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Ensayos de baterías · Ambiental y mecánico

Drop

IEC 60068-2-31ISO 2248Norma ASTM D5276Serie ISTAIEC 62133-2ONU 38.3IEC 62133IEC 62619IEC 62620UL 1642UL 2054UL 2580ISO 12405CEPE R100
Batarya Testleri trabajo de laboratorio

¿Qué es Drop?

La prueba de caída es una prueba en la que la muestra se suelta en caída libre desde una altura definida, sobre una superficie dura, en orientaciones específicas, evaluando daños y pérdida de función. En las aplicaciones de baterías también se controla el comportamiento de seguridad.

Objetivo de Drop

El propósito es verificar que el producto resista caídas durante el transporte y manipulación, que el embalaje brinde protección y que los productos que contienen baterías permanezcan seguros.

¿A qué productos se aplica Drop?

  • Celdas, módulos y paquetes de baterías
  • Productos de envío empaquetados
  • Dispositivos electrónicos
  • Herramientas manuales y equipos portátiles.

¿En qué sectores se utiliza Drop?

BateríaVehículo eléctricoAutomotorEnergíaElectrónica

Normas relacionadas con Drop

  • IEC 60068-2-31prueba de caída y vuelco prueba
  • ISO 2248
  • Norma ASTM D5276prueba de caída libre en paquetes prueba
  • Serie ISTA
  • IEC 62133-2Seguridad en pilas y baterías de litio portátiles prueba
  • ONU 38.3Pruebas de seguridad en el transporte de baterías de litio prueba
  • IEC 62133Seguridad en pilas y baterías portátiles prueba
  • IEC 62619Seguridad de las baterías de litio en aplicaciones industriales. prueba
  • IEC 62620pilas y baterías industriales de litio prueba
  • UL 1642seguridad en celdas de litio prueba
  • UL 2054Seguridad en baterías de uso doméstico y comercial prueba
  • UL 2580Seguridad en las baterías de los vehículos eléctricos prueba
  • ISO 12405Condiciones de prueba para paquetes de baterías de litio para vehículos eléctricos prueba
  • CEPE R100Seguridad del vehículo eléctrico y de la batería. prueba

Condiciones de Drop

Altura de caída
Definido según la masa del producto y la especificación.
Superficie
Suelo rígido y plano de hormigón o acero.
Orientaciones
Caídas de esquinas, bordes y caras; secuencia definida en el estándar
Se repite
El número definido de gotas para cada orientación.

Equipo para Drop

  • Máquina de prueba de caída
  • Piso rígido de impacto
  • Cámara de alta velocidad (opcional)
  • Registro de temperatura y voltaje (batería)
  • Disposición de verificación de funciones

Requisitos de muestra para Drop

  • La muestra debe ser el producto real o el producto en su embalaje.
  • El funcionamiento debe comprobarse antes de la prueba.
  • La muestra debe estar completamente cargada en las pruebas de batería.
  • El número de ejemplares se establece en la especificación.

Duración de Drop

Depende de la cantidad de gotas; un conjunto típico se completa entre media jornada laboral y un día completo.

Procedimiento de Drop

  1. 1Se identifica el ejemplar y se realiza una verificación de funcionamiento y un registro fotográfico.
  2. 2La altura de caída y la secuencia de orientación se determinan según la especificación.
  3. 3La muestra se suelta en la orientación definida.
  4. 4Después de cada caída se comprueban los daños y el funcionamiento.
  5. 5El voltaje y la temperatura se controlan en las pruebas de baterías.
  6. 6Se realiza una evaluación final después de completar todas las orientaciones.

Criterios de aceptación de Drop

El criterio de aceptación está definido en la especificación: preservación de la función de seguridad y continuidad de la función. En las pruebas de baterías se requiere la ausencia de fugas, fuego y explosión.

Evaluación de resultados

Los daños estructurales, la pérdida de función y el riesgo de seguridad se evalúan por separado. En las especificaciones se indica si el daño cosmético es aceptable.

Informe de Drop

  • Estándar aplicado
  • Altura de caída, superficie y secuencia de orientación.
  • numero de gotas
  • Estado de daños y funcionamiento en cada etapa.
  • Registros fotográficos

Acreditación

EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.

La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.

Alcance y autorizaciones

Regulaciones Relacionadas

  • ONU 38.3 (transporte de baterías)
  • Especificaciones de embalaje y transporte.

Batarya Testleri — ¿Qué abarca este campo de ensayo?

La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Drop; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.

Los ensayos de baterías responden a tres preguntas distintas, cada una con su propio cuerpo normativo: ¿puede transportarse la batería, es segura en uso, entrega el rendimiento declarado? Estas tres preguntas se confunden a menudo, y la confusión tiene consecuencias comerciales: no se puede entrar en un mercado con un informe de transporte ni realizar un envío con un informe de seguridad del producto.

En el lado del transporte, UN 38.3 es un requisito obligatorio; una batería sin esa evidencia no puede enviarse. En el lado de la seguridad, la aplicación determina lo que rige: IEC 62133-2 para productos portátiles, IEC 62619 e IEC 63056 para aplicaciones industriales y de almacenamiento de energía, UNECE R100, UL 2580 e ISO 6469 para vehículos eléctricos. En el lado del rendimiento, se miden la capacidad, la resistencia interna, la vida en ciclos, la autodescarga, la aceptación de carga y el comportamiento dependiente de la temperatura.

La distinción de NIVEL es esencial en esta familia y es el tema que más discusión genera en la cadena de suministro. Célula, módulo y paquete se evalúan por separado; un certificado obtenido para una célula no demuestra la conformidad del paquete. Junto con las células, el comportamiento del paquete lo determinan el sistema de gestión de batería, el diseño de refrigeración, la estructura mecánica, la disposición de interconexión y la coordinación de aislamiento. Incluir el informe del proveedor de células en el expediente del paquete es un enfoque común pero insuficiente.

La fuga térmica y su propagación son el tema más crítico del ámbito. Una célula de litio puede entrar en una reacción química autosostenida al dañarse o sobrecalentarse; en ese punto, retirar el calor desde el exterior suele ser imposible. Las normas modernas tratan por ello la fuga térmica de una sola célula como un escenario de fallo INEVITABLE y cambian la pregunta: ¿se propaga el evento a las células vecinas, qué libera fuera del paquete y cuánto tiempo le queda al usuario para escapar?

En este ámbito, el sistema de gestión de batería se evalúa no como una placa electrónica, sino como una FUNCIÓN DE SEGURIDAD. Se demuestra que las protecciones contra sobrecarga, sobredescarga, sobrecorriente y sobretemperatura realmente actúan, que el sistema cae del lado seguro ante un fallo y que su software ha sido verificado. En aplicaciones industriales y vehiculares, esta evaluación se vincula a marcos de seguridad funcional.

El aspecto regulatorio se está endureciendo rápidamente. El Reglamento de Baterías (UE) 2023/1542 va más allá de la seguridad e introduce obligaciones de declaración de huella de carbono, proporción de contenido reciclado, declaración de durabilidad y capacidad, el pasaporte de batería y la extraíbilidad en baterías portátiles. Esto amplía el alcance de los ensayos más allá de las pruebas de seguridad clásicas.

Grupos de métodos en este campo

  • Abuso eléctrico

    Sobrecarga, sobredescarga, cortocircuito externo, descarga forzada y carga desequilibrada. Aquí es donde se ve si los circuitos de protección realmente funcionan.

  • Abuso mecánico

    Vibración, choque, aplastamiento, penetración, caída libre y vuelco. Se controla si se producen condiciones de cortocircuito interno.

  • Pruebas térmicas

    Ciclado de temperatura, choque térmico, almacenamiento a alta temperatura, exposición al fuego y propagación de la fuga térmica.

  • Ensayos ambientales

    Humedad, baja presión, niebla salina y, si es necesario, inmersión; estos cobran relevancia en aplicaciones vehiculares y de exterior.

  • Mediciones de desempeño

    Capacidad, energía y potencia, resistencia interna, eficiencia, vida en ciclos, vida calendario y comportamiento dependiente de la temperatura.

  • Verificación BMS

    Verificación de los umbrales de protección, la función de equilibrado de células, la comunicación y la respuesta ante fallos.

Confusiones frecuentes en este campo

  • UN 38.3 no es un certificado de seguridad del producto; solo demuestra la conformidad para el transporte.
  • Un certificado de célula no demuestra la conformidad del paquete. El paquete se evalúa por separado con su propia arquitectura.
  • Dos paquetes construidos con la misma célula dan resultados diferentes; la refrigeración, la interconexión y la estructura mecánica son determinantes.
  • Un ensayo de rendimiento no es un ensayo de seguridad. Un informe de vida en ciclos no cumple los requisitos de seguridad.
  • En una batería de vehículo eléctrico, un informe UL 2580 y la homologación UNECE R100 no son lo mismo; uno es una evaluación normativa, el otro un régimen de homologación de tipo.
  • Una batería de vehículo trasladada a una aplicación de segunda vida entra en un nuevo perfil de uso; la evaluación anterior no se traslada directamente.

Qué decisiones respaldan estos resultados

  • Conformidad de transporte y resumen de ensayos para el envío
  • Declaración de seguridad del producto y acceso al mercado
  • Declaraciones de rendimiento, durabilidad y huella de carbono en virtud del Reglamento de Baterías
  • Evaluación del impacto de un cambio de proveedor de células o de BMS
  • Procesos de aceptación en sitio para un sistema de almacenamiento de energía

Pruebas relacionadas

Preguntas frecuentes sobre Drop

¿Según qué estándar se fabrica Drop?

Drop se ejecuta en el alcance IEC 60068-2-31, ISO 2248, Norma ASTM D5276, Serie ISTA y IEC 62133-2. Los valores límite y criterios de aceptación a aplicar están definidos en la norma del producto; La versión válida para su producto se confirma por escrito en la fase de oferta.

¿A qué productos se aplica Drop?

Se aplica principalmente a Celdas, módulos y paquetes de baterías, Productos de envío empaquetados, Dispositivos electrónicos y Herramientas manuales y equipos portátiles.. Si su producto está incluido en el alcance se determina examinando sus especificaciones técnicas y su uso previsto.

¿En qué condiciones se realiza Drop?

Los parámetros determinantes son: Altura de caída — Definido según la masa del producto y la especificación., Superficie — Suelo rígido y plano de hormigón o acero. y Orientaciones — Caídas de esquinas, bordes y caras; secuencia definida en el estándar. Los términos completos se encuentran en la sección "Condiciones de prueba" de la página y varían según el estándar del producto.

¿Qué tipo de muestra se necesita para Drop?

La muestra debe ser el producto real o el producto en su embalaje., El funcionamiento debe comprobarse antes de la prueba. y La muestra debe estar completamente cargada en las pruebas de batería.. El número de muestras se determina según la norma del producto y el alcance a informar.

¿Cuánto tiempo tarda Drop?

Depende de la cantidad de gotas; un conjunto típico se completa entre media jornada laboral y un día completo. Esta duración pertenece al experimento en sí; También se evalúan la preparación de muestras, las colas y los informes. En la oferta se proporciona un cronograma realista para su producto.

¿Cómo se llama "apropiado" el resultado Drop?

El criterio de aceptación está definido en la especificación: preservación de la función de seguridad y continuidad de la función. En las pruebas de baterías se requiere la ausencia de fugas, fuego y explosión.

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