Qu'est-ce que Recyclability ?
L'évaluation de la recyclabilité examine si l'emballage peut être traité dans les systèmes de collecte et de tri existants et reconverti en matière première. La composition des matériaux, la structure des couches, le choix des étiquettes et des adhésifs, la couleur et l'impression, ainsi que les systèmes de fermeture sont chacun abordés séparément. L’évaluation révèle des obstacles liés à la conception.
Objectif de Recyclability
L'objectif est de montrer que l'emballage répond aux objectifs de recyclage et aux exigences de conception et, lorsque ce n'est pas le cas, d'identifier quel élément de conception est à l'origine de la non-conformité.
À quels produits Recyclability s'applique-t-il ?
- Emballages en plastique souple et rigide
- Structures multicouches
- Emballages en papier et carton
- Bouteilles PET et systèmes d'étiquetage
- Emballages en métal et en verre
Dans quels secteurs Recyclability est-il utilisé ?
Normes relatives à Recyclability
- TS EN 13430 (emballages — exigences relatives aux emballages récupérables par recyclage des matériaux)
- TS EN 13427 (emballages et déchets d'emballages — exigences pour l'utilisation des normes européennes)
- TS EN 13432 (compostabilité et biodégradabilité)
- Lignes directrices de conception du secteur (protocoles des associations de recycleurs)
- ISTAsérie de tests de performances de transport d'emballages test
Conditions de Recyclability
- Base d'évaluation
- Possibilité de traitement au sein des infrastructures existantes de collecte, de tri et de recyclage
- Séparation des composants
- Le corps, le capuchon, l'étiquette, l'adhésif et l'impression sont évalués séparément
- Tests de laboratoire applicables
- Protocoles de séparation par densité, d'essai de lavage et de recyclage
Équipement pour Recyclability
- Équipement de lavage et de séparation à l'échelle du laboratoire
- Systèmes de séparation par densité
- Ligne d'extrusion et d'injection de laboratoire
- FTIR et DSC (identification des polymères)
- Système de mesure des couleurs
Exigences d'échantillon pour Recyclability
- Un spécimen du colis avec tous ses composants
- La composition du matériau et la structure des couches doivent être fournies
- Les informations sur l’étiquette, l’adhésif et l’encre doivent être fournies
- Les poids des composants doivent être fournis
Durée de Recyclability
L’examen des documents et de la conception se déroule rapidement. La durée s'allonge considérablement si des essais de recyclage à l'échelle du laboratoire sont nécessaires.
Procédure de Recyclability
- 1L'emballage est séparé en composants et le matériau de chaque composant est identifié.
- 2Les poids et proportions des composants sont déterminés.
- 3L'évaluation est réalisée à contre-courant dans les systèmes de collecte et de tri existants.
- 4Les éléments gênant le tri (couleur foncée, étiquette pleine enveloppe, adhésif incompatible) sont identifiés.
- 5Un essai de lavage et de recyclage à l’échelle du laboratoire est effectué si nécessaire.
- 6Des recommandations d'amélioration de la conception sont rapportées.
Critères d'acceptation de Recyclability
Le critère d'acceptation est de répondre aux exigences de la directive de conception ou de la législation appliquée. Le règlement (UE) 2025/40 sur les emballages et les déchets d’emballages introduit des exigences de conception en matière de recyclabilité et un calendrier de mise en œuvre progressive ; les exigences et les dates applicables à votre produit sont confirmées à partir du texte en vigueur.
Évaluation des résultats
La recyclabilité est une propriété de système, pas une propriété de matériau : un polymère théoriquement recyclable ne peut être recyclé en pratique s'il n'est pas reconnu en centre de tri ou si son étiquette ne se sépare pas. L'évaluation est donc effectuée par rapport aux infrastructures existantes et le résultat peut varier selon les régions.
Rapport de Recyclability
- Identification du colis et des composants, proportions de poids
- Résultats d'identification des matériaux
- Exigences lignes directrices ou réglementaires appliquées
- Des obstacles au recyclage identifiés
- Résultats des essais en laboratoire, le cas échéant
- Recommandations d'amélioration de la conception
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- (UE) 2025/40 Règlement sur les emballages et les déchets d’emballages
- Directive 94/62/CE sur les emballages et les déchets d'emballages
Ambalaj Testleri — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Recyclability ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais d'emballage examinent séparément deux fonctions différentes : l'emballage protège-t-il le produit pendant le transport, et le matériau d'emballage transfère-t-il des substances nocives à son contenu ? Ces deux questions nécessitent une infrastructure de laboratoire différente et ne doivent pas être confondues.
Du côté de la protection, une simulation de distribution est réalisée : chute, vibration, compression, empilage et, si nécessaire, essais de basse pression sont appliqués selon des séquences représentant la chaîne d'expédition réelle. Ces essais ont un sens en tant que SÉQUENCE plutôt qu'individuellement ; dans la vraie vie aussi, l'emballage est exposé à des charges successives et chaque charge s'ajoute aux dommages laissés par la précédente. Des référentiels tels qu'ISTA et ASTM D4169 définissent ces séquences selon le type d'expédition.
Le type d'expédition détermine la séquence elle-même. L'exposition d'une charge palettisée diffère de celle d'un colis expédié individuellement : ce dernier subit bien plus de manutention, plus de chutes et d'impacts dans une plus grande variété d'orientations. La croissance du commerce électronique a mis ce second scénario en avant et a fait de la simulation d'expédition de colis un groupe de spécifications à part entière.
Du côté du contact alimentaire, c'est la MIGRATION qui compte : la quantité de substance passant du matériau d'emballage à l'aliment est comparée aux limites de migration globale et spécifique. Pour les emballages plastiques, la liste des substances autorisées et les limites sont définies dans une réglementation distincte ; la déclaration de conformité (DoC) repose sur cette évaluation et est un document que chaque maillon de la chaîne d'approvisionnement doit détenir.
Dans un essai de migration, le choix du SIMULANT est essentiel. Comme il n'est pas pratique d'essayer avec un aliment réel, des liquides représentant l'aliment sont utilisés : différents simulants pour les aliments aqueux, gras et acides. Choisir le mauvais simulant invalide le résultat ; le choix dépend du type d'aliment avec lequel l'emballage sera en contact et de la température.
Les propriétés barrières sont un troisième axe. La perméabilité à l'oxygène et à la vapeur d'eau détermine directement la durée de conservation du produit ; dans l'emballage pharmaceutique et alimentaire, ces valeurs sont une donnée de conception. La performance barrière est sensible à la température et à l'humidité relative, c'est pourquoi les conditions de mesure font partie du rapport.
L'emballage des dispositifs médicaux stériles est le sous-domaine le plus strictement réglementé de cette famille. Ici, l'emballage est une barrière maintenant la stérilité ; résistance du scellage, essai d'étanchéité, simulation de distribution et études de durée de conservation forment ensemble un dossier de validation.
Le volet réglementaire de l'emballage devient rapidement plus exigeant. La recyclabilité, le taux de contenu recyclé, la réduction de l'emballage et les objectifs de réemploi doivent désormais être mesurables et déclarables ; cela transforme la conception de l'emballage d'un exercice de sélection de matériaux en un exercice de conformité.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Simulation de distribution
Chute, vibration aléatoire et à fréquence fixe, compression, empilage, basse pression ; selon les séquences ISTA et ASTM D4169.
Résistance mécanique
Résistance à l'écrasement des bords (ECT) du carton ondulé, résistance à l'éclatement, résistance à la compression de la caisse, adhérence au pelage du ruban.
Mesures de barrière
Taux de transmission de l'oxygène (OTR), taux de transmission de la vapeur d'eau (WVTR), perméabilité des films et feuilles.
Migration
Essais de migration globale et spécifique ; le simulant et les conditions de température sont choisis selon le scénario d'utilisation.
Scellage et intégrité
Résistance au pelage du scellage, détection de fuite par pénétration de colorant, essai de bulles, analyse de l'espace de tête.
Durée de conservation
Vieillissement en temps réel et accéléré ; fait partie du dossier de validation pour l'emballage stérile.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- Un seul essai de chute n'est pas une simulation de distribution ; les essais sont appliqués selon la séquence définie dans le référentiel.
- Un essai de migration réalisé avec le mauvais simulant ou la mauvaise température de contact n'est pas valable.
- Le vieillissement accéléré ne remplace pas le vieillissement en temps réel ; une allégation de durée de conservation est étayée par des données en temps réel.
- Les valeurs de barrière sont valables uniquement avec la température de mesure et l'humidité relative ; une valeur OTR/WVTR donnée sans conditions ne peut être comparée.
- Un changement de packaging (fournisseur de film, paramètre de scellage, design de la boîte) peut nécessiter une nouvelle validation.
- Une déclaration de conformité pour contact alimentaire n'est pas un rapport d'essai ; c'est un document qui s'appuie sur des rapports mais résume une évaluation plus large.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Réduction des dommages liés à l'expédition et vérification de la conception de l'emballage
- Déclaration de conformité pour l'emballage en contact alimentaire
- Étayer l'allégation de durée de conservation
- Validation de l'emballage des dispositifs stériles
- Déclarations de recyclabilité et de contenu au titre de la législation sur l'emballage
Tests associés
Questions fréquentes sur Recyclability
Mon matériau est un polymère recyclable, n'est-ce pas suffisant ?
Non. Un pigment foncé peut empêcher la reconnaissance au centre de tri, une étiquette entièrement emballée peut perturber le flux de polymère et un adhésif incompatible peut provoquer une contamination. L'évaluation est faite sur l'ensemble du colis.
L’évaluation donne-t-elle le même résultat dans tous les pays ?
Ce n’est peut-être pas le cas. Les infrastructures de collecte et de tri varient selon les pays ; un emballage considéré comme recyclable sur un marché peut ne pas être triable sur un autre. Les marchés cibles constituent une contribution à l’évaluation.