Qu'est-ce que Vibration ?
L'essai de vibration est un essai dans lequel l'éprouvette est exposée sur un agitateur à des vibrations à une fréquence, une amplitude et une durée définies, évaluant la résistance structurelle et la continuité de fonction. Des profils sinusoïdaux, aléatoires et mixtes sont utilisés.
Objectif de Vibration
Le but est de représenter, de manière accélérée, la vibration que le produit subira lors du transport et sur sa plateforme d'exploitation, et de vérifier sa résistance.
À quels produits Vibration s'applique-t-il ?
- Cellules, modules et packages de batterie
- Unités avioniques aérospatiales
- Équipements de défense et ferroviaire
- Electronique marine
- Produits d'expédition emballés
Dans quels secteurs Vibration est-il utilisé ?
Normes relatives à Vibration
- IEC 60068-2-6essai de vibration sinusoïdale test
- IEC 60068-2-64essai de vibration aléatoire test
- UN 38.3 T.3
- MIL-STD-810 Méthode 514
- RTCA DO-160 Section 8
- IEC 61373vibrations et chocs dans les équipements des véhicules ferroviaires test
- ISO 16750-3charges mécaniques sur l'équipement du véhicule test
- ISTAsérie de tests de performances de transport d'emballages test
Conditions de Vibration
- Profil
- Balayage sinusoïdal, aléatoire ou sinusoïdal aléatoire ; défini dans le cahier des charges
- UN 38.3 T.3
- Balayage sinusoïdal de 7 Hz à 200 Hz, trois heures par axe
- Axe
- Généralement séparément selon trois axes perpendiculaires
- Durée
- Durée par axe telle que définie dans le cahier des charges
Équipement pour Vibration
- Agitateur électrodynamique et amplificateur de puissance
- Accéléromètres et système de contrôle des vibrations
- Fixation de montage
- Disposition protégée contre les explosions (lors des tests de batterie)
- Système de surveillance du fonctionnement
Exigences d'échantillon pour Vibration
- L'échantillon doit être monté avec un luminaire représentant la méthode d'installation réelle
- La résonance du luminaire doit se situer en dehors de la bande de test
- L'échantillon doit être complètement chargé lors des tests de batterie
- Le fonctionnement doit être vérifié avant et après le test
Durée de Vibration
En raison de la durée définie par axe et trois axes, la durée totale est généralement de plusieurs jours.
Procédure de Vibration
- 1L'échantillon est monté sur le luminaire et des accéléromètres sont placés.
- 2Une recherche de résonance est effectuée pour identifier les fréquences critiques.
- 3Le profil de spécification est chargé et le contrôle est vérifié.
- 4La vibration est appliquée pendant la durée définie dans chaque axe.
- 5Le fonctionnement et la condition physique sont vérifiés pendant et après le test.
- 6La tension et la température sont surveillées lors des tests de batterie.
Critères d'acceptation de Vibration
Le critère d'acceptation est défini dans le cahier des charges : pas de dommage structurel, pas de desserrage des connexions et continuité de fonction. Lors des tests de batteries, l'absence de fuite, d'incendie et d'explosion est également requise.
Évaluation des résultats
Les recherches de résonance pré- et post-test sont comparées ; un changement de fréquence indique un relâchement structurel. L'inspection visuelle et le test fonctionnel sont évalués ensemble.
Rapport de Vibration
- Norme et profil appliqués
- Gamme de fréquences, amplitude/PSD et durée
- Informations sur les axes et description des appareils
- Résultats de la recherche de résonance
- État de fonctionnement et inspection visuelle
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- UN 38.3 (transport de batteries)
- CEE-ONU R100
- Exigences en matière d'équipements aérospatiaux et ferroviaires
Ambalaj Testleri — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Vibration ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais d'emballage examinent séparément deux fonctions différentes : l'emballage protège-t-il le produit pendant le transport, et le matériau d'emballage transfère-t-il des substances nocives à son contenu ? Ces deux questions nécessitent une infrastructure de laboratoire différente et ne doivent pas être confondues.
Du côté de la protection, une simulation de distribution est réalisée : chute, vibration, compression, empilage et, si nécessaire, essais de basse pression sont appliqués selon des séquences représentant la chaîne d'expédition réelle. Ces essais ont un sens en tant que SÉQUENCE plutôt qu'individuellement ; dans la vraie vie aussi, l'emballage est exposé à des charges successives et chaque charge s'ajoute aux dommages laissés par la précédente. Des référentiels tels qu'ISTA et ASTM D4169 définissent ces séquences selon le type d'expédition.
Le type d'expédition détermine la séquence elle-même. L'exposition d'une charge palettisée diffère de celle d'un colis expédié individuellement : ce dernier subit bien plus de manutention, plus de chutes et d'impacts dans une plus grande variété d'orientations. La croissance du commerce électronique a mis ce second scénario en avant et a fait de la simulation d'expédition de colis un groupe de spécifications à part entière.
Du côté du contact alimentaire, c'est la MIGRATION qui compte : la quantité de substance passant du matériau d'emballage à l'aliment est comparée aux limites de migration globale et spécifique. Pour les emballages plastiques, la liste des substances autorisées et les limites sont définies dans une réglementation distincte ; la déclaration de conformité (DoC) repose sur cette évaluation et est un document que chaque maillon de la chaîne d'approvisionnement doit détenir.
Dans un essai de migration, le choix du SIMULANT est essentiel. Comme il n'est pas pratique d'essayer avec un aliment réel, des liquides représentant l'aliment sont utilisés : différents simulants pour les aliments aqueux, gras et acides. Choisir le mauvais simulant invalide le résultat ; le choix dépend du type d'aliment avec lequel l'emballage sera en contact et de la température.
Les propriétés barrières sont un troisième axe. La perméabilité à l'oxygène et à la vapeur d'eau détermine directement la durée de conservation du produit ; dans l'emballage pharmaceutique et alimentaire, ces valeurs sont une donnée de conception. La performance barrière est sensible à la température et à l'humidité relative, c'est pourquoi les conditions de mesure font partie du rapport.
L'emballage des dispositifs médicaux stériles est le sous-domaine le plus strictement réglementé de cette famille. Ici, l'emballage est une barrière maintenant la stérilité ; résistance du scellage, essai d'étanchéité, simulation de distribution et études de durée de conservation forment ensemble un dossier de validation.
Le volet réglementaire de l'emballage devient rapidement plus exigeant. La recyclabilité, le taux de contenu recyclé, la réduction de l'emballage et les objectifs de réemploi doivent désormais être mesurables et déclarables ; cela transforme la conception de l'emballage d'un exercice de sélection de matériaux en un exercice de conformité.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Simulation de distribution
Chute, vibration aléatoire et à fréquence fixe, compression, empilage, basse pression ; selon les séquences ISTA et ASTM D4169.
Résistance mécanique
Résistance à l'écrasement des bords (ECT) du carton ondulé, résistance à l'éclatement, résistance à la compression de la caisse, adhérence au pelage du ruban.
Mesures de barrière
Taux de transmission de l'oxygène (OTR), taux de transmission de la vapeur d'eau (WVTR), perméabilité des films et feuilles.
Migration
Essais de migration globale et spécifique ; le simulant et les conditions de température sont choisis selon le scénario d'utilisation.
Scellage et intégrité
Résistance au pelage du scellage, détection de fuite par pénétration de colorant, essai de bulles, analyse de l'espace de tête.
Durée de conservation
Vieillissement en temps réel et accéléré ; fait partie du dossier de validation pour l'emballage stérile.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- Un seul essai de chute n'est pas une simulation de distribution ; les essais sont appliqués selon la séquence définie dans le référentiel.
- Un essai de migration réalisé avec le mauvais simulant ou la mauvaise température de contact n'est pas valable.
- Le vieillissement accéléré ne remplace pas le vieillissement en temps réel ; une allégation de durée de conservation est étayée par des données en temps réel.
- Les valeurs de barrière sont valables uniquement avec la température de mesure et l'humidité relative ; une valeur OTR/WVTR donnée sans conditions ne peut être comparée.
- Un changement de packaging (fournisseur de film, paramètre de scellage, design de la boîte) peut nécessiter une nouvelle validation.
- Une déclaration de conformité pour contact alimentaire n'est pas un rapport d'essai ; c'est un document qui s'appuie sur des rapports mais résume une évaluation plus large.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Réduction des dommages liés à l'expédition et vérification de la conception de l'emballage
- Déclaration de conformité pour l'emballage en contact alimentaire
- Étayer l'allégation de durée de conservation
- Validation de l'emballage des dispositifs stériles
- Déclarations de recyclabilité et de contenu au titre de la législation sur l'emballage
Tests associés
Questions fréquentes sur Vibration
Selon quelle norme Vibration est-il fabriqué ?
Vibration est exécuté dans la portée IEC 60068-2-6, IEC 60068-2-64, UN 38.3 T.3, MIL-STD-810 Méthode 514, RTCA DO-160 Section 8, IEC 61373 et ISO 16750-3. Les valeurs limites et les critères d'acceptation à appliquer sont définis dans la norme produit ; La version valable pour votre produit est confirmée par écrit au stade de l'offre.
À quels produits Vibration s'applique-t-il ?
Principalement appliqué à Cellules, modules et packages de batterie, Unités avioniques aérospatiales, Équipements de défense et ferroviaire, Electronique marine et Produits d'expédition emballés. La question de savoir si votre produit est inclus dans le champ d'application est déterminée en examinant ses spécifications techniques et son utilisation prévue.
Dans quelles conditions Vibration est-il effectué ?
Les paramètres déterminants sont : Profil — Balayage sinusoïdal, aléatoire ou sinusoïdal aléatoire ; défini dans le cahier des charges, UN 38.3 T.3 — Balayage sinusoïdal de 7 Hz à 200 Hz, trois heures par axe et Axe — Généralement séparément selon trois axes perpendiculaires. Les conditions complètes se trouvent dans la section « Conditions de test » sur la page et varient en fonction de la norme du produit.
Quel type d'échantillon est nécessaire pour Vibration ?
L'échantillon doit être monté avec un luminaire représentant la méthode d'installation réelle, La résonance du luminaire doit se situer en dehors de la bande de test et L'échantillon doit être complètement chargé lors des tests de batterie. Le nombre d'échantillons est déterminé en fonction de la norme du produit et de la portée à déclarer.
Combien de temps prend Vibration ?
En raison de la durée définie par axe et trois axes, la durée totale est généralement de plusieurs jours. Cette durée appartient au test lui-même ; la préparation des échantillons, la mise en file d’attente et les rapports sont également évalués. Un calendrier réaliste de votre produit est donné dans l'offre.
Quel est le résultat Vibration appelé « approprié » ?
Le critère d'acceptation est défini dans le cahier des charges : pas de dommage structurel, pas de desserrage des connexions et continuité de fonction. Lors des tests de batteries, l'absence de fuite, d'incendie et d'explosion est également requise.