Qu'est-ce que Chemical Resistance ?
Le test de résistance chimique est un test dans lequel l'échantillon est immergé dans un liquide chimique défini à une température et une durée définies ; Il s'agit d'une expérience dans laquelle le changement de masse, de taille, d'apparence et de propriétés mécaniques est mesuré.
Objectif de Chemical Resistance
L'objectif est de vérifier que le matériau conserve ses propriétés contre les produits chimiques présents dans l'environnement de service.
À quels produits Chemical Resistance s'applique-t-il ?
- Matériaux pour tuyaux et réservoirs d'usine chimique
- Pièces de compartiment moteur automobile
- Joints et éléments d'étanchéité
- Revêtements et apprêts
Dans quels secteurs Chemical Resistance est-il utilisé ?
Normes relatives à Chemical Resistance
- ISO 175
- ASTM D543
- ISO 4599 (sous tension)
- ISO 22088 (fissuration sous contrainte environnementale)
Conditions de Chemical Resistance
- Kimyasal
- Liquide représentant le support de service ; défini dans le cahier des charges
- Température
- Température de service ou température accélérée définie dans la norme
- Durée
- Défini dans la norme ; généralement quelques jours ou semaines
- changement mesuré
- Masse, taille, dureté, aspect et propriétés de traction
Équipement pour Chemical Resistance
- Pots de trempage et bains à température contrôlée
- Balances analytiques et instruments de mesure
- Testeur de traction (post-exposition)
- Hotte et stockage de produits chimiques
Exigences d'échantillon pour Chemical Resistance
- Les dimensions de l'échantillon et l'état de surface doivent être conformes à la norme
- Toutes les mesures doivent être enregistrées avant l'exposition
- Les échantillons de contrôle (non exposés) doivent être conservés ensemble
- La fraîcheur et la concentration des produits chimiques doivent être surveillées
Durée de Chemical Resistance
1 à 6 semaines selon la durée.
Procédure de Chemical Resistance
- 1Les échantillons sont mesurés et pesés.
- 2Le produit chimique est préparé et porté à température.
- 3Les échantillons sont immergés pendant une durée définie.
- 4Les échantillons sont prélevés, nettoyés et conditionnés.
- 5La masse, la taille et le changement d'apparence sont mesurés.
- 6Les propriétés mécaniques sont à nouveau mesurées et comparées au contrôle.
Critères d'acceptation de Chemical Resistance
Les critères d'acceptation sont donnés dans le cahier des charges : les changements de masse/taille et la perte de propriétés mécaniques restent inférieurs à la limite.
Évaluation des résultats
L'augmentation de la température peut modifier le mécanisme ; Le résultat du test accéléré ne peut pas être directement traduit en durée de vie. La fissuration sous contrainte circonférentielle dans un matériau sous tension se développe beaucoup plus rapidement que dans une immersion sans contrainte ; Si ce risque existe, des essais de type ISO 22088 sont requis.
Rapport de Chemical Resistance
- Norme appliquée
- Produit chimique, concentration et température
- Durée d'exposition
- Mesures avant/après et comparaison de contrôle
- Résultats d'apparence
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- Spécifications des produits et des installations
Essais plastiques — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Chemical Resistance ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais sur plastiques déterminent le comportement mécanique, thermique et à la combustion d'un matériau polymère. Contrairement aux métaux, les plastiques sont VISCOÉLASTIQUES : leur comportement dépend de la vitesse de chargement, de la température et de l'humidité. Le même matériau donne donc des résultats différents selon les conditions, et les conditions d'essai font partie intégrante du résultat.
La conséquence pratique de la viscoélasticité est la suivante : une pièce en plastique continue de se déformer avec le temps sous une charge constante (fluage), et la contrainte qu'elle supporte à déformation constante diminue avec le temps (relaxation des contraintes). Un assemblage vissé se desserre, un collier perd sa force de serrage, une étagère s'affaisse avec le temps. Un essai de traction de courte durée ne montre pas ce comportement ; un essai de longue durée ou un modèle accéléré est nécessaire.
Le comportement thermique est le deuxième axe principal. L'indice de fluidité à chaud indique l'aptitude à la mise en œuvre du matériau et la constance d'un lot à l'autre ; la température de fléchissement sous charge et le point de ramollissement Vicat donnent une limite approximative de la température de service. L'analyse thermique (DSC, ATG, DMA) révèle l'identité du matériau : température de transition vitreuse, comportement de fusion, cristallinité, taux de charge et température de décomposition.
Le comportement à la combustion est le troisième axe et se rattache directement aux normes produits. La classe UL 94 et l'indice limite d'oxygène sont inscrits dans la fiche technique du matériau ; une classe particulière est exigée pour le boîtier d'un appareil électrique, tandis qu'un système de classification différent s'applique à un produit de construction.
Le vieillissement est la partie du domaine le plus souvent négligée. Les plastiques se dégradent sous l'effet des UV, de la chaleur, de l'humidité et de l'oxygène : la couleur change, la surface se fissure, la résistance au choc diminue. Pour une pièce destinée à un usage extérieur, ce qui compte n'est pas ses valeurs du premier jour mais ses valeurs après vieillissement. Les enceintes à arc au xénon et à UV fluorescent accélèrent cette dégradation et permettent la comparaison.
Le résultat de cette famille est généralement inscrit dans la fiche technique du matériau, et les normes produits font référence à cette fiche. Mais il peut y avoir une différence entre la valeur de la fiche technique et le comportement de la pièce réelle : l'orientation formée pendant le moulage, les lignes de soudure et les contraintes internes font que la pièce se comporte différemment de l'éprouvette.
L'utilisation de contenu recyclé a ajouté une nouvelle question au domaine. La résine recyclée varie d'un lot à l'autre ; les propriétés mécaniques, la couleur et le comportement à la combustion peuvent varier entre les lots. Pour un fabricant utilisant du matériau recyclé, le contrôle des matières entrantes n'est donc pas un choix mais une nécessité.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Mécanique
Traction, compression, flexion, choc Charpy et Izod, dureté (Shore), fluage et fissuration sous contrainte environnementale.
Thermique
Indice de fluidité à chaud (MFI), température de fléchissement sous charge (HDT), température de ramollissement Vicat, dilatation thermique linéaire.
Analyse thermique
Températures de transition et cristallinité par DSC, composition et décomposition par ATG, comportement mécanique dynamique par DMA.
Combustion
Classification UL 94, indice limite d'oxygène (LOI), essais au fil incandescent et à la flamme aiguille.
Vieillissement
Vieillissement accéléré par arc au xénon et UV fluorescent, vieillissement à l'air chaud, humidité et condensation.
Physique
Densité, absorption d'eau, teneur en cendres, perméabilité aux gaz et à la vapeur d'eau des films et feuilles.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- Un résultat sur plastique sans vitesse et température d'essai indiquées ne peut pas être interprété ; le comportement viscoélastique dépend de ces paramètres.
- Le résultat d'une éprouvette ne se transpose pas directement à la pièce réelle ; l'orientation de moulage et les lignes de soudure sont déterminantes.
- Les valeurs HDT et Vicat ne sont PAS des températures de service ; elles donnent une indication approximative d'une limite supérieure et ne s'appliquent pas sous charge.
- La classe UL 94 dépend de l'épaisseur ; une épaisseur de paroi différente nécessite une nouvelle vérification.
- Pour les polymères absorbant l'humidité (comme le polyamide), les résultats sont trompeurs si un conditionnement n'est pas effectué.
- Les résultats ASTM D638 et ISO 527 ne sont pas directement équivalents ; les géométries des spécimens et les définitions de taux diffèrent.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Sélection des matériaux et approbation des fournisseurs
- Satisfaire aux exigences d'inflammabilité et thermiques de la norme produit
- Vérification de l'utilisation de contenu recyclé et contrôle des lots
- Contrôle du procédé de moulage et cohérence des lots
- Démonstration de la résistance au vieillissement pour un usage extérieur
Tests associés
Questions fréquentes sur Chemical Resistance
Selon quelle norme Chemical Resistance est-il fabriqué ?
Chemical Resistance est exécuté dans la portée ISO 175, ASTM D543, ISO 4599 (sous tension) et ISO 22088 (fissuration sous contrainte environnementale). Les valeurs limites et les critères d'acceptation à appliquer sont définis dans la norme produit ; La version valable pour votre produit est confirmée par écrit au stade de l'offre.
À quels produits Chemical Resistance s'applique-t-il ?
Principalement appliqué à Matériaux pour tuyaux et réservoirs d'usine chimique, Pièces de compartiment moteur automobile, Joints et éléments d'étanchéité et Revêtements et apprêts. La question de savoir si votre produit est inclus dans le champ d'application est déterminée en examinant ses spécifications techniques et son utilisation prévue.
Dans quelles conditions Chemical Resistance est-il effectué ?
Les paramètres déterminants sont : Kimyasal — Liquide représentant le support de service ; défini dans le cahier des charges, Température — Température de service ou température accélérée définie dans la norme et Durée — Défini dans la norme ; généralement quelques jours ou semaines. Les conditions complètes se trouvent dans la section « Conditions de test » sur la page et varient en fonction de la norme du produit.
Quel type d'échantillon est nécessaire pour Chemical Resistance ?
Les dimensions de l'échantillon et l'état de surface doivent être conformes à la norme, Toutes les mesures doivent être enregistrées avant l'exposition et Les échantillons de contrôle (non exposés) doivent être conservés ensemble. Le nombre d'échantillons est déterminé en fonction de la norme du produit et de la portée à déclarer.
Combien de temps prend Chemical Resistance ?
1 à 6 semaines selon la durée. Cette durée appartient au test lui-même ; la préparation des échantillons, la mise en file d’attente et les rapports sont également évalués. Un calendrier réaliste de votre produit est donné dans l'offre.
Quel est le résultat Chemical Resistance appelé « approprié » ?
Les critères d'acceptation sont donnés dans le cahier des charges : les changements de masse/taille et la perte de propriétés mécaniques restent inférieurs à la limite.