¿Qué es Impacto Izod?
En la prueba de Izod, la muestra se sujeta verticalmente por un extremo y el extremo libre se golpea con un martillo pendular en el lado de la muesca. La energía gastada en la fractura se mide y se divide por el área de la sección transversal debajo de la muesca para calcular la resistencia al impacto.
Objetivo de Impacto Izod
El propósito es evaluar la sensibilidad a la entalla y la fragilidad bajo cargas repentinas, particularmente en plásticos. La diferencia entre los resultados con entalladura y sin entalladura para el mismo material muestra su sensibilidad a la concentración de tensiones.
¿A qué productos se aplica Impacto Izod?
- Piezas termoplásticas moldeadas por inyección.
- Plásticos reforzados y rellenos.
- Materiales aislantes electricos
- Plásticos para molduras interiores de electrodomésticos y automóviles
- Muestras metálicas (con la configuración ASTM E23 Izod)
¿En qué sectores se utiliza Impacto Izod?
Normas relacionadas con Impacto Izod
- ISO 180 (plásticos — determinación de la resistencia al impacto Izod)
- ASTM D256 (determinación de la resistencia al impacto del péndulo Izod de los plásticos)
- ISO 179-1 (equivalente a Charpy; referenciado para comparación)
- ASTM E23 (Configuración Izod para materiales metálicos)
Condiciones de Impacto Izod
- Montaje de muestras
- Sujetado en un extremo; muesca alineada con el tornillo de banco
- Muesca
- Mecanizado al radio y profundidad definidos en la norma.
- energía del martillo
- Seleccionado para adaptarse a la energía de fractura de la muestra.
- Acondicionamiento
- En la atmósfera estándar; Acondicionamiento separado para estudios dependientes de la temperatura.
Equipo para Impacto Izod
- Máquina de impacto pendular Izod con martillos intercambiables
- Máquina entalladora y configuración de verificación de entalladuras
- Cámara de acondicionamiento
- Equipo de medición de muestras.
Requisitos de muestra para Impacto Izod
- Las muestras deben tener dimensiones estándar y preferiblemente tomarse del mismo molde.
- La muesca debe estar cortada a máquina; Se debe controlar el desgaste de la punta del cortador.
- Para piezas moldeadas por inyección, la dirección del flujo afecta el resultado y debe informarse.
- Se ensaya el número de muestras definido en la norma.
- El período de acondicionamiento debe completarse antes de realizar la prueba.
Duración de Impacto Izod
El descanso en sí dura unos segundos. La duración total se establece mediante muescas y acondicionamiento; En el caso de los plásticos, el acondicionamiento suele durar más de un día.
Procedimiento de Impacto Izod
- 1Las muestras se miden y se hacen muescas.
- 2Se comprueba la geometría de la muesca.
- 3Las muestras se acondicionan en una atmósfera estándar.
- 4La muestra se sujeta en el tornillo de banco con la muesca orientada hacia la dirección del impacto.
- 5Se selecciona un martillo de energía adecuada y se suelta el péndulo.
- 6La energía absorbida se lee y se divide por el área de la sección transversal para calcular la resistencia.
- 7Se registra el tipo de fractura (completa, parcial, continua).
Criterios de aceptación de Impacto Izod
El método estándar define cómo se realiza la prueba, no cuál debe ser el resultado. El límite de aceptación proviene del estándar del material, de la especificación del producto o del dibujo técnico del cliente; Por lo tanto, esta página no ofrece ningún límite numérico.
Evaluación de resultados
El resultado se expresa en kJ/m² junto con el tipo de fractura. Los especímenes que no se fracturan por completo se informan por separado; si están incluidos en el promedio lo determina la norma.
Informe de Impacto Izod
- Identificación de la muestra, tipo de material y número de molde/lote, si corresponde
- Geometría, dimensiones y método de preparación de la muestra.
- Condiciones estándar y de prueba aplicadas.
- Temperatura de prueba y condiciones ambientales.
- Valores medidos y cantidades calculadas.
- Fotografías de la superficie de la fractura o de la indentación (cuando corresponda)
- Incertidumbre de medición (si se solicita)
- Una declaración de que el resultado se aplica únicamente a la muestra enviada para la prueba.
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- EN 10204 (documentos de inspección para productos metálicos)
- Reglamento UE 305/2011 sobre Productos de Construcción (para productos utilizados en la construcción)
- Normas armonizadas aplicadas según la familia de productos.
Mekanik Testler — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Impacto Izod; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos mecánicos miden cómo se comporta un material o una pieza bajo fuerza. La familia abarca desde la carga estática (tracción, compresión, flexión) hasta el comportamiento dependiente del tiempo (fatiga, fluencia), y desde la dureza y el desgaste hasta la tenacidad a la fractura.
Lo que estos ensayos tienen en común es que el resultado se reporta como una PROPIEDAD DEL MATERIAL. El límite elástico o la dureza no son una decisión de conformidad; son datos numéricos con los que se comparará el diseño y la norma de producto. Por ello, los informes de ensayo mecánico suelen ser un dato de entrada para una decisión de ingeniería y no para una aprobación de producto — selección de material, coeficiente de seguridad, predicción de vida útil.
La distinción entre comportamiento estático y dinámico es la clave para entender el ámbito. Una pieza puede parecer completamente sin esfuerzo bajo carga estática y, sin embargo, romperse bajo carga repetida; la rotura por fatiga se produce a tensiones muy por debajo del límite elástico y no da aviso. Para piezas rotativas, vibrantes o sometidas a carga cíclica, un ensayo de tracción por sí solo no es, por tanto, una prueba suficiente.
Las condiciones de ensayo determinan el resultado, y esto es crítico para la legibilidad del informe: geometría de la probeta, velocidad de carga, temperatura, acondicionamiento y disposición de sujeción. El mismo material da valores distintos en condiciones distintas. En los plásticos el efecto de la velocidad es muy pronunciado, en los metales el efecto de la temperatura; en los compuestos la orientación de la probeta cambia por completo el resultado.
La dureza es la medición más mal utilizada en el ámbito. Al ser rápida, casi no destructiva y económica, se usa a menudo en lugar de la resistencia. Existen tablas de conversión de dureza a resistencia, pero son APROXIMADAS y dependen del grupo de materiales; usarlas como única evidencia en la aceptación de material es incorrecto.
El lado de la mecánica de fractura exige una competencia específica. Las mediciones de tenacidad a la fractura y de velocidad de crecimiento de grietas por fatiga permiten calcular cuánto durará una estructura agrietada; son la base del diseño tolerante al daño en ámbitos como equipos a presión, estructuras aeronáuticas y oleoductos.
Grupos de métodos en este campo
Ensayos estáticos
Tracción, compresión, flexión, cizallamiento y torsión. Se obtienen el límite elástico y la resistencia a la tracción, el alargamiento y el módulo de elasticidad.
Ensayos de impacto
Impacto con entalla Charpy e Izod; se determina el comportamiento de transición dúctil-frágil del material en función de la temperatura.
Dureza
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore y microdureza. Valioso para la profundidad del tratamiento superficial y las diferencias locales de resistencia.
Fatiga
Fatiga axial controlada por fuerza y deformación, fatiga en flexión; curvas S-N y límite de fatiga.
Fluencia y relajación de tensiones
Comportamiento bajo carga a largo plazo a alta temperatura; determinante para materiales de calderas, turbinas y equipos a presión.
Mecánica de fractura
Tenacidad a la fractura en deformación plana, integral J, CTOD y velocidad de crecimiento de grietas por fatiga.
Desgaste y fricción
Abrasión Taber y tambor giratorio, mediciones del coeficiente de fricción.
Confusiones frecuentes en este campo
- Calcular la resistencia a partir de la dureza es aproximado; no puede usarse como única evidencia en la aceptación de material.
- Una resistencia estática adecuada no demuestra la resistencia a la fatiga; una pieza sometida a carga cíclica requiere un ensayo aparte.
- Si no se registran la velocidad y la temperatura del ensayo, el resultado no es comparable, especialmente en polímeros y compuestos.
- Una probeta de ensayo y la pieza real pueden no dar el mismo valor; la orientación de moldeo, las líneas de soldadura y las diferencias de tratamiento superficial influyen.
- Un valor de resistencia dado para un compuesto sin indicar la orientación de la probeta carece de sentido.
- Los equivalentes ASTM e ISO miden la misma magnitud pero usan geometrías de probeta distintas; los resultados no se consideran directamente equivalentes.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Verificación del diseño y selección de materiales
- Control de materiales entrantes y aprobación de proveedor
- Cumplimiento de los requisitos mecánicos de la norma de producto
- Análisis de fallos, predicción de vida útil y cálculo de tolerancia al daño
- Verificación de los procesos de tratamiento térmico y superficial
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Impacto Izod
¿Se puede realizar también una prueba sin muescas?
Sí, los estándares también definen una opción sin muescas. La comparación de resultados con muescas y sin muescas proporciona información sobre la sensibilidad a las muescas del material.
¿Por qué se producen resultados diferentes para el mismo material?
Las condiciones de inyección, la dirección del flujo, la nitidez de la muesca y la humedad condicionante afectan notablemente la resistencia al impacto. Por lo tanto, la comparación sólo tiene sentido entre muestras preparadas en las mismas condiciones.