Martindale | EUROLAB

¿Qué es Martindale?

En la prueba de Martindale, la muestra se frota contra una superficie abrasiva estándar (tela de lana o papel abrasivo) en una dirección que cambia continuamente conocida como patrón de Lissajous. El mismo instrumento también se utiliza para evaluar la formación de bolitas cuando se utiliza la propia tela en lugar del abrasivo.

Objetivo de Martindale

El propósito es medir qué tan bien resistirá la tela la fricción durante su vida útil y evaluar si se forman pelusas o bolitas en la superficie. Es uno de los parámetros de rendimiento más comúnmente requeridos en las especificaciones de telas de tapicería.

¿A qué productos se aplica Martindale?

Telas para tapicería y muebles.
Textiles para el interior del automóvil
Telas para prendas de vestir
Textil contract y hotelero
Superficies de cuero y cuero sintético.

¿En qué sectores se utiliza Martindale?

TextilesMobiliarioAutomotorMinoristaHospitalidad

Normas relacionadas con Martindale

EN ISO 12947-1 / -2 (determinación de la resistencia a la abrasión mediante el método Martindale — descomposición de la muestra)
EN ISO 12947-3 (determinación de la pérdida de masa)
EN ISO 12945-2 (pilling — método Martindale)
EN ISO 5470-2 (resistencia a la abrasión de tejidos recubiertos)

Condiciones de Martindale

Movimiento: Frote que cambia continuamente de dirección en un patrón de Lissajous
abradante: Tejido de lana estándar o papel abrasivo, según la aplicación.
Carga de presión: Peso definido en la norma; diferente para prendas de vestir y tapicería
Intervalos de evaluación: Inspección intermedia en los pasos del ciclo definidos en la norma.

Equipo para Martindale

Probador de abrasión y pilling Martindale
Conjunto estándar de tela abrasiva y fieltro.
Troqueles de corte de muestras
Gabinete de evaluación con iluminación estándar
Fotografías comparativas de formación de bolitas o muestras de referencia estándar.

Requisitos de muestra para Martindale

Se deben troquelar ejemplares de diferentes zonas del tejido.
Las muestras deben acondicionarse en una atmósfera estándar.
La tela abrasiva y el fieltro deben ser reemplazados después del número de ciclos definido.
Para telas estampadas, se deben elegir muestras que representen el patrón.
Se ensaya el número de muestras definido en la norma.

Duración de Martindale

Para telas de tapicería que requieren un alto número de ciclos, la prueba puede llevar días; la máquina funciona continuamente. La evaluación de la formación de bolitas se completa con recuentos de ciclos mucho más cortos.

Procedimiento de Martindale

1Las muestras se cortan y acondicionan.
2La muestra y el abrasivo se colocan en los soportes según la norma.
3Se aplica la carga de presión definida.
4La máquina funciona según el número de ciclos definido.
5La muestra se inspecciona en los pasos intermedios definidos.
6La descomposición de la muestra se evalúa en la prueba de abrasión y la apariencia de la superficie en la prueba de formación de bolitas.
7El resultado se informa como un recuento de ciclos o una calificación.

Criterios de aceptación de Martindale

El método estándar define cómo se realiza la prueba, no cuál debe ser el resultado. El límite de aceptación proviene del estándar del material, de la especificación del producto o del dibujo técnico del cliente; Por lo tanto, esta página no ofrece ningún límite numérico.

Evaluación de resultados

En la prueba de abrasión el resultado es el número de ciclos en los que se rompe el número definido de hilos. En el caso del pilling, el aspecto de la superficie se clasifica comparándolo con fotografías estándar. El recuento o clasificación de ciclos aceptable proviene de la especificación, según la clase de uso del tejido.

Informe de Martindale

Identificación de la muestra, tipo de material y número de molde/lote, si corresponde
Geometría, dimensiones y método de preparación de la muestra.
Condiciones estándar y de prueba aplicadas.
Temperatura de prueba y condiciones ambientales.
Valores medidos y cantidades calculadas.
Fotografías de la superficie de la fractura o de la indentación (cuando corresponda)
Incertidumbre de medición (si se solicita)
Una declaración de que el resultado se aplica únicamente a la muestra enviada para la prueba.

Acreditación

EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.

La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.

Alcance y autorizaciones

Regulaciones Relacionadas

EN 10204 (documentos de inspección para productos metálicos)
Reglamento UE 305/2011 sobre Productos de Construcción (para productos utilizados en la construcción)
Normas armonizadas aplicadas según la familia de productos.

Mekanik Testler — ¿Qué abarca este campo de ensayo?

La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Martindale; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.

Los ensayos mecánicos miden cómo se comporta un material o una pieza bajo fuerza. La familia abarca desde la carga estática (tracción, compresión, flexión) hasta el comportamiento dependiente del tiempo (fatiga, fluencia), y desde la dureza y el desgaste hasta la tenacidad a la fractura.

Lo que estos ensayos tienen en común es que el resultado se reporta como una PROPIEDAD DEL MATERIAL. El límite elástico o la dureza no son una decisión de conformidad; son datos numéricos con los que se comparará el diseño y la norma de producto. Por ello, los informes de ensayo mecánico suelen ser un dato de entrada para una decisión de ingeniería y no para una aprobación de producto — selección de material, coeficiente de seguridad, predicción de vida útil.

La distinción entre comportamiento estático y dinámico es la clave para entender el ámbito. Una pieza puede parecer completamente sin esfuerzo bajo carga estática y, sin embargo, romperse bajo carga repetida; la rotura por fatiga se produce a tensiones muy por debajo del límite elástico y no da aviso. Para piezas rotativas, vibrantes o sometidas a carga cíclica, un ensayo de tracción por sí solo no es, por tanto, una prueba suficiente.

Las condiciones de ensayo determinan el resultado, y esto es crítico para la legibilidad del informe: geometría de la probeta, velocidad de carga, temperatura, acondicionamiento y disposición de sujeción. El mismo material da valores distintos en condiciones distintas. En los plásticos el efecto de la velocidad es muy pronunciado, en los metales el efecto de la temperatura; en los compuestos la orientación de la probeta cambia por completo el resultado.

La dureza es la medición más mal utilizada en el ámbito. Al ser rápida, casi no destructiva y económica, se usa a menudo en lugar de la resistencia. Existen tablas de conversión de dureza a resistencia, pero son APROXIMADAS y dependen del grupo de materiales; usarlas como única evidencia en la aceptación de material es incorrecto.

El lado de la mecánica de fractura exige una competencia específica. Las mediciones de tenacidad a la fractura y de velocidad de crecimiento de grietas por fatiga permiten calcular cuánto durará una estructura agrietada; son la base del diseño tolerante al daño en ámbitos como equipos a presión, estructuras aeronáuticas y oleoductos.

Grupos de métodos en este campo

Ensayos estáticos
Tracción, compresión, flexión, cizallamiento y torsión. Se obtienen el límite elástico y la resistencia a la tracción, el alargamiento y el módulo de elasticidad.
Ensayos de impacto
Impacto con entalla Charpy e Izod; se determina el comportamiento de transición dúctil-frágil del material en función de la temperatura.
Dureza
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore y microdureza. Valioso para la profundidad del tratamiento superficial y las diferencias locales de resistencia.
Fatiga
Fatiga axial controlada por fuerza y deformación, fatiga en flexión; curvas S-N y límite de fatiga.
Fluencia y relajación de tensiones
Comportamiento bajo carga a largo plazo a alta temperatura; determinante para materiales de calderas, turbinas y equipos a presión.
Mecánica de fractura
Tenacidad a la fractura en deformación plana, integral J, CTOD y velocidad de crecimiento de grietas por fatiga.
Desgaste y fricción
Abrasión Taber y tambor giratorio, mediciones del coeficiente de fricción.

Confusiones frecuentes en este campo

Calcular la resistencia a partir de la dureza es aproximado; no puede usarse como única evidencia en la aceptación de material.
Una resistencia estática adecuada no demuestra la resistencia a la fatiga; una pieza sometida a carga cíclica requiere un ensayo aparte.
Si no se registran la velocidad y la temperatura del ensayo, el resultado no es comparable, especialmente en polímeros y compuestos.
Una probeta de ensayo y la pieza real pueden no dar el mismo valor; la orientación de moldeo, las líneas de soldadura y las diferencias de tratamiento superficial influyen.
Un valor de resistencia dado para un compuesto sin indicar la orientación de la probeta carece de sentido.
Los equivalentes ASTM e ISO miden la misma magnitud pero usan geometrías de probeta distintas; los resultados no se consideran directamente equivalentes.

Qué decisiones respaldan estos resultados

Verificación del diseño y selección de materiales
Control de materiales entrantes y aprobación de proveedor
Cumplimiento de los requisitos mecánicos de la norma de producto
Análisis de fallos, predicción de vida útil y cálculo de tolerancia al daño
Verificación de los procesos de tratamiento térmico y superficial

Pruebas relacionadas

Preguntas frecuentes sobre Martindale

¿Cuántos ciclos se consideran suficientes?

Esto está determinado por la clase de uso del tejido; Las expectativas difieren para la tapicería doméstica frente a las telas de contrato de alta resistencia. El valor proviene del pliego de condiciones o de la ficha técnica del comprador.

¿Se miden la abrasión y el pilling en la misma prueba?

Se utiliza el mismo instrumento, pero la configuración y la evaluación difieren: en la abrasión, se frota un abrasivo estándar contra la tela; En el pilling, la tela se frota contra sí misma y el resultado se proporciona como una calificación visual.