بازرسی چیست؟
بازرسی کمپرسور یعنی کنترل ایمنی سامانه هوای فشرده و به‌ویژه مخزن هوا. مرکز ثقل بازرسی مخزن است: قطعات مکانیکی کمپرسور موضوع نگهداری‌اند، اما مخزن به‌عنوان مخزن تحت فشار مشمول بازرسی است.
چرا انجام می‌شود؟
هدف، تشخیص خوردگی داخلی ناشی از آب میعان‌یافته در مخزن و خرابی تجهیزات ایمنی است. در مخازن کمپرسور، رایج‌ترین سازوکار آسیب، خوردگی داخلی ناشی از آب انباشته در کف است.
بر چه تجهیزاتی اعمال می‌شود؟
- کمپرسورهای پیچی و پیستونی
- مخازن و انبارهای هوای فشرده
- واحدهای خشک‌کن و فیلتر
- خطوط توزیع هوای فشرده
- کمپرسورهای قابل‌حمل
مبنای قانونی و دوره
دوره واحد و جهانی وجود ندارد. فاصله بازرسی بر پایه محدودکننده‌ترین این سه منبع تعیین می‌شود: حداکثر مدت مقرر در مقررات تجهیزات کار، دستورالعمل دفترچه سازنده و ارزیابی ریسک بهره‌بردار. کاربری سنگین، محیط خورنده یا کار شیفتی این فاصله را کوتاه می‌کند. تاریخ بازرسی بعدی در گزارش درج می‌شود.
دامنه بازرسی
- سطح بیرونی مخزن: خوردگی، تغییر شکل، آسیب مکانیکی
- سطح درونی مخزن: خوردگی ناشی از تقطیر و رسوب
- اندازه‌گیری ضخامت جداره
- شیر اطمینان: فشار تنظیم و عملکرد بازشدن
- پرشرسوئیچ و قطع خودکار
- فشارسنج و وضعیت کالیبراسیون
- شیر تخلیه و سامانه تخلیه خودکار
- اتصالات لوله، شیلنگ‌ها و بست‌ها
- محافظ تسمه، کوپلینگ و قطعات متحرک
- اتصالات برقی و اتصال زمین
استانداردهای مرتبط
- ISO/IEC 17020
- سری EN 13445
- EN 286-1
- ISO 4126-1
- EN 1012-1
روش و تجهیزات
- ضخامت‌سنج فراصوتی
- مانومترهای کالیبره‌شده
- دستگاه آزمون شیر اطمینان
- اندوسکوپ (برای بازرسی داخلی مخزن)
- پمپ آزمون هیدرواستاتیک (در صورت نیاز)
- دوربین حرارتی (اتصالات برقی)
فرآیند بازرسی
- 1اطلاعات اولیه و برنامه‌ریزیفهرست تجهیزات، اطلاعات ظرفیت، دستورالعمل سازنده و گزارش‌های بازرسی قبلی گردآوری و تاریخ بازرسی و شرایط سایت برنامه‌ریزی می‌شود.
- 2بررسی مستنداتاظهارنامه انطباق، دفترچه راهنما، سوابق نگهداری و در صورت وجود سوابق رفع عدم انطباق‌های پیشین بررسی می‌شود.
- 3بازرسی چشمیسازه باربر، اتصالات، حفاظ‌ها و علائم هشدار به‌صورت چشمی کنترل و سایش، تغییرشکل و خوردگی ارزیابی می‌شود.
- 4بررسی عملکرد و تجهیزات ایمنیتجهیزات ایمنی مانند ترمز، کلید حد، توقف اضطراری و حفاظت اضافه‌بار با راه‌اندازی تأیید می‌شود.
- 5اندازه‌گیری و آزمون باربسته به نوع تجهیز، آزمون بار، آزمون فشار یا اندازه‌گیری‌های الکتریکی انجام می‌شود. مقادیر آزمون بر پایه حدود سازنده و استاندارد مربوطه تعیین می‌گردد.
- 6ارزیابی و گزارش‌دهییافته‌ها به‌صورت منطبق / نامنطبق / منطبق مشروط ارزیابی و گزارش و برچسب بازرسی صادر می‌شود.
- 7پیگیریدر صورت وجود عدم انطباق، پس از رفع آن بازرسی پیگیری انجام و تاریخ بازرسی بعدی در گزارش درج می‌شود.
عدم انطباق‌ها
افت ضخامت کف مخزن به زیر حد یا باز نشدن شیر اطمینان، از دلایل خروج از سرویس است. کار نکردن درین، آسیب را شتاب می‌دهد و یافته‌ای است که حتماً باید رفع شود.
گزارش بازرسی
- اطلاعات نهاد بازرسی و پرسنل بازرسی
- شناسه تجهیز: مارک، مدل، شماره سریال، ظرفیت، سال ساخت
- استاندارد اعمال‌شده و دامنه بازرسی
- دستگاه‌های اندازه‌گیری به‌کاررفته و اطلاعات کالیبراسیون
- یافته‌های بازرسی چشمی و کنترل عملکرد
- مقادیر آزمون بار/فشار
- عدم انطباق‌های شناسایی‌شده و درجه اهمیت
- نتیجه (منطبق / نامنطبق / منطبق مشروط) و تاریخ بازرسی بعدی
تأیید صلاحیت
فعالیت‌های بازرسی در چارچوب ISO/IEC 17020 انجام می‌شود؛ این استاندارد بی‌طرفی نهاد بازرسی، صلاحیت پرسنل و اعتبار روش‌های بازرسی را الزامی می‌کند. بنا بر قاعده بی‌طرفی، طرفی که نگهداری یا تعمیر یک تجهیز را انجام می‌دهد نمی‌تواند بازرسی مستقل همان تجهیز را بر عهده گیرد. EUROLAB دارای تأیید صلاحیت بین‌المللی بر پایه ISO/IEC 17020 از نهادهای عضو توافق‌نامه ILAC است؛ چون دامنه تأییدصلاحیت بر حسب نوع بازرسی تعریف می‌شود، در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت کتبی تأیید می‌گردد.
دامنه و اختیاراتبازرسیهای مرتبط
پرسش‌های متداول
چرا به من گفته می‌شود مخزن را هر روز تخلیه کنم؟
رطوبت موجود در هوای فشرده در مخزن تقطیر شده و آب در کف آن انباشته می‌شود. این آب خوردگی داخلی را آغاز کرده و جداره را از درون نازک می‌کند. تخلیه منظم، مؤثرترین اقدام نگهداری در تعیین عمر مخزن است.
چه کسی می‌تواند بازرسی را انجام دهد؟
بازرسی توسط نهاد بازرسی تأییدصلاحیت‌شده بر پایه ISO/IEC 17020 و پرسنل مجاز آن انجام می‌شود. بی‌طرفی نهاد بازرسی اساسی است: طرفی که نگهداری تجهیز را انجام می‌دهد نمی‌تواند بازرسی دوره‌ای همان تجهیز را به‌عنوان بازرسی مستقل اجرا کند.