¿Qué es Impact?
La prueba de impacto es una prueba en la que se evalúa el daño, la rotura o el comportamiento de seguridad aplicando un impacto repentino a la muestra desde una masa y altura definidas. Los criterios de pedido y aceptación varían según el área de aplicación: para las celdas de batería es una prueba de abuso, para plásticos y vidrio es una prueba de resistencia mecánica.
Objetivo de Impact
El propósito es determinar la resistencia del producto ante impactos que puedan ocurrir durante su uso o un accidente; En la aplicación de baterías, es para evaluar el riesgo de cortocircuito interno y eventos térmicos como resultado del impacto.
¿A qué productos se aplica Impact?
- Celdas y módulos de batería (probados contra abusos)
- Láminas de plástico y piezas de inyección.
- Componentes de vidrio y molduras exteriores para automóviles
- Superficie de muebles y elementos estructurales.
- Embalajes y envolventes protectoras.
¿En qué sectores se utiliza Impact?
Normas relacionadas con Impact
- IEC 62133-2Seguridad en pilas y baterías de litio portátiles prueba
- UL 2580Seguridad en las baterías de los vehículos eléctricos prueba
- ISO 179-1
- ISO 180
- Norma ASTM D256
- ISO 6603-2
Condiciones de Impact
- Aplicación de batería
- Masa y altura de caída definidas en la norma; Se coloca una varilla sobre la celda y se aplica un golpe.
- Aplicación de polímero
- Péndulo (Charpy/Izod) o disposición de peso descendente
- Temperatura de la muestra
- Temperatura ambiente o temperatura más baja según especificación.
- Seguridad
- Las pruebas de baterías se llevan a cabo en un gabinete a prueba de explosiones.
Equipo para Impact
- Dispositivo de impacto de peso que cae
- Máquina de prueba de impacto de péndulo
- Celda de prueba a prueba de explosiones (batería)
- Registro de temperatura y voltaje.
- Cámara de alta velocidad
Requisitos de muestra para Impact
- En el experimento con batería, la muestra está completamente cargada y es desechable.
- Las muestras de polímero deben dimensionarse y acondicionarse de acuerdo con la norma.
- El número de muestras se determina según la norma aplicada.
- La ubicación del impacto debe definirse en la especificación.
Duración de Impact
El momento del impacto dura unos segundos. En los experimentos con baterías se planifica una jornada laboral junto con el período de observación.
Procedimiento de Impact
- 1Se identifica la muestra y se registra el estado inicial.
- 2Se establece el mecanismo a aplicar (péndulo, caída de peso o pulso de batería).
- 3La masa y la altura de caída se establecen según la norma.
- 4Se aplica el golpe; Se registran la fuerza, la temperatura o la energía absorbida.
- 5En el experimento con baterías, se controlan la temperatura y el voltaje durante todo el período de observación.
- 6Se evalúan el tipo de daño y el resultado.
Criterios de aceptación de Impact
Los criterios de aceptación varían según el área de aplicación. El criterio típico en las pruebas de baterías es la ausencia de incendio y explosión; En los ensayos de polímeros y vidrio, la resistencia mínima al impacto o el tipo de fractura se define en la especificación.
Evaluación de resultados
En la aplicación de baterías, se evalúan el aumento de temperatura, la caída de voltaje y la liberación de gas. La aplicación del material se basa en la energía absorbida y el tipo de fractura.
Informe de Impact
- Estándar y diseño aplicado
- Masa, altura o capacidad del péndulo
- Descripción de la muestra y ubicación del impacto.
- Registros medidos de energía o temperatura/voltaje
- Tipo de daño y observaciones.
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- ONU 38.3 (transporte de baterías)
- CEPE R100
- Estándares de productos materiales.
Ensayos de plásticos — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Impact; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos de plásticos determinan el comportamiento mecánico, térmico y de combustión de un material polimérico. A diferencia de los metales, los plásticos son VISCOELÁSTICOS: su comportamiento depende de la velocidad de carga, la temperatura y la humedad. Por ello, el mismo material da resultados diferentes según las condiciones, y las condiciones del ensayo son parte inseparable del resultado.
La consecuencia práctica de la viscoelasticidad es la siguiente: una pieza de plástico sigue deformándose con el tiempo bajo una carga constante (fluencia) y el esfuerzo que soporta a deformación constante disminuye con el tiempo (relajación de esfuerzos). Una unión atornillada se afloja, una abrazadera pierde su fuerza de sujeción, un estante se combadura con el tiempo. Un ensayo de tracción de corta duración no muestra este comportamiento; se necesita un ensayo de larga duración o un modelo acelerado.
El comportamiento térmico es el segundo eje principal. El índice de fluidez indica la procesabilidad del material y la consistencia entre lotes; la temperatura de deflexión térmica y el punto de reblandecimiento Vicat dan un límite aproximado de la temperatura de servicio. El análisis térmico (DSC, TGA, DMA) revela la identidad del material: temperatura de transición vítrea, comportamiento de fusión, cristalinidad, contenido de carga y temperatura de descomposición.
El comportamiento de combustión es el tercer eje y se vincula directamente con las normas de producto. La clase UL 94 y el índice límite de oxígeno se registran en la ficha técnica del material; se exige una clase concreta para la carcasa de un aparato eléctrico, mientras que a un producto de construcción se aplica otro sistema de clasificación.
El envejecimiento es la parte más frecuentemente omitida del campo. Los plásticos se degradan por efecto de los UV, el calor, la humedad y el oxígeno: el color cambia, la superficie se agrieta, la resistencia al impacto disminuye. Para una pieza destinada a uso exterior, lo que importa no son sus valores del primer día sino sus valores tras el envejecimiento. Los equipos de arco de xenón y UV fluorescente aceleran esta degradación y permiten la comparación.
El resultado de esta familia suele registrarse en la ficha técnica del material, y las normas de producto remiten a esa ficha. Pero puede haber una diferencia entre el valor de la ficha y el comportamiento de la pieza real: la orientación formada durante el moldeo, las líneas de soldadura y las tensiones internas hacen que la pieza se comporte de forma distinta a la probeta.
El uso de contenido reciclado ha añadido una nueva cuestión al campo. La resina reciclada varía de un lote a otro; las propiedades mecánicas, el color y el comportamiento de combustión pueden variar entre lotes. Para un fabricante que use material reciclado, el control del material entrante no es, por tanto, una opción sino una necesidad.
Grupos de métodos en este campo
Mecánico
Tracción, compresión, flexión, impacto Charpy e Izod, dureza (Shore), fluencia y agrietamiento por tensión ambiental.
Térmico
Índice de fluidez (MFI), temperatura de deflexión térmica (HDT), temperatura de reblandecimiento Vicat, dilatación térmica lineal.
Análisis térmico
Temperaturas de transición y cristalinidad por DSC, composición y descomposición por TGA, comportamiento mecánico dinámico por DMA.
Combustión
Clasificación UL 94, índice límite de oxígeno (LOI), ensayos de hilo incandescente y de llama de aguja.
Envejecimiento
Envejecimiento acelerado por arco de xenón y UV fluorescente, envejecimiento por aire caliente, humedad y condensación.
Físico
Densidad, absorción de agua, contenido de cenizas, permeabilidad al gas y al vapor de agua de películas y láminas.
Confusiones frecuentes en este campo
- Un resultado de plástico sin velocidad y temperatura de ensayo indicadas no puede interpretarse; el comportamiento viscoelástico depende de estos parámetros.
- El resultado de una probeta no se traslada directamente a la pieza real; la orientación de moldeo y las líneas de soldadura son determinantes.
- Los valores HDT y Vicat NO son temperaturas de servicio; son una indicación aproximada de un límite superior y no se aplican bajo carga.
- La clase UL 94 depende del espesor; un espesor de pared distinto requiere una nueva verificación.
- En los polímeros que absorben humedad (como la poliamida), los resultados son engañosos si no se realiza un acondicionamiento.
- Los resultados de ASTM D638 e ISO 527 no son directamente equivalentes; las geometrías de las muestras y las definiciones de velocidad difieren.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Selección de materiales y aprobación de proveedores
- Cumplimiento de los requisitos de inflamabilidad y térmicos de la norma de producto
- Verificación del uso de contenido reciclado y control de lotes
- Control del proceso de moldeo y consistencia de lotes
- Demostración de la resistencia al envejecimiento para uso exterior
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Impact
¿Qué prueba de impacto describe esta página?
El documento enumera pruebas de impacto en múltiples familias: abuso de baterías, plásticos, molduras exteriores de automóviles, vidrio y muebles. Por eso la página cubre todos los contextos; El diseño a aplicar está determinado por su producto y sus especificaciones.