Qu'est-ce que Food Contact ?
L'évaluation de la conformité du contact alimentaire n'est pas un test unique mais un programme construit autour du type de matériau. La migration globale et spécifique pour les plastiques, la libération d'éléments pour les métaux et les revêtements, la libération de plomb-cadmium pour la céramique et le verre, les analyses de substances spécifiques pour le papier et le carton et des dispositions distinctes pour les élastomères sont toutes appliquées. Les résultats du programme constituent la base de la déclaration de conformité délivrée tout au long de la chaîne d'approvisionnement.
Objectif de Food Contact
L'objectif est de montrer que le matériau ne transfère pas de substances qui pourraient mettre en danger la composition des aliments, nuire à la santé ou modifier de manière inacceptable ses propriétés organoleptiques. C’est l’exigence fondamentale du (CE) 1935/2004.
À quels produits Food Contact s'applique-t-il ?
- Emballages et contenants en plastique
- Boîtes métalliques et leurs revêtements
- Ustensiles de cuisine en céramique, verre et émail
- Emballages alimentaires en papier et carton
- Joints, spatules et moules en silicone et caoutchouc
Dans quels secteurs Food Contact est-il utilisé ?
Normes relatives à Food Contact
- Série TS EN 1186 (migration globale)
- Série TS EN 13130 (migration spécifique)
- TS EN 1388-1/-2 (surfaces céramiques — libération de plomb et de cadmium)
- TS EN 601/602 (alliages d'aluminium)
- Lignes directrices techniques du Conseil de l'Europe (pour les métaux, le papier et les revêtements)
- ISTAsérie de tests de performances de transport d'emballages test
Conditions de Food Contact
- Type de matériau
- La législation applicable et le programme de tests varient selon le matériau
- État d'utilisation
- La température, la durée et l'utilisation répétée sont prises dans le pire des cas
- Marché cible
- 1935/2004 et 10/2011 pour l'UE ; Dispositions FDA 21 CFR pour les États-Unis
Équipement pour Food Contact
- Cellules et fours de migration
- GC-MS, LC-MS/MS
- ICP-MS / ICP-OES
- Installations de panels d’évaluation sensorielle
- Balance analytique
Exigences d'échantillon pour Food Contact
- Produit fini tel que proposé à la vente
- Composition des matériaux, liste des additifs et déclarations des fournisseurs
- Type d’aliment prévu et conditions d’utilisation
- Informations sur toute impression ou revêtement appliqué
Durée de Food Contact
La durée dépend de la portée du programme. Les tests de migration imposent leur propre durée ; la durée totale s'allonge considérablement lorsque des cycles consécutifs de matériaux à usage répété et d'évaluation sensorielle sont ajoutés.
Procédure de Food Contact
- 1Le type de matériau et le marché cible sont déterminés.
- 2Le type d’aliment prévu et les conditions d’utilisation sont définis.
- 3Les dispositions réglementaires applicables et la liste des essais sont établies.
- 4Des tests de migration et de release sont effectués.
- 5Une évaluation sensorielle est réalisée si nécessaire.
- 6Les résultats sont comparés aux limites réglementaires et constituent la base de la déclaration de conformité.
Critères d'acceptation de Food Contact
Le critère d'acceptation est que les limites de migration et de rejet prévues par la législation appliquée ne soient pas dépassées. (CE) 1935/2004 n'exige également aucun changement inacceptable dans les propriétés organoleptiques de l'aliment ; ceci est démontré par une évaluation sensorielle et non par une limite numérique.
Évaluation des résultats
La conformité ne se limite pas aux résultats des tests : la directive (UE) 10/2011 exige également que les substances utilisées figurent sur la liste autorisée, que de bonnes pratiques de fabrication soient appliquées et qu'une déclaration écrite de conformité soit délivrée. Même si les résultats sont conformes, le matériel est non conforme si ces étapes manquent.
Rapport de Food Contact
- Identification des matériaux, composition et surface en contact avec les aliments
- Types d’aliments prévus et conditions d’utilisation
- Législation appliquée et liste de tests
- Résultat, limite de quantification et limite de comparaison, pour chaque test
- Évaluation de la conformité
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- Règlement (CE) 1935/2004 relatif aux matériaux et objets destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires
- (UE) Règlement 10/2011 sur les matériaux et objets en matière plastique
- (CE) 2023/2006 Règlement sur les bonnes pratiques de fabrication
- FDA 21 CFR 170-199 (marché américain)
Ambalaj Testleri — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Food Contact ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais d'emballage examinent séparément deux fonctions différentes : l'emballage protège-t-il le produit pendant le transport, et le matériau d'emballage transfère-t-il des substances nocives à son contenu ? Ces deux questions nécessitent une infrastructure de laboratoire différente et ne doivent pas être confondues.
Du côté de la protection, une simulation de distribution est réalisée : chute, vibration, compression, empilage et, si nécessaire, essais de basse pression sont appliqués selon des séquences représentant la chaîne d'expédition réelle. Ces essais ont un sens en tant que SÉQUENCE plutôt qu'individuellement ; dans la vraie vie aussi, l'emballage est exposé à des charges successives et chaque charge s'ajoute aux dommages laissés par la précédente. Des référentiels tels qu'ISTA et ASTM D4169 définissent ces séquences selon le type d'expédition.
Le type d'expédition détermine la séquence elle-même. L'exposition d'une charge palettisée diffère de celle d'un colis expédié individuellement : ce dernier subit bien plus de manutention, plus de chutes et d'impacts dans une plus grande variété d'orientations. La croissance du commerce électronique a mis ce second scénario en avant et a fait de la simulation d'expédition de colis un groupe de spécifications à part entière.
Du côté du contact alimentaire, c'est la MIGRATION qui compte : la quantité de substance passant du matériau d'emballage à l'aliment est comparée aux limites de migration globale et spécifique. Pour les emballages plastiques, la liste des substances autorisées et les limites sont définies dans une réglementation distincte ; la déclaration de conformité (DoC) repose sur cette évaluation et est un document que chaque maillon de la chaîne d'approvisionnement doit détenir.
Dans un essai de migration, le choix du SIMULANT est essentiel. Comme il n'est pas pratique d'essayer avec un aliment réel, des liquides représentant l'aliment sont utilisés : différents simulants pour les aliments aqueux, gras et acides. Choisir le mauvais simulant invalide le résultat ; le choix dépend du type d'aliment avec lequel l'emballage sera en contact et de la température.
Les propriétés barrières sont un troisième axe. La perméabilité à l'oxygène et à la vapeur d'eau détermine directement la durée de conservation du produit ; dans l'emballage pharmaceutique et alimentaire, ces valeurs sont une donnée de conception. La performance barrière est sensible à la température et à l'humidité relative, c'est pourquoi les conditions de mesure font partie du rapport.
L'emballage des dispositifs médicaux stériles est le sous-domaine le plus strictement réglementé de cette famille. Ici, l'emballage est une barrière maintenant la stérilité ; résistance du scellage, essai d'étanchéité, simulation de distribution et études de durée de conservation forment ensemble un dossier de validation.
Le volet réglementaire de l'emballage devient rapidement plus exigeant. La recyclabilité, le taux de contenu recyclé, la réduction de l'emballage et les objectifs de réemploi doivent désormais être mesurables et déclarables ; cela transforme la conception de l'emballage d'un exercice de sélection de matériaux en un exercice de conformité.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Simulation de distribution
Chute, vibration aléatoire et à fréquence fixe, compression, empilage, basse pression ; selon les séquences ISTA et ASTM D4169.
Résistance mécanique
Résistance à l'écrasement des bords (ECT) du carton ondulé, résistance à l'éclatement, résistance à la compression de la caisse, adhérence au pelage du ruban.
Mesures de barrière
Taux de transmission de l'oxygène (OTR), taux de transmission de la vapeur d'eau (WVTR), perméabilité des films et feuilles.
Migration
Essais de migration globale et spécifique ; le simulant et les conditions de température sont choisis selon le scénario d'utilisation.
Scellage et intégrité
Résistance au pelage du scellage, détection de fuite par pénétration de colorant, essai de bulles, analyse de l'espace de tête.
Durée de conservation
Vieillissement en temps réel et accéléré ; fait partie du dossier de validation pour l'emballage stérile.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- Un seul essai de chute n'est pas une simulation de distribution ; les essais sont appliqués selon la séquence définie dans le référentiel.
- Un essai de migration réalisé avec le mauvais simulant ou la mauvaise température de contact n'est pas valable.
- Le vieillissement accéléré ne remplace pas le vieillissement en temps réel ; une allégation de durée de conservation est étayée par des données en temps réel.
- Les valeurs de barrière sont valables uniquement avec la température de mesure et l'humidité relative ; une valeur OTR/WVTR donnée sans conditions ne peut être comparée.
- Un changement de packaging (fournisseur de film, paramètre de scellage, design de la boîte) peut nécessiter une nouvelle validation.
- Une déclaration de conformité pour contact alimentaire n'est pas un rapport d'essai ; c'est un document qui s'appuie sur des rapports mais résume une évaluation plus large.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Réduction des dommages liés à l'expédition et vérification de la conception de l'emballage
- Déclaration de conformité pour l'emballage en contact alimentaire
- Étayer l'allégation de durée de conservation
- Validation de l'emballage des dispositifs stériles
- Déclarations de recyclabilité et de contenu au titre de la législation sur l'emballage
Tests associés
Questions fréquentes sur Food Contact
Qui délivre la déclaration de conformité ?
L'opérateur qui met le matériel sur le marché le délivre, appuyé par des résultats d'essais. La déclaration doit indiquer clairement à quels types de denrées alimentaires et conditions d'utilisation le matériau est adapté ; une déclaration de conformité illimitée n’est pas acceptée.
Un rapport de l’UE est-il également valable pour les États-Unis ?
Non. La FDA utilise un cadre différent : autorisation substance par substance, utilisations pré-approuvées et différentes définitions de simulant/condition. Une évaluation distincte est requise pour les deux marchés.
Puis-je utiliser des matériaux recyclés ?
Il existe un régime d'autorisation distinct pour le plastique recyclé en contact avec les aliments, et le processus de recyclage doit être approuvé. La conformité obtenue pour les matières vierges ne s'applique pas aux contenus recyclés.