN 45545-2 (CIT gereksinimleri)
- ISO 19702 (analyse des gaz par FTIR)
- NF X70-100 serisi
- UL94classe d'inflammabilité des matières plastiques test
- EN 13501Classement au feu des produits de construction test
- ASTM E84la flamme s'est propagée à la surface test
- ASTM E119Résistance au feu des éléments de construction test
Conditions de Toxicity
- ordre de combustion
- Four ou cône chauffant défini dans la norme ; la température et le débit d'air sont définis
- Gaz analizi
- Mesure en continu avec FTIR ou analyseurs de gaz spécifiques
- Indice
- Elle est calculée en ajoutant la concentration de chaque gaz à la valeur de référence.
- masse de l'échantillon
- Défini en norme
Équipement pour Toxicity
- Four à combustion de toxicité ou calorimètre à cône
- FTIR gaz analiz sistemi
- Ligne d'échantillonnage de gaz (chauffée)
- Gaz d'étalonnage
Exigences d'échantillon pour Toxicity
- L'échantillon doit représenter le produit réel
- La conduite de prélèvement de gaz doit être chauffée pour éviter la condensation
- L'analyseur doit être vérifié avec des gaz d'étalonnage
- La masse de l'échantillon doit être pesée correctement
Durée de Toxicity
Généralement 3 à 6 semaines.
Procédure de Toxicity
- 1L'échantillon est pesé et conditionné.
- 2L'ordre de combustion et la température sont ajustés.
- 3L'analyseur de gaz est calibré.
- 4L'échantillon est brûlé et les gaz sont mesurés en continu.
- 5Les concentrations de gaz sont normalisées en masse.
- 6L'indice de toxicité est calculé.
Critères d'acceptation de Toxicity
Le critère d'acceptation est l'indice de toxicité maximal indiqué dans la norme de produit concernée (par exemple, limites CIT dans la norme EN 45545-2).
Évaluation des résultats
Des gaz tels que le chlorure d'hydrogène et le fluorure d'hydrogène peuvent se condenser et disparaître dans la ligne d'échantillonnage ; La ligne non chauffée donne des résultats faibles et imprécis. L'indice de toxicité est une mesure comparative, il ne donne pas la dose à exposer lors d'un incendie réel.
Rapport de Toxicity
- Norme appliquée
- Conditions de combustion et masse de l'échantillon
- Méthode d'analyse des gaz et étalonnage
- Concentrations de gaz mesurées
- Hesaplanan toksisite indeksi
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- EN 45545 (demiryolu)
- Exigences matérielles pour les cabines d'aviation
Essais au feu — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Toxicity ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais au feu mesurent deux concepts distincts, et leur confusion est l'erreur la plus fréquente dans ce domaine. La RÉACTION au feu décrit dans quelle mesure un matériau contribue au démarrage et à la propagation d'un incendie. La RÉSISTANCE au feu est la capacité d'un élément de construction à contenir un incendie pendant une durée définie. L'une est une propriété de matériau, l'autre une propriété d'élément.
Du côté de la réaction, l'inflammabilité, la propagation de la flamme, le dégagement de chaleur, la production de fumée, la formation de gouttelettes enflammées et le dégagement de gaz toxiques sont mesurés. Le résultat est traduit en une classe EN 13501-1 en Europe, en indices ASTM E84 en Amérique du Nord et en une classe UL 94 pour les plastiques d'appareils. Ces trois systèmes ne sont pas convertibles entre eux ; leurs échelles et dispositifs diffèrent.
Du côté de la résistance, des essais au four sont réalisés. L'élément est exposé à une courbe température-temps définie et l'on mesure combien de temps il maintient trois fonctions : la capacité portante (R), l'étanchéité (E) et l'isolation (I). Pour une porte coupe-feu, la désignation EI 60 signifie que l'élément maintient son étanchéité et sa fonction d'isolation pendant soixante minutes.
L'ÉCHELLE est déterminante dans cette famille et affecte directement le coût. Les essais à la petite flamme conviennent au criblage des matériaux et sont rapides et peu coûteux. Mais le comportement réel au feu change avec l'échelle : un matériau qui s'auto-extinguit sur une petite éprouvette peut entretenir une flamme sur une grande surface. Les dispositifs à grande échelle comme l'essai du coin de pièce et les essais de façade en grandeur réelle sont donc indispensables dans les applications critiques.
Les systèmes de façade sont devenus le sujet le plus sensible du domaine ces dernières années. La propagation rapide des incendies de façade dans les immeubles de grande hauteur a conduit les réglementations nationales à exiger des essais de façade à grande échelle. Ce qui est évalué ici n'est pas un matériau unique mais le SYSTÈME : isolation, bardage, lame d'air, fixations et barrières coupe-feu sont testés ensemble.
La fumée et la toxicité constituent un domaine à part, car la plupart des décès lors d'un incendie sont causés par la fumée plutôt que par la flamme. Dans les systèmes ferroviaires et sur les navires, les mesures de densité de fumée et de toxicité des gaz sont des éléments obligatoires ; dans un espace clos, le temps disponible pour l'évacuation dépend de ces valeurs.
Les câbles possèdent leur propre sous-domaine. Un faisceau de câbles à l'intérieur d'un bâtiment peut constituer une voie sérieuse de propagation du feu entre les étages ; la propagation de la flamme, la production de fumée, la teneur en halogènes et l'intégrité du circuit sont donc évaluées pour les câbles selon des normes distinctes, et en Europe la classification EN 13501-6 est utilisée.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Incombustibilité et pouvoir calorifique
Le four d'incombustibilité EN ISO 1182 et le pouvoir calorifique supérieur EN ISO 1716 ; les déterminants des classes A1 et A2.
Objet unique en combustion (SBI)
EN 13823 ; le dégagement de chaleur, la propagation de flamme et la production de fumée sont mesurés ensemble dans un dispositif de coin à échelle moyenne.
Petite flamme
Inflammabilité avec une source de flamme unique selon l'EN ISO 11925-2 ; combustion horizontale et verticale UL 94 ; flamme aiguille et fil incandescent.
Calorimètre à cône
ISO 5660 / ASTM E1354 ; le taux de dégagement de chaleur, le dégagement de chaleur total et la production de fumée sont mesurés. L'essai le plus instructif dans le développement des matériaux.
Résistance au feu
Essais au four selon la courbe température-temps normalisée ; dispositifs distincts pour portes, murs, planchers, vitrages et traversées de service.
Grande échelle
Essai du coin de pièce (ISO 9705, NFPA 286), essais au feu de façade et essais de propagation verticale de flamme sur faisceaux de câbles.
Fumée et toxicité
Densité optique de fumée, analyse des gaz de fumée et indices de toxicité ; obligatoire dans les systèmes ferroviaires et le maritime.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- La réaction au feu et la résistance au feu sont des concepts différents ; le référentiel doit préciser explicitement lequel est requis.
- Les résultats UL 94, ASTM E84 et EN 13501-1 ne sont pas convertibles entre eux.
- Un résultat à petite échelle n'est pas une preuve du comportement à grande échelle ; un essai à grande échelle est requis dans les applications critiques.
- Une classe n'est valable qu'avec l'installation d'usage final du produit ; un substrat ou une lame d'air différents modifient le résultat.
- Pour les systèmes de façade, un résultat pour un seul matériau ne suffit pas ; le système doit être testé dans son ensemble.
- La classe de réaction au feu d'un produit ne montre pas la résistance au feu d'un assemblage réalisé avec celui-ci.
Quelles décisions ces résultats étayent
- La classe de réaction au feu dans la déclaration des performances des produits de construction
- Conformité réglementaire dans le choix des câbles, revêtements de sol et parements intérieurs
- Approbation des matériaux intérieurs pour véhicules ferroviaires, navires et aéronefs
- Approbation de la conception du système de façade
- Satisfaction des exigences d'assurance et du cahier des charges du projet
Tests associés
Questions fréquentes sur Toxicity
L'indice de toxicité donne-t-il le danger en cas d'incendie réel ?
Ce n'est pas le cas. L'indice est une valeur comparative calculée à partir des concentrations de gaz mesurées dans des conditions contrôlées en laboratoire. Lors d’un incendie réel, la ventilation, la taille et le volume du feu sont déterminants.