¿Qué es Fire and Flammability — RTCA DO-160?
DO-160 Sección 26 examina el comportamiento de inflamabilidad de los materiales utilizados en equipos aéreos. La sección cubre procedimientos como la prueba de llama vertical, la prueba de llama a 45°, la prueba de llama horizontal y la resistencia al fuego. El procedimiento que se aplica está determinado por la ubicación y función del material en la aeronave.
Objetivo de Fire and Flammability — RTCA DO-160
El propósito es asegurar que un incendio que se produce dentro de la aeronave no se propague rápidamente a través de los materiales del equipo y se autoextinga una vez que se elimina la fuente de ignición. La seguridad contra incendios en las cabinas está directamente relacionada con el tiempo de evacuación.
¿A qué productos se aplica Fire and Flammability — RTCA DO-160?
- Cerramientos y cubiertas para equipos.
- Aislamiento de cables y bridas para cables.
- Componentes de cabina de plástico y textiles.
- Materiales de aislamiento y sellado.
- Laminados para placas de circuito impreso
¿En qué sectores se utiliza Fire and Flammability — RTCA DO-160?
Normas relacionadas con Fire and Flammability — RTCA DO-160
- RTCA DO-160Condiciones ambientales y métodos de prueba en equipos de aviación. prueba
Condiciones de Fire and Flammability — RTCA DO-160
- Procedimiento
- Prueba de llama vertical, de 45° u horizontal, según la ubicación de uso del material
- Tiempo de aplicación de la llama
- El tiempo definido por el procedimiento; categoría de la especificación
- Cantidades medidas
- Tiempo de extinción de la llama, duración de la combustión, aparición de goteo y tiempo de extinción del goteo
- Acondicionamiento
- Las muestras se acondicionan a la temperatura y humedad definidas antes de la prueba.
Equipo para Fire and Flammability — RTCA DO-160
- Cámaras de prueba de combustión vertical y horizontal.
- Fuente de llama tipo Bunsen calibrada y temporizador.
- Cámara de acondicionamiento
- Sistema de extracción de humos y medición de temperatura de llama.
Requisitos de muestra para Fire and Flammability — RTCA DO-160
- El equipo deberá suministrarse en la configuración final del diseño que se certifica.
- Se deberá declarar la zona de instalación en la aeronave y sus categorías correspondientes.
- Los tipos de cables, longitudes y disposición de las conexiones deben reflejar la instalación real.
- El procedimiento de verificación funcional y el criterio de aceptación deben proporcionarse por escrito.
- Se debe registrar la versión del software y la revisión del hardware.
Duración de Fire and Flammability — RTCA DO-160
La prueba en sí dura unos minutos por muestra. El tiempo de acondicionamiento y el número de ejemplares establecen la duración total; El estudio generalmente se completa en unos pocos días.
Procedimiento de Fire and Flammability — RTCA DO-160
- 1Se determina el lugar de uso del material en la aeronave y se selecciona el procedimiento.
- 2Las muestras se preparan según las dimensiones definidas en la norma.
- 3Los especímenes están acondicionados.
- 4La muestra se coloca en la cámara de prueba en el ángulo que requiere el procedimiento.
- 5Se aplica la llama durante el tiempo definido y se retira.
- 6Se miden el tiempo de extinción de la llama, la duración de la combustión y el comportamiento del goteo.
- 7La prueba se repite con el número definido de muestras.
Criterios de aceptación de Fire and Flammability — RTCA DO-160
El nivel de severidad y el criterio de aceptación no provienen del método estándar sino de la especificación a la que está sujeto el producto: para aplicaciones MIL-STD-810, el perfil del ciclo de vida ambiental del producto y las especificaciones de adquisición son decisivos; para aplicaciones DO-160, es la categoría correspondiente a la zona de instalación del equipo en la aeronave. Por lo tanto, esta página no ofrece ningún límite numérico.
Evaluación de resultados
El resultado se evalúa en función del tiempo de extinción medido, la duración de la combustión y el comportamiento del goteo, cumpliendo los criterios de aceptación del procedimiento aplicado. Los criterios de aceptación varían según el lugar de uso del material en la aeronave; la decisión final de cumplimiento se toma en función de los requisitos de certificación de la aeronave.
Informe de Fire and Flammability — RTCA DO-160
- Identificación del equipo, número de pieza y configuración.
- Norma, revisión y número de método/sección aplicados
- Nivel o categoría de gravedad seleccionados y su base
- Banco de pruebas, disposición de montaje y puntos de medición
- Controles funcionales realizados antes, durante y después de la prueba.
- Resultados de mediciones, observaciones y fotografías.
- No conformidades y posibles desviaciones de las pruebas.
- Una declaración de que el resultado se aplica únicamente a la muestra enviada para la prueba.
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- RTCA DO-160 / EUROCAE ED-14 (condiciones ambientales y procedimientos de prueba para equipos aerotransportados)
- Requisitos de certificación según EASA CS-25 / FAA 14 CFR Parte 25
- Los requisitos de aprobación TSO/ETSO del fabricante del equipo.
Ensayos aeroespaciales — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Fire and Flammability; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos aeroespaciales demuestran que el equipo sigue funcionando en el entorno de vuelo y aportan pruebas para el expediente de aeronavegabilidad. En esta familia, la probabilidad de fallo aceptable es varios órdenes de magnitud menor que en otros sectores; esto determina directamente el alcance de los ensayos y la carga de certificación.
La característica más distintiva del ámbito es la TRAZABILIDAD. Se registra de qué colada procede una pieza de aeronave, en qué horno de tratamiento térmico y con qué ciclo se procesó, qué operario realizó la soldadura y qué inspector la aprobó. El informe de ensayo es un eslabón de esa cadena; si la cadena se rompe, el informe no tiene valor por sí solo.
La calificación ambiental se rige por la norma RTCA DO-160, y las categorías se eligen según la UBICACIÓN DE MONTAJE del equipo en la aeronave. Un dispositivo montado en el panel de la cabina y otro montado dentro del ala pasan la misma sección bajo categorías diferentes. Por ello, al leer un informe DO-160 es esencial saber qué secciones se aplicaron en qué categorías.
En el lado del software y el hardware complejo, el enfoque cambia por completo: la evidencia no es el ensayo sino la GARANTÍA DE PROCESO. La norma DO-178C para software y la DO-254 para hardware electrónico complejo definen cómo debe llevarse a cabo el proceso de desarrollo y qué evidencias deben producirse. Cada paso, desde el requisito hasta el código, desde la prueba del código hasta el análisis de cobertura, debe ser trazable. Probar un software no lo hace certificable; el registro del proceso sí.
En el lado de los materiales y los procesos especiales se aplica un cuerpo normativo distinto. La AWS D17.1 se usa para soldadura, la SAE AMS 2750 para pirometría en tratamiento térmico y la NAS 410 para el personal de ensayos no destructivos. Para procesos especiales (tratamiento térmico, recubrimiento, soldadura, END, unión) la acreditación NADCAP es de facto obligatoria en la cadena de suministro; sin NADCAP no es posible vender piezas a muchos OEM.
En el lado del sistema de calidad se utiliza la serie AS/EN 9100: 9100 para fabricantes, 9110 para organizaciones de mantenimiento y 9120 para distribuidores. Sin estos certificados es prácticamente imposible entrar en la cadena de suministro aeroespacial, y las auditorías son notablemente más detalladas que en otros sectores.
El riesgo de piezas falsificadas es un tema propio de este ámbito. Se emplean normas y métodos de verificación específicos (inspección visual, rayos X, decapsulación y examen de la estructura interna, XRF) para detectar piezas falsificadas o reacondicionadas en la cadena de suministro de componentes electrónicos.
Las aplicaciones espaciales añaden capas adicionales: desgasificación en vacío, tolerancia a la radiación, ciclado térmico en vacío de larga duración y evaluación de efectos de eventos singulares.
Grupos de métodos en este campo
Calificación ambiental
Secciones RTCA DO-160: temperatura y altitud, vibración, choque, humedad, arena y polvo, hongos, niebla salina, susceptibilidad a fluidos, formación de hielo, rayos.
Electromagnético
Las secciones de CEM de DO-160; las características de potencia de MIL-STD-461 y MIL-STD-704 en plataformas militares.
Aseguramiento de software y hardware
Ciclo de vida del software DO-178C y evidencias de aseguramiento del diseño de hardware DO-254; trazabilidad de requisitos y análisis de cobertura.
Materiales y soldadura
Cualificación de soldadura según AWS D17.1, ensayos mecánicos de materiales, metalografía y ensayo no destructivo.
Control de procesos especiales
Pirometría SAE AMS 2750, verificación de procesos de recubrimiento y tratamiento térmico, preparación para auditorías NADCAP.
Entorno espacial
Ciclado térmico en vacío, desgasificación, tolerancia a la radiación y cualificación acústica/vibratoria.
Confusiones frecuentes en este campo
- No existe un documento llamado "certificado DO-160"; DO-160 es una especificación de ensayo cuyo resultado es un informe de cualificación.
- La selección de secciones y categorías proviene de la especificación de equipo del cliente; el laboratorio no puede hacer esa elección por sí solo.
- DO-178C y DO-254 no pueden satisfacerse solo mediante ensayo; la evidencia es la trazabilidad del proceso de desarrollo.
- Un certificado AS9100 no es una aprobación de producto; es un certificado de sistema de calidad, y la aprobación de piezas se gestiona por separado.
- En procesos especiales, el trabajo realizado sin NADCAP no se acepta en la cadena de suministro aunque sea técnicamente correcto.
- MIL-STD-810 y DO-160 suelen confundirse: una es una especificación militar y la otra de aviación civil, y sus perfiles difieren.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Aeronavegabilidad y expedientes TSO/ETSO
- Ingreso en la cadena de suministro aeroespacial y aprobación de proveedores
- Aprobación de procesos especiales y preparación para NADCAP
- Determinación del impacto de un cambio de diseño en la cualificación
- Gestión del riesgo de piezas falsificadas y verificación de componentes
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Fire and Flammability — RTCA DO-160
¿Sustituye esta prueba una clasificación UL 94 V-0?
El nº UL 94 define una geometría de muestra diferente y diferentes condiciones de llama. La certificación de aeronaves requiere los procedimientos DO-160 Sección 26 o 14 CFR Parte 25 Apéndice F.
¿Están todos los materiales del equipo sujetos a esta prueba?
La aplicabilidad depende de la ubicación y la cantidad del material en la aeronave. Los requisitos son más estrictos para los materiales de la cabina que forman una superficie importante.










