¿Qué es Weathering?
Las pruebas de intemperismo son un grupo de pruebas que evalúa el envejecimiento de un material bajo los efectos combinados del sol, el calor, la humedad y los contaminantes. Se realiza de forma natural (al aire libre) o de forma acelerada (laboratorio).
Objetivo de Weathering
El objetivo es determinar durante cuánto tiempo un material destinado a uso exterior conserva su apariencia y propiedades mecánicas.
¿A qué productos se aplica Weathering?
- Perfiles de construcción y elementos de fachada.
- Piezas exteriores de automóviles
- Sistemas de pintura y revestimiento.
- Mobiliario de jardín y plásticos de exterior.
- Membranas y cubiertas
¿En qué sectores se utiliza Weathering?
Normas relacionadas con Weathering
- ISO 877
- ASTM G7
- ASTM G24
- ISO 4892-2
- ISO 4892-3
- ASTM G155Envejecimiento acelerado con arco de xenón prueba
- ASTM G154envejecimiento acelerado UV fluorescente prueba
Condiciones de Weathering
- Método
- Exposición natural al aire libre o envejecimiento acelerado en laboratorio.
- exposición natural
- El ángulo del panel, la orientación y la zona climática están definidos en la norma.
- Acelerado
- Arco de xenón o ciclos UV fluorescentes
- Tiempo
- Años de exposición natural; Cientos a miles de horas en lapso de tiempo
Equipo para Weathering
- Bastidores de exposición al aire libre (método natural)
- Arco de xenón o cámara UV fluorescente
- Instrumentos de medición de color, brillo y mecánicos.
- Registro de datos meteorológicos (método natural)
Requisitos de muestra para Weathering
- Se deben medir los valores iniciales de color, brillo y mecánicos.
- Una muestra de referencia debe mantenerse en la oscuridad.
- El ángulo y la orientación del panel deben registrarse para la exposición natural.
- Generalmente al menos tres ejemplares.
Duración de Weathering
De uno a cinco años para exposición natural; semanas a meses para métodos acelerados, dependiendo de la especificación.
Procedimiento de Weathering
- 1Se toman medidas iniciales y se conserva una muestra de referencia.
- 2Se selecciona un método: exposición natural o ciclo acelerado.
- 3Las muestras se colocan en el ángulo y ubicación definidos.
- 4Las mediciones intermedias se toman a intervalos definidos.
- 5Al final de la exposición se comparan la diferencia de color, el brillo y las propiedades mecánicas.
Criterios de aceptación de Weathering
El criterio de aceptación se da en la especificación como diferencia máxima de color, pérdida máxima de brillo o propiedad mecánica mínima retenida.
Evaluación de resultados
Los resultados acelerados no se traducen directamente en una exposición natural; La correlación sólo se puede establecer con coeficientes validados para la misma clase de material. Por lo tanto, el método siempre debe indicarse en el informe.
Informe de Weathering
- Norma y método aplicado.
- Condiciones de exposición o programa de ciclo.
- Duración total o irradiancia
- Color, brillo y resultados mecánicos.
- Comparación de muestras de referencia
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Especificaciones de materiales de construcción y automoción.
Ensayos ambientales y climáticos — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Weathering; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos ambientales muestran si un producto resiste factores ambientales como temperatura, humedad, presión, radiación solar, polvo, agua y atmósferas corrosivas. El objetivo no es romper el producto sino anticipar, de forma ACELERADA, las condiciones que encontrará a lo largo de su vida.
Los perfiles de ensayo se derivan de la exposición real del producto, y esa derivación es el verdadero trabajo de ingeniería de este campo. Un dispositivo que funciona en una oficina cerrada y otro montado en un poste no se ensayan con el mismo perfil. La serie IEC 60068 define métodos generales, MIL-STD-810 perfiles militares, RTCA DO-160 perfiles de aviación y la serie ISO 16750 perfiles automotrices basados en la ubicación. Un ensayo aplicado sin selección de perfil genera tanto coste innecesario como falsa confianza.
Los ensayos de temperatura simulan tres fenómenos distintos y los tres producen modos de fallo diferentes. La temperatura alta/baja constante ensaya si el material puede funcionar a esa temperatura. El CICLADO de temperatura crea fatiga en las uniones entre materiales con distintos coeficientes de dilatación; ahí aparecen las grietas de soldadura. El CHOQUE térmico intensifica este efecto mediante una transición brusca.
También hay una distinción en el ensayo de humedad. El calor húmedo constante muestra la difusión de la humedad en el material y su efecto en las propiedades de aislamiento. El calor húmedo cíclico genera condensación: se forman gotas de agua en la superficie que se enfría, lo cual es mucho más agresivo que la humedad seca. La infiltración de agua en las carcasas, el aumento de la corriente de fuga y la corrosión suelen aparecer en el ensayo cíclico.
La protección contra polvo y agua constituye un ámbito de trabajo aparte y se expresa mediante el código IP. El punto a destacar aquí es que un ensayo IP no es un ensayo de DURABILIDAD: muestra que se proporciona protección en condiciones definidas y de corta duración, no resistencia a la inmersión prolongada o al lavado a presión.
El error más común en esta familia es traducir directamente un resultado de ensayo en una PREDICCIÓN DE VIDA. Los ensayos acelerados están diseñados para la comparación y la verificación del diseño; una conversión fiable entre horas en cámara y años en campo solo puede establecerse con un modelo de aceleración específico del material calibrado con datos de campo.
La monitorización funcional determina el valor del ensayo. Mantener un producto en una cámara de temperatura y luego encenderlo no muestra lo que ocurrió DURANTE el ensayo. En aplicaciones críticas, el producto se opera durante todo el ensayo y se monitorizan sus parámetros; solo así se pueden detectar fallos intermitentes que aparecen y desaparecen.
Grupos de métodos en este campo
Temperatura
Calor seco, frío, cambio de temperatura y choque térmico; perfiles estacionarios y cíclicos.
Humedad
Calor húmedo estacionario y calor húmedo cíclico; los ciclos con condensación son más agresivos.
Agua y polvo
Ensayos de protección IP: goteo, salpicaduras, chorros, inmersión y estanqueidad al polvo.
Radiación y envejecimiento
Envejecimiento acelerado por arco de xenón y UV fluorescente, simulación de radiación solar.
Presión y altitud
Ensayos de baja presión (altitud) y de cambio rápido de presión.
Atmósfera corrosiva
Niebla salina, corrosión por gases mixtos en flujo (simulación de atmósferas industriales), ensayos de moho y hongos.
Confusiones frecuentes en este campo
- La duración del ensayo no puede convertirse en vida útil de campo; una conversión hecha sin un modelo de aceleración es engañosa.
- El ciclado de temperatura y la temperatura estacionaria producen modos de fallo distintos; ninguno sustituye al otro.
- Si el producto no se opera durante el ensayo, los fallos intermitentes permanecen invisibles; la monitorización funcional determina el valor del ensayo.
- La protección IP no es evidencia de durabilidad; muestra la protección en condiciones definidas y de corta duración.
- Un ensayo aplicado sin selección de perfil aumenta el coste y genera una falsa confianza.
- La disposición de fijación y orientación afecta al resultado; el informe debe documentarlo.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Verificación del diseño y cualificación
- Declaración de la clase de protección y el rango de temperatura de funcionamiento
- Reproducción de fallos de campo en el laboratorio y análisis de causa raíz
- Aprobación de componentes del proveedor
- Decisiones sobre el periodo de garantía y las condiciones de almacenamiento
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Weathering
¿A cuántos años de exposición natural corresponde una prueba acelerada?
No existe un factor de conversión universal. La correlación depende de la clase de material, el mecanismo de degradación y la zona climática. Por lo tanto, las especificaciones suelen definir directamente la duración de la prueba o la irradiancia total.