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Essais plastiques · Essais plastiques

Flexural

ISO 178ASTM D790ISO 14125 (kompozitler)
Essais plastiques travail de laboratoire

Qu'est-ce que Flexural ?

L'essai de flexion a été réalisé dans lequel l'échantillon de section transversale rectangulaire a été chargé selon une configuration de flexion en trois points ; C'est l'essai dans lequel la résistance à la flexion, le module de flexion et la déformation en flexion sont déterminés.

Objectif de Flexural

L'objectif est de vérifier la conformité aux spécifications en déterminant la rigidité et la résistance du matériau sous charge de flexion.

À quels produits Flexural s'applique-t-il ?

  • pièces en plastique injectées
  • Takviyeli termoplastikler
  • Matériaux en feuilles et panneaux
  • Kompozit numuneler

Dans quels secteurs Flexural est-il utilisé ?

PlastiquesAutomobileConditionnementProduits de consommation

Normes relatives à Flexural

  • ISO 178
  • ASTM D790
  • ISO 14125 (kompozitler)

Conditions de Flexural

Spécimen
Défini dans la norme ; Typique 80 × 10 × 4 mm à ISO 178
portée de support
Multiple d'épaisseur défini par la norme (16 × épaisseur selon la norme ISO 178)
Vitesse de chargement
Défini dans la norme ; vitesse séparée pour le module
Conditionnement
23 °C ± 2 °C et 50 ± 10 % d'humidité relative

Équipement pour Flexural

  • Testeur universel Calibre
  • Fixation de pliage à trois points
  • Système de mesure de déformation
  • Salle de conditionnement

Exigences d'échantillon pour Flexural

  • Les dimensions de l'échantillon et la douceur de la surface doivent être conformes à la norme
  • Le jeu du support doit être ajusté en fonction de l'épaisseur
  • Le conditionnement doit être terminé
  • Le nombre d'échantillons est généralement d'au moins cinq

Durée de Flexural

Généralement 3 à 4 jours, conditionnement compris.

Procédure de Flexural

  1. 1Les échantillons sont préparés et conditionnés.
  2. 2L'épaisseur et la largeur sont mesurées.
  3. 3La portée de support est ajustée.
  4. 4Le chargement est appliqué à la vitesse définie.
  5. 5La courbe charge-déformation est enregistrée.
  6. 6La résistance à la flexion et le module sont calculés.

Critères d'acceptation de Flexural

Les critères d'acceptation sont les valeurs minimales de résistance à la flexion et de module indiquées dans la norme de matériau.

Évaluation des résultats

Si le rapport portée du support/épaisseur n'est pas conforme à la norme, l'effet de cisaillement fera dévier le module. Dans les matériaux ductiles incassables, la norme impose de rapporter la valeur lue à la déformation unitaire définie.

Rapport de Flexural

  • Norme appliquée
  • Dimensions de l'échantillon et dégagement du support
  • Conditionnement et vitesse
  • Résistance à la flexion et module
  • Comportement de rupture

Accréditation

EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.

La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.

Portée et autorisations

Règlements connexes

  • Normes de produits matériels

Essais plastiques — Que couvre ce domaine d'essai ?

La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Flexural ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.

Les essais sur plastiques déterminent le comportement mécanique, thermique et à la combustion d'un matériau polymère. Contrairement aux métaux, les plastiques sont VISCOÉLASTIQUES : leur comportement dépend de la vitesse de chargement, de la température et de l'humidité. Le même matériau donne donc des résultats différents selon les conditions, et les conditions d'essai font partie intégrante du résultat.

La conséquence pratique de la viscoélasticité est la suivante : une pièce en plastique continue de se déformer avec le temps sous une charge constante (fluage), et la contrainte qu'elle supporte à déformation constante diminue avec le temps (relaxation des contraintes). Un assemblage vissé se desserre, un collier perd sa force de serrage, une étagère s'affaisse avec le temps. Un essai de traction de courte durée ne montre pas ce comportement ; un essai de longue durée ou un modèle accéléré est nécessaire.

Le comportement thermique est le deuxième axe principal. L'indice de fluidité à chaud indique l'aptitude à la mise en œuvre du matériau et la constance d'un lot à l'autre ; la température de fléchissement sous charge et le point de ramollissement Vicat donnent une limite approximative de la température de service. L'analyse thermique (DSC, ATG, DMA) révèle l'identité du matériau : température de transition vitreuse, comportement de fusion, cristallinité, taux de charge et température de décomposition.

Le comportement à la combustion est le troisième axe et se rattache directement aux normes produits. La classe UL 94 et l'indice limite d'oxygène sont inscrits dans la fiche technique du matériau ; une classe particulière est exigée pour le boîtier d'un appareil électrique, tandis qu'un système de classification différent s'applique à un produit de construction.

Le vieillissement est la partie du domaine le plus souvent négligée. Les plastiques se dégradent sous l'effet des UV, de la chaleur, de l'humidité et de l'oxygène : la couleur change, la surface se fissure, la résistance au choc diminue. Pour une pièce destinée à un usage extérieur, ce qui compte n'est pas ses valeurs du premier jour mais ses valeurs après vieillissement. Les enceintes à arc au xénon et à UV fluorescent accélèrent cette dégradation et permettent la comparaison.

Le résultat de cette famille est généralement inscrit dans la fiche technique du matériau, et les normes produits font référence à cette fiche. Mais il peut y avoir une différence entre la valeur de la fiche technique et le comportement de la pièce réelle : l'orientation formée pendant le moulage, les lignes de soudure et les contraintes internes font que la pièce se comporte différemment de l'éprouvette.

L'utilisation de contenu recyclé a ajouté une nouvelle question au domaine. La résine recyclée varie d'un lot à l'autre ; les propriétés mécaniques, la couleur et le comportement à la combustion peuvent varier entre les lots. Pour un fabricant utilisant du matériau recyclé, le contrôle des matières entrantes n'est donc pas un choix mais une nécessité.

Groupes de méthodes dans ce domaine

  • Mécanique

    Traction, compression, flexion, choc Charpy et Izod, dureté (Shore), fluage et fissuration sous contrainte environnementale.

  • Thermique

    Indice de fluidité à chaud (MFI), température de fléchissement sous charge (HDT), température de ramollissement Vicat, dilatation thermique linéaire.

  • Analyse thermique

    Températures de transition et cristallinité par DSC, composition et décomposition par ATG, comportement mécanique dynamique par DMA.

  • Combustion

    Classification UL 94, indice limite d'oxygène (LOI), essais au fil incandescent et à la flamme aiguille.

  • Vieillissement

    Vieillissement accéléré par arc au xénon et UV fluorescent, vieillissement à l'air chaud, humidité et condensation.

  • Physique

    Densité, absorption d'eau, teneur en cendres, perméabilité aux gaz et à la vapeur d'eau des films et feuilles.

Confusions fréquentes dans ce domaine

  • Un résultat sur plastique sans vitesse et température d'essai indiquées ne peut pas être interprété ; le comportement viscoélastique dépend de ces paramètres.
  • Le résultat d'une éprouvette ne se transpose pas directement à la pièce réelle ; l'orientation de moulage et les lignes de soudure sont déterminantes.
  • Les valeurs HDT et Vicat ne sont PAS des températures de service ; elles donnent une indication approximative d'une limite supérieure et ne s'appliquent pas sous charge.
  • La classe UL 94 dépend de l'épaisseur ; une épaisseur de paroi différente nécessite une nouvelle vérification.
  • Pour les polymères absorbant l'humidité (comme le polyamide), les résultats sont trompeurs si un conditionnement n'est pas effectué.
  • Les résultats ASTM D638 et ISO 527 ne sont pas directement équivalents ; les géométries des spécimens et les définitions de taux diffèrent.

Quelles décisions ces résultats étayent

  • Sélection des matériaux et approbation des fournisseurs
  • Satisfaire aux exigences d'inflammabilité et thermiques de la norme produit
  • Vérification de l'utilisation de contenu recyclé et contrôle des lots
  • Contrôle du procédé de moulage et cohérence des lots
  • Démonstration de la résistance au vieillissement pour un usage extérieur

Tests associés

Questions fréquentes sur Flexural

Selon quelle norme Flexural est-il fabriqué ?

Flexural est exécuté dans la portée ISO 178, ASTM D790 et ISO 14125 (kompozitler). Les valeurs limites et les critères d'acceptation à appliquer sont définis dans la norme produit ; La version valable pour votre produit est confirmée par écrit au stade de l'offre.

À quels produits Flexural s'applique-t-il ?

Principalement appliqué à pièces en plastique injectées, Takviyeli termoplastikler, Matériaux en feuilles et panneaux et Kompozit numuneler. La question de savoir si votre produit est inclus dans le champ d'application est déterminée en examinant ses spécifications techniques et son utilisation prévue.

Dans quelles conditions Flexural est-il effectué ?

Les paramètres déterminants sont : Spécimen — Défini dans la norme ; Typique 80 × 10 × 4 mm à ISO 178, portée de support — Multiple d'épaisseur défini par la norme (16 × épaisseur selon la norme ISO 178) et Vitesse de chargement — Défini dans la norme ; vitesse séparée pour le module. Les conditions complètes se trouvent dans la section « Conditions de test » sur la page et varient en fonction de la norme du produit.

Quel type d'échantillon est nécessaire pour Flexural ?

Les dimensions de l'échantillon et la douceur de la surface doivent être conformes à la norme, Le jeu du support doit être ajusté en fonction de l'épaisseur et Le conditionnement doit être terminé. Le nombre d'échantillons est déterminé en fonction de la norme du produit et de la portée à déclarer.

Combien de temps prend Flexural ?

Généralement 3 à 4 jours, conditionnement compris. Cette durée appartient au test lui-même ; la préparation des échantillons, la mise en file d’attente et les rapports sont également évalués. Un calendrier réaliste de votre produit est donné dans l'offre.

Quel est le résultat Flexural appelé « approprié » ?

Les critères d'acceptation sont les valeurs minimales de résistance à la flexion et de module indiquées dans la norme de matériau.

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