¿Qué es Ensayo de desgarro?
La prueba de desgarro es una prueba en la que se mide la fuerza o energía necesaria para que un desgarro se propague desde una muesca precortada en la muestra. Son comunes el método del péndulo de Elmendorf y el método del trapezoide.
Objetivo de Ensayo de desgarro
El objetivo es evaluar el riesgo de que pequeños daños que se produzcan durante el uso crezcan y provoquen una pérdida de función.
¿A qué productos se aplica Ensayo de desgarro?
- Películas y embalajes de plástico.
- Papel y cartón
- Tejidos y no tejidos
- Textil recubierto y membrana.
¿En qué sectores se utiliza Ensayo de desgarro?
Normas relacionadas con Ensayo de desgarro
- ISO 6383-1
- ISO 6383-2
- ISO 13937-1
- ISO 13937-2
- Norma ASTM D1922
- ISO 1974
Condiciones de Ensayo de desgarro
- Método
- Péndulo de Elmendorf o lágrima trapecio
- Muesca
- Se corta una premuesca de la longitud definida en la norma.
- Ambiente
- Acondicionamiento a 23 °C / 50% de humedad relativa
- Orientación
- La dirección de la máquina y la dirección transversal se miden por separado.
Equipo para Ensayo de desgarro
- Probador de lágrimas Elmendorf
- Máquina de ensayo universal (método trapezoidal)
- Equipo de corte de muescas
- Sala de acondicionamiento
Requisitos de muestra para Ensayo de desgarro
- El tamaño de la muestra se corta según el estándar correspondiente.
- La premuesca debe tener exactamente la longitud definida en la norma.
- Generalmente al menos cinco ejemplares por dirección.
- El acondicionamiento es obligatorio.
Duración de Ensayo de desgarro
La duración por medición es corta; El acondicionamiento suele tardar 24 horas.
Procedimiento de Ensayo de desgarro
- 1Las muestras se cortan al tamaño definido en la norma y se acondicionan.
- 2Se corta la muesca previa.
- 3La muestra se coloca en la máquina.
- 4Se suelta el péndulo o se aplica tensión en la disposición trapezoidal.
- 5Se registra la fuerza o energía de desgarro; se toma el promedio para cada dirección.
Criterios de aceptación de Ensayo de desgarro
El criterio de aceptación viene dado en la norma del producto como una resistencia mínima al desgarro por dirección.
Evaluación de resultados
Los resultados en dirección de la máquina y en dirección transversal se informan por separado; en materiales anisotrópicos estos dos valores pueden diferir significativamente.
Informe de Ensayo de desgarro
- Norma y método aplicado.
- Dirección y dimensiones de la muestra.
- Longitud de muesca
- Resistencia al desgarro por dirección y promedio
- Condiciones de acondicionamiento
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Normas de embalaje y productos textiles.
Mekanik Testler — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Ensayo de desgarro; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos mecánicos miden cómo se comporta un material o una pieza bajo fuerza. La familia abarca desde la carga estática (tracción, compresión, flexión) hasta el comportamiento dependiente del tiempo (fatiga, fluencia), y desde la dureza y el desgaste hasta la tenacidad a la fractura.
Lo que estos ensayos tienen en común es que el resultado se reporta como una PROPIEDAD DEL MATERIAL. El límite elástico o la dureza no son una decisión de conformidad; son datos numéricos con los que se comparará el diseño y la norma de producto. Por ello, los informes de ensayo mecánico suelen ser un dato de entrada para una decisión de ingeniería y no para una aprobación de producto — selección de material, coeficiente de seguridad, predicción de vida útil.
La distinción entre comportamiento estático y dinámico es la clave para entender el ámbito. Una pieza puede parecer completamente sin esfuerzo bajo carga estática y, sin embargo, romperse bajo carga repetida; la rotura por fatiga se produce a tensiones muy por debajo del límite elástico y no da aviso. Para piezas rotativas, vibrantes o sometidas a carga cíclica, un ensayo de tracción por sí solo no es, por tanto, una prueba suficiente.
Las condiciones de ensayo determinan el resultado, y esto es crítico para la legibilidad del informe: geometría de la probeta, velocidad de carga, temperatura, acondicionamiento y disposición de sujeción. El mismo material da valores distintos en condiciones distintas. En los plásticos el efecto de la velocidad es muy pronunciado, en los metales el efecto de la temperatura; en los compuestos la orientación de la probeta cambia por completo el resultado.
La dureza es la medición más mal utilizada en el ámbito. Al ser rápida, casi no destructiva y económica, se usa a menudo en lugar de la resistencia. Existen tablas de conversión de dureza a resistencia, pero son APROXIMADAS y dependen del grupo de materiales; usarlas como única evidencia en la aceptación de material es incorrecto.
El lado de la mecánica de fractura exige una competencia específica. Las mediciones de tenacidad a la fractura y de velocidad de crecimiento de grietas por fatiga permiten calcular cuánto durará una estructura agrietada; son la base del diseño tolerante al daño en ámbitos como equipos a presión, estructuras aeronáuticas y oleoductos.
Grupos de métodos en este campo
Ensayos estáticos
Tracción, compresión, flexión, cizallamiento y torsión. Se obtienen el límite elástico y la resistencia a la tracción, el alargamiento y el módulo de elasticidad.
Ensayos de impacto
Impacto con entalla Charpy e Izod; se determina el comportamiento de transición dúctil-frágil del material en función de la temperatura.
Dureza
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore y microdureza. Valioso para la profundidad del tratamiento superficial y las diferencias locales de resistencia.
Fatiga
Fatiga axial controlada por fuerza y deformación, fatiga en flexión; curvas S-N y límite de fatiga.
Fluencia y relajación de tensiones
Comportamiento bajo carga a largo plazo a alta temperatura; determinante para materiales de calderas, turbinas y equipos a presión.
Mecánica de fractura
Tenacidad a la fractura en deformación plana, integral J, CTOD y velocidad de crecimiento de grietas por fatiga.
Desgaste y fricción
Abrasión Taber y tambor giratorio, mediciones del coeficiente de fricción.
Confusiones frecuentes en este campo
- Calcular la resistencia a partir de la dureza es aproximado; no puede usarse como única evidencia en la aceptación de material.
- Una resistencia estática adecuada no demuestra la resistencia a la fatiga; una pieza sometida a carga cíclica requiere un ensayo aparte.
- Si no se registran la velocidad y la temperatura del ensayo, el resultado no es comparable, especialmente en polímeros y compuestos.
- Una probeta de ensayo y la pieza real pueden no dar el mismo valor; la orientación de moldeo, las líneas de soldadura y las diferencias de tratamiento superficial influyen.
- Un valor de resistencia dado para un compuesto sin indicar la orientación de la probeta carece de sentido.
- Los equivalentes ASTM e ISO miden la misma magnitud pero usan geometrías de probeta distintas; los resultados no se consideran directamente equivalentes.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Verificación del diseño y selección de materiales
- Control de materiales entrantes y aprobación de proveedor
- Cumplimiento de los requisitos mecánicos de la norma de producto
- Análisis de fallos, predicción de vida útil y cálculo de tolerancia al daño
- Verificación de los procesos de tratamiento térmico y superficial
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Ensayo de desgarro
¿Por qué se prueban por separado la dirección de la máquina y la dirección transversal?
En películas y tejidos, la orientación molecular o del hilo difiere a lo largo de la dirección de producción. Por lo tanto, la resistencia al desgarro varía notablemente según la dirección y los dos valores se informan juntos.