Qu'est-ce que Compostability ?
Le test de compostabilité est une étude évaluant ensemble les quatre exigences de la norme EN 13432 : composition des matériaux et limites de métaux lourds, biodégradation (via le dégagement de dioxyde de carbone selon la norme ISO 14855), désintégration (compostage à l'échelle pilote selon la norme ISO 16929) et qualité du compost avec écotoxicité (essai de croissance des plantes). Le produit n’est pas considéré comme compostable à moins que les quatre conditions ne soient remplies.
Objectif de Compostability
Le but est de prouver que le produit se dégrade complètement dans les installations de compostage industriel et ne diminue pas la qualité du compost obtenu. Une allégation de compostabilité doit être étayée par ces données.
À quels produits Compostability s'applique-t-il ?
- Sacs et sachets biodégradables
- Emballages à base de PLA et d'amidon
- Capsules de café compostables
- Emballages en papier et papier couché
- Articles de restauration à usage unique
Dans quels secteurs Compostability est-il utilisé ?
Normes relatives à Compostability
- TS EN 13432 (exigences relatives aux emballages récupérables par compostage et biodégradation)
- TS EN 14995 (plastiques — évaluation de la compostabilité)
- TS EN ISO 14855-1/-2 (biodégradation aérobie dans des conditions de compostage contrôlées)
- TS EN ISO 16929 (degré de désintégration dans des conditions de compostage à l'échelle pilote)
- TS EN ISO 20200 (degré de désintégration dans des conditions de compostage à l'échelle du laboratoire)
- ISTAsérie de tests de performances de transport d'emballages test
Conditions de Compostability
- Biodégradation
- Dans les conditions contrôlées de compostage définies dans la norme ISO 14855, en surveillant l'évolution du dioxyde de carbone
- Désintégration
- Compostage à échelle pilote ISO 16929 ; le résidu retenu sur un tamis est mesuré
- Métaux lourds
- Limites définies dans la norme EN 13432
- Écotoxicité
- Un essai de croissance des plantes sur le compost obtenu
Équipement pour Compostability
- Système de biodégradation respirométrique
- Réacteurs de compostage à l’échelle pilote
- ICP-MS (analyse des métaux lourds)
- Installations d'essais de croissance des plantes
- Jeux de tamis et fours
Exigences d'échantillon pour Compostability
- Le produit final et tous ses composants (y compris l'étiquette, l'encre, l'adhésif)
- La composition du matériau et la liste des additifs doivent être fournies
- L'épaisseur doit être fournie — la désintégration dépend directement de l'épaisseur
- Quantité suffisante d’échantillons ; les tests sont exécutés en parallèle
Durée de Compostability
Il s'agit de l'une des études en laboratoire les plus longues : le test de biodégradation peut durer jusqu'à la durée maximale définie dans la norme, à laquelle s'ajoute l'essai pilote de désintégration. Le planning est communiqué avec la liste des tests au stade du devis.
Procédure de Compostability
- 1La composition des matériaux est examinée et une analyse des métaux lourds est effectuée.
- 2L'échantillon est caractérisé (carbone organique, matière sèche).
- 3Le test de biodégradation démarre dans des conditions de compostage contrôlées.
- 4Le dioxyde de carbone dégagé est mesuré en continu pour calculer le pourcentage de biodégradation.
- 5Un essai de désintégration est réalisé sous compostage pilote.
- 6Un essai d'écotoxicité (croissance des plantes) est réalisé sur le compost obtenu.
Critères d'acceptation de Compostability
La norme EN 13432 définit des exigences pour les quatre rubriques : composition du matériau et limites de métaux lourds, pourcentage de biodégradation à atteindre dans le délai défini, résidu maximal autorisé sur le tamis après désintégration et garantie que le compost n'a pas d'effet négatif sur la croissance des plantes. Les seuils actuels sont confirmés par la dernière édition de la norme.
Évaluation des résultats
Une allégation de compostabilité ne peut être établie que lorsque les quatre exigences sont remplies. Le résultat s'applique également aux conditions de compostage INDUSTRIEL ; la dégradation dans le compost domestique, le jardin ou les environnements marins nécessite des normes et des tests distincts. Étant donné que l’augmentation de l’épaisseur affecte directement la désintégration, le résultat est limité à l’épaisseur testée.
Rapport de Compostability
- Identification du produit, composition et épaisseur
- Résultats d'analyse des métaux lourds
- Courbe de biodégradation et pourcentage atteint
- Résultats des essais de désintégration
- Résultats des essais d'écotoxicité
- Comparaison avec les exigences de la norme EN 13432
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- (UE) 2025/40 Règlement sur les emballages et les déchets d’emballages
- (UE) 2019/904 Directive sur les plastiques à usage unique
Ambalaj Testleri — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Compostability ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais d'emballage examinent séparément deux fonctions différentes : l'emballage protège-t-il le produit pendant le transport, et le matériau d'emballage transfère-t-il des substances nocives à son contenu ? Ces deux questions nécessitent une infrastructure de laboratoire différente et ne doivent pas être confondues.
Du côté de la protection, une simulation de distribution est réalisée : chute, vibration, compression, empilage et, si nécessaire, essais de basse pression sont appliqués selon des séquences représentant la chaîne d'expédition réelle. Ces essais ont un sens en tant que SÉQUENCE plutôt qu'individuellement ; dans la vraie vie aussi, l'emballage est exposé à des charges successives et chaque charge s'ajoute aux dommages laissés par la précédente. Des référentiels tels qu'ISTA et ASTM D4169 définissent ces séquences selon le type d'expédition.
Le type d'expédition détermine la séquence elle-même. L'exposition d'une charge palettisée diffère de celle d'un colis expédié individuellement : ce dernier subit bien plus de manutention, plus de chutes et d'impacts dans une plus grande variété d'orientations. La croissance du commerce électronique a mis ce second scénario en avant et a fait de la simulation d'expédition de colis un groupe de spécifications à part entière.
Du côté du contact alimentaire, c'est la MIGRATION qui compte : la quantité de substance passant du matériau d'emballage à l'aliment est comparée aux limites de migration globale et spécifique. Pour les emballages plastiques, la liste des substances autorisées et les limites sont définies dans une réglementation distincte ; la déclaration de conformité (DoC) repose sur cette évaluation et est un document que chaque maillon de la chaîne d'approvisionnement doit détenir.
Dans un essai de migration, le choix du SIMULANT est essentiel. Comme il n'est pas pratique d'essayer avec un aliment réel, des liquides représentant l'aliment sont utilisés : différents simulants pour les aliments aqueux, gras et acides. Choisir le mauvais simulant invalide le résultat ; le choix dépend du type d'aliment avec lequel l'emballage sera en contact et de la température.
Les propriétés barrières sont un troisième axe. La perméabilité à l'oxygène et à la vapeur d'eau détermine directement la durée de conservation du produit ; dans l'emballage pharmaceutique et alimentaire, ces valeurs sont une donnée de conception. La performance barrière est sensible à la température et à l'humidité relative, c'est pourquoi les conditions de mesure font partie du rapport.
L'emballage des dispositifs médicaux stériles est le sous-domaine le plus strictement réglementé de cette famille. Ici, l'emballage est une barrière maintenant la stérilité ; résistance du scellage, essai d'étanchéité, simulation de distribution et études de durée de conservation forment ensemble un dossier de validation.
Le volet réglementaire de l'emballage devient rapidement plus exigeant. La recyclabilité, le taux de contenu recyclé, la réduction de l'emballage et les objectifs de réemploi doivent désormais être mesurables et déclarables ; cela transforme la conception de l'emballage d'un exercice de sélection de matériaux en un exercice de conformité.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Simulation de distribution
Chute, vibration aléatoire et à fréquence fixe, compression, empilage, basse pression ; selon les séquences ISTA et ASTM D4169.
Résistance mécanique
Résistance à l'écrasement des bords (ECT) du carton ondulé, résistance à l'éclatement, résistance à la compression de la caisse, adhérence au pelage du ruban.
Mesures de barrière
Taux de transmission de l'oxygène (OTR), taux de transmission de la vapeur d'eau (WVTR), perméabilité des films et feuilles.
Migration
Essais de migration globale et spécifique ; le simulant et les conditions de température sont choisis selon le scénario d'utilisation.
Scellage et intégrité
Résistance au pelage du scellage, détection de fuite par pénétration de colorant, essai de bulles, analyse de l'espace de tête.
Durée de conservation
Vieillissement en temps réel et accéléré ; fait partie du dossier de validation pour l'emballage stérile.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- Un seul essai de chute n'est pas une simulation de distribution ; les essais sont appliqués selon la séquence définie dans le référentiel.
- Un essai de migration réalisé avec le mauvais simulant ou la mauvaise température de contact n'est pas valable.
- Le vieillissement accéléré ne remplace pas le vieillissement en temps réel ; une allégation de durée de conservation est étayée par des données en temps réel.
- Les valeurs de barrière sont valables uniquement avec la température de mesure et l'humidité relative ; une valeur OTR/WVTR donnée sans conditions ne peut être comparée.
- Un changement de packaging (fournisseur de film, paramètre de scellage, design de la boîte) peut nécessiter une nouvelle validation.
- Une déclaration de conformité pour contact alimentaire n'est pas un rapport d'essai ; c'est un document qui s'appuie sur des rapports mais résume une évaluation plus large.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Réduction des dommages liés à l'expédition et vérification de la conception de l'emballage
- Déclaration de conformité pour l'emballage en contact alimentaire
- Étayer l'allégation de durée de conservation
- Validation de l'emballage des dispositifs stériles
- Déclarations de recyclabilité et de contenu au titre de la législation sur l'emballage
Tests associés
Questions fréquentes sur Compostability
Biodégradable et compostable, est-ce la même chose ?
Non. Biodégradable signifie que le matériau peut être décomposé par des micro-organismes, et le terme n'a que peu de sens sans préciser un délai. Compostable signifie répondre ensemble à une exigence définie de durée, de condition et de qualité du compost. Ce dernier est requis pour une réclamation commerciale.
Un résultat de compostage industriel est-il valable pour le compostage domestique ?
Non. Le compostage industriel fonctionne à haute température dans des conditions contrôlées ; le compostage domestique se fait à plus basse température et la dégradation est beaucoup plus lente. Une allégation de compostage domestique nécessite un programme de test distinct.
L'étiquette et l'encre sont-elles également incluses dans le test ?
Oui. La norme EN 13432 évalue le produit final dans son ensemble ; une étiquette non compostable ou une encre contenant des métaux lourds peuvent rendre l'ensemble du produit non conforme.