Qu'est-ce que Reaction to Fire — EN 13501-1 ?
L'essai de réaction au feu est le groupe d'essai dans lequel le matériau de construction est évalué en termes d'inflammabilité, de dégagement de chaleur, de propagation de la flamme, de production de fumée et de formation de gouttes brûlantes et affecté aux sous-classes Euroclasse (A1, A2, B, C, D, E, F) et fumée(s) et chute (d) selon la norme EN 13501-1.
Objectif de Reaction to Fire — EN 13501-1
L'objectif est de classer la contribution du matériau de construction à la phase initiale de l'incendie et de montrer sa conformité aux exigences de sécurité incendie du bâtiment.
À quels produits Reaction to Fire — EN 13501-1 s'applique-t-il ?
- Revêtements de murs et plafonds
- Matériaux d'isolation
- Revêtements de sol
- Systèmes et panneaux de façade
Dans quels secteurs Reaction to Fire — EN 13501-1 est-il utilisé ?
Normes relatives à Reaction to Fire — EN 13501-1
- EN 13501-1Classe de réaction au feu des matériaux de construction test
Conditions de Reaction to Fire — EN 13501-1
- Ensemble d'expériences
- Varie selon la classe visée : EN ISO 1182 et 1716 pour A1/A2 ; EN 13823 et EN ISO 11925-2 pour B–D
- SBI (EN 13823)
- Expérience avec un seul objet en feu ; FIGRA, THR600, SMOGRA et TSP600 sont mesurés
- Petite flamme
- Allumage de surface et de bord selon EN ISO 11925-2 ; la propagation de la flamme est mesurée
- Conditions de candidature
- L'échantillon doit être représentatif de l'ensemble d'utilisation finale réel (espace arrière, support)
Équipement pour Reaction to Fire — EN 13501-1
- Banc d'essai SBI (objet unique brûlant)
- Four d'ignifugation (EN ISO 1182)
- Bomba kalorimetre (EN ISO 1716)
- Petite armoire d'essai de flamme
Exigences d'échantillon pour Reaction to Fire — EN 13501-1
- L'échantillon doit être préparé avec l'assemblage d'utilisation finale réel
- L'épaisseur, la densité et le motif des couches doivent représenter le produit réel
- Le conditionnement doit être effectué dans l'environnement défini dans la norme
- Le nombre d'échantillons est défini dans la norme pour chaque expérience.
Durée de Reaction to Fire — EN 13501-1
Généralement 4 à 8 semaines selon la classe cible.
Procédure de Reaction to Fire — EN 13501-1
- 1L'euroclasse cible et les conditions d'utilisation finale sont déterminées.
- 2L'ensemble d'expériences requis est sélectionné.
- 3Les échantillons sont préparés et conditionnés avec l'assemblage réel.
- 4Des expériences sont réalisées et les mesures sont enregistrées.
- 5FIGRA, THR, SMOGRA et TSP sont évalués.
- 6La classification est donnée selon la norme EN 13501-1.
Critères d'acceptation de Reaction to Fire — EN 13501-1
Les critères d'acceptation sont les valeurs limites définies pour chaque classe dans la norme EN 13501-1 ; Les sous-classes de fumée (s1 à s3) et de goutte (d0 à d2) sont attribuées séparément.
Évaluation des résultats
La classification dépend de l'assemblage final de l'échantillon ; Si le retour arrière, le support et la méthode de détection changent, la classe devient invalide. Le rapport doit indiquer clairement à quelle condition d'installation il s'applique. L'Euroclasse ne remplace pas les classifications maritimes (IMO FTP) ou ferroviaires (EN 45545).
Rapport de Reaction to Fire — EN 13501-1
- Normes appliquées
- Description du produit, épaisseur et disposition des couches
- Conditions d'installation pour l'utilisation finale
- Grandeurs mesurées (FIGRA, THR, SMOGRA, TSP)
- Euroclasse et sous-classes
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- Directive Produits de Construction (UE) 305/2011
- Règlementation nationale sur la sécurité incendie des bâtiments
Essais au feu — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Reaction to Fire ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais au feu mesurent deux concepts distincts, et leur confusion est l'erreur la plus fréquente dans ce domaine. La RÉACTION au feu décrit dans quelle mesure un matériau contribue au démarrage et à la propagation d'un incendie. La RÉSISTANCE au feu est la capacité d'un élément de construction à contenir un incendie pendant une durée définie. L'une est une propriété de matériau, l'autre une propriété d'élément.
Du côté de la réaction, l'inflammabilité, la propagation de la flamme, le dégagement de chaleur, la production de fumée, la formation de gouttelettes enflammées et le dégagement de gaz toxiques sont mesurés. Le résultat est traduit en une classe EN 13501-1 en Europe, en indices ASTM E84 en Amérique du Nord et en une classe UL 94 pour les plastiques d'appareils. Ces trois systèmes ne sont pas convertibles entre eux ; leurs échelles et dispositifs diffèrent.
Du côté de la résistance, des essais au four sont réalisés. L'élément est exposé à une courbe température-temps définie et l'on mesure combien de temps il maintient trois fonctions : la capacité portante (R), l'étanchéité (E) et l'isolation (I). Pour une porte coupe-feu, la désignation EI 60 signifie que l'élément maintient son étanchéité et sa fonction d'isolation pendant soixante minutes.
L'ÉCHELLE est déterminante dans cette famille et affecte directement le coût. Les essais à la petite flamme conviennent au criblage des matériaux et sont rapides et peu coûteux. Mais le comportement réel au feu change avec l'échelle : un matériau qui s'auto-extinguit sur une petite éprouvette peut entretenir une flamme sur une grande surface. Les dispositifs à grande échelle comme l'essai du coin de pièce et les essais de façade en grandeur réelle sont donc indispensables dans les applications critiques.
Les systèmes de façade sont devenus le sujet le plus sensible du domaine ces dernières années. La propagation rapide des incendies de façade dans les immeubles de grande hauteur a conduit les réglementations nationales à exiger des essais de façade à grande échelle. Ce qui est évalué ici n'est pas un matériau unique mais le SYSTÈME : isolation, bardage, lame d'air, fixations et barrières coupe-feu sont testés ensemble.
La fumée et la toxicité constituent un domaine à part, car la plupart des décès lors d'un incendie sont causés par la fumée plutôt que par la flamme. Dans les systèmes ferroviaires et sur les navires, les mesures de densité de fumée et de toxicité des gaz sont des éléments obligatoires ; dans un espace clos, le temps disponible pour l'évacuation dépend de ces valeurs.
Les câbles possèdent leur propre sous-domaine. Un faisceau de câbles à l'intérieur d'un bâtiment peut constituer une voie sérieuse de propagation du feu entre les étages ; la propagation de la flamme, la production de fumée, la teneur en halogènes et l'intégrité du circuit sont donc évaluées pour les câbles selon des normes distinctes, et en Europe la classification EN 13501-6 est utilisée.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Incombustibilité et pouvoir calorifique
Le four d'incombustibilité EN ISO 1182 et le pouvoir calorifique supérieur EN ISO 1716 ; les déterminants des classes A1 et A2.
Objet unique en combustion (SBI)
EN 13823 ; le dégagement de chaleur, la propagation de flamme et la production de fumée sont mesurés ensemble dans un dispositif de coin à échelle moyenne.
Petite flamme
Inflammabilité avec une source de flamme unique selon l'EN ISO 11925-2 ; combustion horizontale et verticale UL 94 ; flamme aiguille et fil incandescent.
Calorimètre à cône
ISO 5660 / ASTM E1354 ; le taux de dégagement de chaleur, le dégagement de chaleur total et la production de fumée sont mesurés. L'essai le plus instructif dans le développement des matériaux.
Résistance au feu
Essais au four selon la courbe température-temps normalisée ; dispositifs distincts pour portes, murs, planchers, vitrages et traversées de service.
Grande échelle
Essai du coin de pièce (ISO 9705, NFPA 286), essais au feu de façade et essais de propagation verticale de flamme sur faisceaux de câbles.
Fumée et toxicité
Densité optique de fumée, analyse des gaz de fumée et indices de toxicité ; obligatoire dans les systèmes ferroviaires et le maritime.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- La réaction au feu et la résistance au feu sont des concepts différents ; le référentiel doit préciser explicitement lequel est requis.
- Les résultats UL 94, ASTM E84 et EN 13501-1 ne sont pas convertibles entre eux.
- Un résultat à petite échelle n'est pas une preuve du comportement à grande échelle ; un essai à grande échelle est requis dans les applications critiques.
- Une classe n'est valable qu'avec l'installation d'usage final du produit ; un substrat ou une lame d'air différents modifient le résultat.
- Pour les systèmes de façade, un résultat pour un seul matériau ne suffit pas ; le système doit être testé dans son ensemble.
- La classe de réaction au feu d'un produit ne montre pas la résistance au feu d'un assemblage réalisé avec celui-ci.
Quelles décisions ces résultats étayent
- La classe de réaction au feu dans la déclaration des performances des produits de construction
- Conformité réglementaire dans le choix des câbles, revêtements de sol et parements intérieurs
- Approbation des matériaux intérieurs pour véhicules ferroviaires, navires et aéronefs
- Approbation de la conception du système de façade
- Satisfaction des exigences d'assurance et du cahier des charges du projet
Tests associés
Questions fréquentes sur Reaction to Fire — EN 13501-1
Quelle est la différence entre la classe A2 et la classe B ?
Les matériaux A2 ont une chaleur de combustion limitée et incluent des tests d'ignifugation ; La classe B est inflammable mais présente un dégagement de chaleur et une propagation des flammes très limités lors du test SBI. Les ensembles expérimentaux sont également différents.